① 铝合金压铸模具发生断裂的原因是什么
模具结构不合理，模具装配配合精度差，模芯材质差，热处理失败，模具加工过程中及模配祥具生产过程中产生的应力未去除扰卖亮，模具使用保养不善等缓宽都有可能造成模具开裂的。
② 模具的疲劳断裂的过程有哪几种分别是什么原因
1. 模具成型区域局部钢料比较小，强度低，在注塑压力的反复冲击下达到疲劳极限
2. 小区域的碰穿插穿，由于不断的开合模，在注塑机锁模力的反复作用下，达到疲劳极限
3. 滑块和斜顶，空模顶针，开合模机构，先复位机构，弹簧等运动部件在反复运动的过程中，由于不断的摩擦导致表面达到疲劳极限
4. 靠近浇口锋岁和热银亏睁流道位置，由于持续高温和压力冲击，达到疲劳极限
③ 都有什么原因会造成模具冲针断呢谢谢
原因：应力集中。
轴在加工台阶时容易在直径变化突然的部位（其他工件在形状变化突然的部位）形成应力集中，从而在使用工程中遇到外力作用（特别是径向力）时开裂或断裂。
解决办法：
1、选用质量好的冲针。多数冲压模的冲针在制造工程中都要热处理，淬火后不经过回火或回火时间不够的产品易出现质量问题。当然这也和使用的材质有关，恒通兴钨钢冲针、ASP冲针都是很不错的。
2、在使用过程中尽量避免使冲针径向受力。
3、在设计模具时考虑孔的变径部位采用圆角过渡或增加应力释放槽。
④ 模具冲压时凸模断裂崩刃的原因是什么
导向不良等
⑤ 塑胶模具产品容易断裂是什么原因
按注塑工艺的角度分析四个角离中心进胶远，不存在大的保压力，就是不会撑着很饱,而导致开裂！
影响开裂有以下几个问题：1，四个角部没有圆弧过渡，存在应力；2，拔模角度小，表面粗糙，末抛顺；3，顶出杆离得太远或顶杆直径太小，建议在角面的根部加扁顶针；4，角处的胶位太薄，等问题引起的。
针对以上几个问题一一排除它，应该可以解决了。
适当减少太脆的料一起混合，多增加些ABS的新料。虽然成本增加了，但可以提高质量和产量！效果是一样的。
⑥ 塑料模的失效形式有哪些
一、塑性变形失效 1）双色注塑成型采用的材料的材料强度与韧性不足，变形抗力低。 1）塑料模具型腔表面的硬化层过薄，变形抗力不足或工作温度高于回火温度发生相变软化。 3）塑料模型腔表面受压、受热可造成塑性变形失效，尤其是当小模具在大吨位设备上工作时，更容易产生超负荷塑性变形。这些会导致模具表面产生凹陷、麻点、皱纹、棱角堆塌等损坏。二、塑料模具的断裂 1）由温差产生的结构应力、热应力或者由于回火不足，使用温度下，残余奥氏体转变成马氏体，造成局部体积膨胀，在双色注塑成型模具的内部产生组织应力所造成。 2）塑料模具的形状复杂存在非常多棱角、薄壁等部位，这些部位局部应力集中会产生断裂现象。三、型腔表面的磨损与腐蚀 1）塑料中增强树脂填料，会对模具型腔表面产生冲刷、磨损与腐蚀。 2）同时塑料加工中含氯、氟等成分受热分解出腐蚀气体HCl、HF。 3）塑料熔体以一定的压力在模腔内流动，凝固的塑件从模具中脱出，会对模具成型表面造成摩擦，造成磨损。这些的交叉作用，会使型腔表面的镀层或防护层遭到破坏，产生磨损与腐蚀。
⑦ 海马模具做出来的水泥柱老是断裂,是什么原因
模具在水泥柱子的生产中的应用已经非常普遍，但是在我国当前的情况是，对于模具我国的模具生产工艺技术还不完善。国内有众多的整机生产厂家但是对于模具这个高技术含量的产品，却没有优势，所以很多企业对于国外的模具产品有着很大的依赖性。这也造成我国的工业生产中的成本要高出很多。
但是模具在现在制造工业中占有非常重要的地位，这些行业对于模具要求精度高，而且模具的复杂度也高，目前社会要求生产企业要高效的生产，较低的消耗。所以模具的制造和使用使用水平关系着制造业的发展速度。在生产中对于模具使消如用也存在着使用或渣不当发生一些的问题，比如：
1.磨损。长时间使用路沿石塑料模具进行生产，重要的是平时不注意对设备保养就会造成这个问题。
2.变形。生衫桥悄产是如果小心注意的话问题也不大,但是不注意会导致生产出来的路沿石畸形,在修复又费时费力。
3.断裂。这种问题常出现于冬天,由于气温低,出模时用力太大就会导致断裂,也有可能是质量的原因。
⑧ 为什么弯管机在弯管时模具断裂
模具断裂主要是模仁淬火后应力集中，如果再受特定的力，模仁就会断裂。