『壹』 加工模具时的余量怎么确定啊
留加工余量和你前面加工的精度有关，前面加工的精度高，余量就可以少留一些，否则就要多留些，留的太少了，就有可能在电火花精打时，有的地方可能打不上。向前面几位所说的留几丝，可能留的有点太少了。起码的留上0.2～0.3mm
才行。
『贰』 金属工件电镀前进行了加工，加工时为什么还要留出余量
因为电镀时，工件表面有镀层增加，因为加工零件表面时，在尺寸上不能加工到位，要留量，给后要镀层补上。例如：工件尺寸要10，镀层2.所以加工时工件做到8，留2做余量。
『叁』 电镀黑铬要不要留电镀余量
电镀黑铬要留电镀余量。根据相关信息查询，电镀黑铬加工时各尺寸预留余量手芦烂=2*镀层毕漏厚度中限。黑铬电镀，在工件表哗吵面覆盖由铬及其氧化物组成的黑色镀层的电镀工艺。镀层外观庄重典雅，耐磨、耐蚀和耐温，适用于照相机、光学仪器、武器及太阳能集热板等。
『肆』 在模具制造过程中,一般留给钳工的研磨余量是多少
粗车规则圆钢根据长短外圆需3毫米一4毫米，不规则煅件10毫米以上，精车需2一3毫米最后一刀车到尺寸0.2一0,5，钳工需2一5毫米不等，研磨0.05够了！
『伍』 压铸模具型腔使用电火花加工放多少加工余量为宜
你打脉冲的原因是不是有些地方雕刻机或者别的加工设备难以直接加工出来呀，其实一般弄个0.3左右就差不多了，只要能把加工不出来的用脉冲打出就行了，又没什么要求的，你不是还要抛光的啊，你用脉冲的目的不就是这个嘛，总之一句话就是只要在能把尺寸打到位的前提下，余量越少越好，为什么呢，因为钱，你留1MM和留0.3余量两个都打的出你要的尺寸，你选哪个？？？希望我说的对你有帮助
『陆』 冲压模具单边余量要怎么放比如2mm,2.5mm,3mm的下料和成型
冲压模具单边余量按料厚5%放
『柒』 螺纹镀前要给电镀留多少余量懂的大侠们指点一下我。谢谢了！
满意答案独忆凡心7级2012-02-16电镀一般来说平均厚度有个10微米差不多了，不管是镀镍还是锌，你的尺寸缩小20微米上下就可以了，，但是你给电镀的说明要在这个厚度，要不也没用，，，，供参考 追问： 电镀厚度显示最小，17微米最小，电镀前留3微米余量也就是3/8-32UNEF-2A -0.03mm的非标规，但是电镀后用标注规就是紧。您说有没有一种可能，电镀局部会度厚，比如说螺纹根部！我就是想找点有实际经验的大侠帮我解惑！ 回答： 边缘肯定是厚的，比如你一个螺丝，牙尖10个微米，牙底只有4个微米，，有误差的， 追问： 我刚才说错了是30微米余量，可是度出来还是螺纹紧，以您的经验我们加工多少余量才能符合这个标准呢？ 回答： 只有限制电镀的厚度，可以的，，你是表面镀什么？ 追问： 关键是我们这不是电镀厂，我们是加工工厂，表面镀镍的！ 回答： 你要求电镀厂啊，比如不能超过8微米等等，要给他们要求啊，还是有就是你们打的螺丝角度可以调整啊。 追问： 关键是他们镀厚了不承认啊，哎！螺纹角度如何调整呢!我们现在是55度螺纹做多大呢！很抱歉问了您这么多问题！但我真的想知道最终加工方法和测量手段！ 回答： 肯定是镀厚了嘛，牙角你缩小些，也不能说缩小，，就是牙尖矮一点，。。至于镀层有测试报告啊，，估计是电镀厂电镀时候电流大了，尖端效应。 追问： 谢谢，我们再加工时试试！怎么采纳不了你为最佳答案啊！我再试试！ 提问者 的感言： 谢谢您的回答！
『捌』 锣模具高100以上的钢料要留多少余量加硬
加工模具留量的大小与模具使用的材料、模具形状有关，碳素钢比合金钢的变形版量要大，薄、窄、长的比权短、粗、厚的变形量要大。变形量小的一般留量0.1~0.3mm左右，变形量大的留量0.6~0.8mm左右。碳素钢材料要留量大一些，合金钢材料可以留量小一些。如果使用的是预硬钢材料，预硬钢材料一般不需要淬火，因此不存在变形的问题，即使为了增加表面硬度而进行渗氮处理，变形量也比淬火变形量要小的多，因此，一般可以不留量，或者留0.05mm左右的抛光余量即可。
『玖』 模具设计时，模具加工尺寸余量如何放的
加工余量就是零件毛坯表面所需要加工部分的加工尺寸和毛坯尺寸差，看你做什么模具了，如果你毛坯模具误差大，可以多放余量，或者体积大浇铸收缩率大要放缩水。如果你做粗加工那你可以放1毫米一面余量，如果有产品需要表面探伤的话可以余量放5到8个毫米。那样连浇铸时候的气孔和杂质都可以被加工掉了。
『拾』 压铸件加工余量一般放多少为最适宜
如果模具和夹具可以保证的情况下，0.2mm的加工余量挺好的。切的越多，出针孔、气孔的几率越大。孔的余量需要看孔深和拔模角。孔深越深，为防止拉模，只能加大拔模角，1度~1.5度。这样孔大端的余量单边0.4mm的话，孔小端的加工余量就挺吓人的了。可能到1.5mm~2mm，加工的时候出现气孔的几率较大。像这种情况，一般用两边销子碰穿来减小销子的长度，避免出现较大的加工余量。