熔喷模具1600多少钱

⑴ 熔喷布模具用什么钢材做

熔喷布模具一般都选用德国进口的DIN1.2083不锈铁刚才或者日本进口的630
以上为目前熔喷布行业内比较大众化的熔喷布模具钢材。
采用不锈铁钢料，可以保证在高温情况下，喷丝板孔不会生锈。

⑵ 制作KN95口罩的熔喷布材料在什么地方可以买到，大约价格是多少钱1吨

天猫上就有啊！不过，他们一般是按米来卖的，每米大约四五块钱的样子。

⑶ 熔喷布模具喷丝头怎样抛光喷丝头被堵孔、有结晶怎么办

1、先说熔喷布模具0.15-0.3mm微孔抛光：

YFG磨料流加工的原理是通过挤压法，使磨料具有流动性，其中颗粒不断地对工件表面进行磨削，完成抛光和去毛刺。目前常见的是600、650等型号的熔喷布喷丝板。

磨料是一种具有粘弹性、柔软性和切削性能的半固体载体，并经过一定的研磨搅拌。不同载体的粘度、磨料种类和磨料颗粒的粒径可以产生不同的效果。根据加工产品的形状、材料和用途，磨料有不同的规格。规范是基于粘弹性、砂、材料和载体粒径的组合。

一般来说，在铸铁、铝和铁中加入碳化硅作为标准磨料。金刚石磨料用于超硬或陶瓷。高粘性磨料可用于零件壁和大通道的均匀磨削；低粘性磨料可用于零件切边和小通道的磨料流动。磨料的流动性和切削能力使磨料流动成为移动去毛刺工具。

熔喷布喷丝板小孔流体抛光专用机，是专门为熔喷模头抛光而设计的专用流体抛光机型，抛光效率更高，更方便喷丝板抛光的操作。

2、熔喷布抛光设备简介：

随着1米以上的长喷丝板越来越多，很多没有大型设备生产能力的小厂家，直接在小流体抛光设备上，加一块长工装，用于抛光长喷丝板，其实这样的做法非常不负责任，也非常危险。

这样的方式，会使喷丝板在抛光过程中，受压不均，导致抛光不均。有些地方可能已经抛光过度，而有些地方还没有抛光到。如果分段抛光，也很难精确地区分分段距离，而且这样容易使喷丝板小孔断裂。

而YFG磨粒流在处理大型喷丝板抛光方面，都是使用大型设备，300-1600熔喷布喷丝板设备。喷丝板所有小孔同时抛光。防止堵孔、结晶，提高熔喷布模具寿命！！！

3、熔喷布模具抛光磨料介绍：

半流体磨料含有钻石微粉等高硬度微细颗粒，YFG磨粒流的磨料不沾不黏，抛光效率高，一块800左右的喷丝板，10分钟以内就可以抛光好。行业内磨粒流磨膏清理是个比较复杂的问题，不过YFG有专业的清理技术，只需用0.6兆帕的普通气枪吹气就能吹落小孔残留磨料。而劣质磨料研磨效果不佳，通常需要几倍的时间才能抛光好一块模具，而且很容易粘在小孔内，气枪吹不掉，要一点点清理，比较费时费力。有极个别较难通的孔，还可以使用专用的清洗剂。熔喷布模具磨粒流抛光使用说明书。

4、磨粒流加工原理

磨粒流的加工原理是通过一种挤压方法，其磨料具有流动性，其中的颗粒不断地对工件表面进行研磨，这个要求磨粒流必须具备一定粘弹性（不能太强）、柔软性和切割性，同时也不能太软，有兼备一定的硬度和出油性，YFG磨粒流可以很好的达到这些要求，同时还会提供相应的技术支持。

⑷ 一套超声波模具要多少钱

超声波塑焊机模具超音波熔接机模具施根据客户提供的塑料样品及超声波频率来定价格的，15K模具比20K模具要贵些，15K模具都是尺寸比较大产品用15K模具，20K的模具相对小些当然价格也便宜些，谢谢参考！

20K模具大概300元-900元一套15K模具大概600元-到2800元

⑸ 熔喷布设备的工艺是

熔喷布生产设备制造并不复杂，主要是工艺调试问题。因为牵扯到温度、气压、模具、转速等方面的参数配比，所以需要不断磨合和调试，才能让产品达到最佳效果。熔喷生产线的设备主要有上料机、螺杆挤出机、过滤装置、计量泵、熔喷模头组合件、罗茨鼓风机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。生产辅助设备主要有锻烧炉、超声波清洗炉等。 锦工风机已经为250多条熔喷布产线配套了罗茨鼓风机。

⑹ 1600熔喷机一天产多少卷

1.2吨。
一般情况下，熔喷机生产设备按照生产的熔喷布宽幅不同一般有600/800/1200和1600，甚至还有3200的，陵世慧塌设备的宽幅越大产能越高。1600的熔喷机生产设备一次可以分切出平面口罩专用的175宽度熔喷布8卷，600的机器一次可以分出3卷。1600的机器一天可以生产出1.2吨以上。
一台1600的熔喷机生产设备基本要五尺碧肢百万以上。

⑺ 喷丝板清洗剂配方

喷丝孔一旦有堵塞，就必须进行清理，由于PP胶的熔点在170℃左右，并且是难于溶解的物质，长期以来，使用较多的就是高温煅烧法，将喷丝板整体放入高温炉中，加热至400-500℃，使胶（炭化）气化脱落，待喷丝板冷却后，再用超声波清洗机清洗，整个过程需要6-8小时。另一种方法为干冰清理法，也需要将喷丝板加热至300-400℃，使喷丝孔里的胶碳化，然后用干冰（干冰是固态二氧化碳，存在的温度是-78℃）冲击喷丝孔及表面（压力6-10公斤）除掉堵塞与残留物，时间在0.5-2小时。以上两种方法，煅烧法效果一般且比较耗时，干冰清洗方法时间短且除胶效果明显，但对于除积碳效果一般。总的来说，这两种方法都显得比较“暴力”，且有致命缺陷，那就是喷丝板模具在反复煅烧、反复热胀冷缩的情况下，容易造成模具退火、喷丝孔微裂、孔径不规则等现象，影响模具使用寿命及熔喷布质量。

由于喷丝板模具的价值比较高，1600mm长的喷丝板往往需要好几十万，而短的600mm左右的喷丝板也需要好几万，对于一个熔喷布生产厂家来讲，喷丝板模具肯定不止一两套，如此一来，对于喷丝板模具的有效清洗及高标准保养显得尤为重要！

目前更加合理的喷丝板清洗方法是采用溶剂清洗，配合专用的溶剂清洗机，只需要100-120℃的温度（溶液加热的温度）使胶软化，配合超声波震荡作用使胶剥离脱落，再使用专用的除积碳清洗剂，对喷丝板进行超声波除积碳清洗，经数十家客户几百条喷丝板的清洗效果绝高验证，该清洗方法除胶除积碳比较彻底，喷丝孔既通且圆，孔内及表面都比较光滑，更重要的是，整个清洗过程对喷丝板没有伤害，从而实现了对喷丝板模具的一级维护保养！

喷丝板模具清洗方法对比

喷丝板溶剂清洗核心优势：除胶除积碳彻底，不损伤模具！

喷丝板除胶茄源专用溶剂清洗机介绍：

清洗原理： 加热使胶软化，溶剂溶解部分胶、超声震荡使胶剥离脱落

清洗介质： 专用除胶有机溶剂（不燃、有一定挥发性）

清洗对象： 300-1600mm长度喷丝板模具（颤宏态尺寸可定制）

超声波： 清洗槽底部配有超声波，超声频率28KHz

加热温度： 100-120℃

冷气系统： 由于使用温度较高，而清洗溶剂具有一定挥发性， 在清洗槽上方安装有冷排管（可结霜），连接冷冻机组，在清洗槽上方形成冷冻区域，阻 止溶剂挥发。

清洗流程： 将喷丝板模具放入清洗机槽体内，加热至100-120℃，开启超声波，清洗约1.5-2小时，达到时间后提出喷丝板模具，使用高压风枪（压缩空气）对喷丝孔及表面快速吹扫，清除残留物，防止带出的胶再次凝结。

喷丝板除积碳专用超声波清洗机介绍：

清洗原理： 超声波强劲渗透力冲击表面并结合清洗剂的化学去污能力

清洗介质 ：专用除积碳清洗剂（水性）

清洗对象 ：300-1600mm长度喷丝板模具（尺寸可定制）

超声波 ：清洗槽底部配有超声波，超声频率28KHz

加热温度 ：80-90℃

清洗流程： 将喷丝板模具放入清洗机槽体内，加热至80-90℃，开启超声波，清洗约0.5-1小时，达到时间后提出喷丝板模具，先冲水再用高压风枪（压缩空气）对喷丝孔及表面快速吹扫，清除残留物。

⑻ 注塑模具一般多少钱

如果是简单的容器模具，几千块钱就够了。如果是复杂的，可能要贵，而且会上不封顶，几十万几百万都有可能。

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。

塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

注塑模具得发展：

随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。

塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

⑼ 热熔器多少钱

型号不一样，价格也有所不同，一般在30元左右。

热熔器是一种用于热塑性塑料管材、模具的加热熔化然后进行连接的专业熔接工具。热熔器在管道与配件等连接的过程中，起到了至关重要的作用。

注意事项

1、不要擅改插头，使用时必须把手插头插入有接地线插座上。

2、在使用过程中，手及易燃物不能触及电熔热块部份以免发生意外。

3、非专业人员产品不得打开，以防触电及破坏仪器的安全性能。

4、如红色指示灯长时间不出现跳变，说明仪器已出现故障，应立即停止工作，并切断电源。

⑽ 有熔喷布模具图纸吗

有啊，你要多大的嘛，全自动和半自动的滚压模