模具水路应该距离产品多少钱

A. 塑料模具两个产品离多远

塑料模具两个产品罩敬御离最少30毫米，最多50毫米以上。塑料模具产品边物岩缘距模仁边稿迹缘的距离要按模具大小而定，大模具要50mm以上，小模具为30到50mm，流道位置的产品边距按推荐值就可以。

B. 模具设计产品与产品之间的安全距离是多少

这个要看产品实际情况而定,没有准数的.大产品高度不高也可挨得近些,小产品如果高度高的话就得排得开一些.要考虑钢材强度问题.小产品之间5mm都有过.

C. 模具水路设计每条水管的距离多少合适，是不是看模具大小然后再决定距离

是按产品和模具的大小来决定距离。
1，通常冷却水道为直径8毫米，直径10毫米，直径12毫米，直径15毫米，直径20毫米，直径25毫米，直径30毫米。
2，冷却水道的中心距为（3~5）D。
3，冷却水道至型腔表面离不可太近，也不宜太远，一般在12~15mm或者（1.5~2.5）d，应尽量相等。
4，冷却水道外壁距型腔壁最小距离根据模具情况而定，小模具最小为6.5mm，中型模具以上至少为8~12mm，大模为15~20mm。
5，塑件的壁厚不同与冷却水道之间的距离也不同。

D. 模具水路设计每条水管的距离多少合适，是不是看模具大小然后再决定距离

按产品
模具
决定距离
1
通
冷却水道
直径8毫米
直径10毫米
直径12毫米
直径15毫米
直径20毫米
直径25毫米
直径30毫米
2
冷却水道
距
（3~5）D
3
冷却水道至型腔表面离
太近
宜太远
般
12~15mm或者（1.5~2.5）d
应尽量相等
4
冷却水道外壁距型腔壁
距离根据模具情况
定
模具
6.5mm
型模具
至少
8~12mm
模
15~20mm
5
塑件
壁厚
同与冷却水道
间
距离
同

E. 模具设计中，什么叫运水

就是模具中的冷却水，在所以的模具结构都做好了，零件也放完了，要在有距离产品20-30MM的地方设计上水路，每条水路间距60-120MM左右 ，水路孔大小直径从6-12MM，具体还是要根据模具结构来定，有的深的地方要加翻水孔，也就是水井

F. 塑料模具排位 比方一出二 两产品走流道的方向留多少距离

资料推荐的值属于常规要求，具有参考性而不能照搬。
在实际的模具设计中需要考虑多方面的因素，比如进料方式、比如产品过大或过小、比如不同的产品共模，以及其它因素。
如果按大水口进料，流道位置的产品边距按推荐值就可以；如果是潜伏浇口就要依据浇口深度考虑出模角度，适当加长边距；如果采用牛角浇口，则还要加长。
当产品过小时，边距可以缩短，反之，就有可能加大。当大小偏差过大的产品共模，边距也会有相应的变化。
其实，总体来说还是要结合产品结构、外观要求、进料方式、具体排布、产能要求、选用材料等多方面来结合考虑。

G. 周转箱模具加工时候水路怎么设计

水路尽量靠近产品面，距离30~50mm左右； 分布均匀，每两条水路之间的距离保持一致。不能有些地方冷却不到

H. 注塑模具设计一模八腔，塑件有两件，小的长12mm,大的长25mm，共16件，型腔排布怎么样，间距多少合适

粗的那流道要一点一点开大，去调平衡。产品不大，间距离25—30就可以了。最好中间能留个6-8水路的位置

I. 塑胶模具水路到入子最小距离是多少

只要水路能够正常循环，起到冷却的作用，不妨碍模具的正常工作就可以。

J. 塑料模具冷却装置设计要遵循什么原则

塑料模具冷磨册却装置设计要遵循

1. 水路一进一出

2. sino模具上面需要配置集水块

3. 水路设计需要距离产品面需要7mm以上

4. 水路不卜源能串联型游态