轮胎模具怎么打孔

1. 轮胎模具上面的数字6和9怎么区分

通过在“6”下面划一条线进行区分。
1、首先找到轮胎模具，并找出“6”和“9”两个磨具。
2、其次在通过在“6”下面划一条线。
3、最后即可进行区分。

2. 激光切割机主要用于什么行业，可以切割什么

激光切割机的十大应用行业

随着光纤激光器的成熟，激光切割早已取代传统工艺，成为钣金加工主流。激光切割的优势在于：切割精度高、切割速度快、切面光滑平整（无需二次加工）、工作区域小、切口窄、热变形小、工艺灵哪耐活、噪声小、生产过程清洁无污染等。激光切割真正使金属切割过程达到快速、精准、环保、节能，金属加工从此进入自动化、柔性化、智皮闭能化、高效化时代。李握春

那么，哪些行业需要用到激光切割呢？轨道机车、航空航天、汽车行业的零部件制造、车体加工、转向架制造，以及精密医疗美容器械加工，钢木家具、机械制造、家电厨具、健身器材制造中，激光切割都扮演着重要角色。总之，凡是需要切割金属材料的地方，都是激光切割机的舞台。

轨道交通

3. 自由锻的基本工序

拉伸
[拉伸]也叫引伸，是一种减小毛坯截面积，增加毛坯长度的锻造工艺。拉伸常用于锻造杆和轴类零件。长度的画法主要有两种:
1.在平砧上拉伸长度。
2.在心轴上绘图锻造时，首先将心轴插入带有冲孔的坯料中，然后作为实心坯料拉伸。绘制长度时，一般不是一次性绘制。首先将毛坯拉成六边形，锻造到要求的长度，然后倒角、倒圆，取出芯轴。为了取出心轴，心轴的工作部分应该具有大约1:100的斜度。这种拉拔方法可以增加空心毛坯的长度，减小壁厚，保持内径不变。常锋橘用于锻造套筒类长空心锻件。
镦粗
[镦粗]是一种降低毛坯高度，增加截面积的锻造工艺。镦粗工艺主要用于锻造齿轮毛坯和盘类锻件。镦粗工艺能有效改善坯料的显微组织，降低力学性能的各向异性。反复镦粗和拉拔可以改善高合金工具钢中碳化物的形态和分布。
镦粗主要有以下三种形式:
1.完全心烦意乱。完全镦粗是将坯料垂直放在砧面上，在上砧锤的作用下，坯料会产生高度降低、截面积增大的塑性变形。
2.打乱结局加热坯料后，将一端放入衬套或轮胎模具中，以限制该部分的塑性变形，然后用锤子将坯料的另一端镦粗。漏盘镦粗法多用于小批量生产；轮胎模具镦粗法多用于批量生产。在单件生产的情况下，可以对需要镦粗的部分进行局部加热，也可以将不需要镦粗的部分全部加热后在水中激冷，再进行镦粗。
3.在中间扰乱这种方法用于锻造中间截面大，两端截面小的锻件，如两侧有凸台的齿轮毛坯。镦粗坯料之前，必须先将坯料两端削尖，然后将坯料直立在两个漏锤盘之间，以镦粗坯料的中间部分。
为了防止坯料在镦粗时弯曲，坯料的高度h与直径d之比h/d≤2.5.
冲孔
[冲孔]是在坯料上冲出通孔或不透水孔的锻造工艺。打孔方式主要有两种:
1.双面打孔法。当用冲头将坯料冲压到2/3~3/4的深度时，取出冲头，转动坯料，然后从后面将位置与冲头对准，冲出孔。
2.单面打孔法厚度小的坯料可以单面冲孔。冲孔时，将坯料放在垫环上，稍呈锥形的冲头大端对准冲孔位置，用锤子将坯料敲入，直到孔穿透。
弯曲
[弯曲]用一定的模具将坯料弯曲成规定形状的锻造过程称为弯曲。
常见的折弯方法有两种:
1.锻锤压弯法。坯料的一端由上砧和下砧压住，另一端用大锤敲击或吊车拉动使其弯曲成形。
2.模具弯曲方法在缓冲模中弯曲可以获得形状和尺寸精确的小锻件。
切割
[切割]是指将坯料切割成若干部分或几个部分，或从坯料外侧切一部分，或从内侧切一部分的锻造过程。
错位
[错位]是指毛坯的一部分与另一部分平行错开一定距离，但轴线仍平行的锻造工艺，常用于锻造曲轴零件。移位时，先对坯料进行局部切割，然后在切口两侧施加大小相同、方法相反、垂直于轴线的冲击力或压力，使坯料移位。
锻接
[锻接]是将坯料在炉中团渗加热到高温，然后用锤子快速敲击，使两者结合成固态的锻造工艺。锻造方法包括搭接接头、对接接头和咬合接头。锻造后的接头强度可达到被连接材料强度的70%~80%。
扭转
[扭转]是羊毛的一部分绕其轴线相对于另一部分旋转一定角度的锻造过程。这种工艺主要用于锻造多拐曲轴和校正一些锻件。当小毛坯扭转角不大时，可采用锤击法。
缺陷编辑播报
裂纹
可能是由于毛坯质量差、加热不充分、锻造温度过低、锻件冷却不当、锻造方塌基脊法不正确等原因造成的。
端部凹陷和轴向裂纹
可能是由于锻造时坯料内部不热或坯料整个截面锻造不完全，变形只发生在坯料表面。
折叠
可能是锻造时坯料的进给量小于单面压下量造成的。