舟山注塑瓶盖模具哪里有

Ⅰ 塑料瓶盖生产线多少钱啊

瓶盖的生产有两种方式：一是压塑成型，一种是注射成型。两者之争，压盖略占工风。

压盖机是指旋转式连续模压成型机，采用连续旋转的一组压塑成型模具来生产瓶盖，模具每一腔都是独立的，不象注塑成型那样有模坯。是成型瓶盖的机器，类比注射成型的注塑机。

瓶盖生产线还包括：翻边机（主要是汽水瓶和果汁盖，新水盖也可能要）、内垫机（双片盖需要），切环机，激光打标机，印刷机等以及相应配套的传输线、风冷、理盖设备等等 。

多少钱要看配置，高端线要1000多万，如Sacmi压盖线或husky,netstal注射线，周边设备可以选国产，国产高端与进口质量差距比较小。

中低等的设备：
注射机及周边设备如冷水机等，小的通用机20万左右应该可以；
瓶盖模具，低端的冷流道每腔几千块，要看什么盖，难易程度不同，价格差异不小；
如果是饮料瓶盖，可能还要切环机和折边机，低端的都是几万元一部。
再就是包装、转运的费用，如胶袋、纸箱、叉车等等，最后就是流动资金。

Ⅱ 请问下注塑机怎么做出瓶盖上的螺纹,要专用的注塑机还是普通的注塑机能做得出,怎么实现脱模呢

普通的注塑机都可以啊，主要是模具的设计，有螺纹的产品，模具大多会使用绞牙，通过中子机的运转，使模具中的绞牙转动，模具合模前时候绞牙前进，合模、射胶，开模脱模，绞牙后退，产品就可以取出了，说白了模具中的中子就像瓶嘴，合模的时候瓶嘴前进的，射胶时形成瓶盖的螺纹，开模后瓶嘴转动退回，就像拧开饮料瓶一样，我们拧盖子，模具拧的是瓶嘴。模具多少钱可不好说，要看做什么样的产品，什么样的公司来做

Ⅲ 请问一下注塑机怎么做出瓶盖上的螺纹是用专用的瓶盖机吗还是模具模具的话怎么实现脱模的模具贵吗

瓶盖有两种生产方式：一是使用注射机和注塑模具的注射成型，另一种是使用连续模压成型机和压塑模具的压塑成型方式。
第一种方式较常见，有不同档次的设备和模具可供选择，低端的很便宜，冷流道据说几百一腔都有小作坊能做，但……。高端配置的注射机加模具也称为注盖系统，国产的如能成型48腔的大约500万左右一套（高速注射机加高效的热流道成型模具），周期目前最短的水瓶盖2925能达到1.85秒一模（今年4月上海展会有厂商展出），国产模具目前是3秒多一模。
第二种方式的连续模压成型机俗称瓶盖机，选择面就小多了，目前高端只有Scami，国内有一些山寨产品。配Scami机器的模具大约3万多一腔。
下面是我以前的回答：http://..com/question/305944366.html?oldq=1

Ⅳ 制造塑料瓶盖除了注塑机还有什么机械

按生产工艺：可分为注塑盖和压塑盖；

注塑盖生产工艺为：
吸料机将混合好的材料吸进注塑机炮筒，在炮筒内加热到熔融塑化后，注射到模具型腔，在型腔内冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成注塑盖生产。

压塑盖生产工艺为：
吸料机将混合好的材料吸进压塑机炮筒，在炮筒内加热到半熔融塑化状态后，定量挤出到模具型腔内，上下模具合模、压塑并冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成压塑盖生产。 比较：
⑴、注塑盖需要将材料加热到熔融流动状态，温度在250℃左右；压塑只需要加热到180℃左右，注塑盖能耗比压注盖高；
⑵、压塑加工温度较低，收缩量小，制盖尺寸较为精确；
⑶、注塑一次注满所有模腔，压塑每次挤出一个瓶盖用料。压塑挤出压力很小，而注塑需要的压力比较高；
⑷、注塑模具体积大，单个模腔更换麻烦；压塑每个模腔相对独立，可以单独更换；
⑸、压塑制盖机是瓶盖专用机，有专门针对瓶盖的脱模设计；瓶盖注塑机基本没有针对瓶盖的专门设计，因此压塑盖可以做成喇叭口，挂盖率高，用户喜欢使用。

Ⅳ 塑料瓶盖怎么生产的

塑料瓶盖一般来说生产工艺大致分为两种：压塑盖生产工艺与注塑盖生产工艺

一、压塑盖的生产工艺:

压塑瓶盖没有料口痕迹，看起来更加美观，加工温度底，收缩小，瓶盖尺寸较为精确。将混合好的料放入压塑机内，在机器内把料加热到170摄氏度左右变成半塑化状态，把料定量挤出到模具内。上下磨具合模，在模具内被压成瓶盖形被压塑成形的瓶盖留在上模；

下模移开，瓶盖经过旋转盘，瓶盖按内螺纹逆时针方向被从模具上取下来。瓶盖压塑成型后在机器上旋转，用刀片在瓶盖边缘3毫米处切成由多个点连接瓶盖的防盗圈。

二、注塑盖的生产工艺：

注塑模具体积大，更换麻烦，注塑每模出多个瓶盖要求压力较大，材料加热温度较高，能耗就比压塑高。将混合好的料放入注塑机内，在机器内把料加热到230摄氏度左右变成半塑化状态，通过压力注射到磨具型腔内，冷却定型。

瓶盖冷却收缩磨具逆时针旋转运动，在推板的作用下将瓶盖顶出，实现瓶盖自动脱落，采用螺纹旋转脱模能够保证整个螺纹的完整成型，可有效的避免瓶盖的变形划伤。再经过切割防盗圈及在瓶盖内装入密封圈，一个完整的瓶盖就生产完成了。

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两者之间主要区别

1、注塑模具体积大，单个模腔更换麻烦；压塑每个模腔相对独立，可以单独更换。

2、压塑盖没有浇注点，从而具有更美的外观和更佳的印刷效果；

3、注塑一次注满所有模腔，压塑每次挤出一个瓶盖用料。压塑挤出压力很小，而注塑需要的压力比较高；

4、注塑盖需要将材料加热到熔融流动状态，温度在220度左右；压塑盖只需要加热到170度左右，注塑盖能耗比压塑盖高；

5、压塑加工温度较低，收缩量小，制盖尺寸较为精确。

Ⅵ 瓶盖吸嘴模具开发有哪些工厂

台州市一川模具有限公司、广东欧达雅包装制品厂、佛山市南海展捷塑料制品厂等。从事瓶盖吸嘴模具开发的有多家工厂，主要有台州市一川模具有限公司、广数轿告东欧达雅包装制品厂、佛山市南海展捷塑料制品厂等，工厂又称制造厂，是一类用以生产货物的大型工业建筑物。大部分工厂都拥有以大型机器或设备构成的生产线，在世界近代史帆颂中泛指资本主义机器大生产，即使用机械化劳动代替手工劳动薯明的资本主义工业场所。

Ⅶ 化妆塑料瓶用什么模具可以生产出来

塑料瓶是橡塑行业的一部分，无论是什么塑料瓶，均需要经过成型加工。塑料瓶的成型过程是酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等聚合物制成塑料制品的过程，其中加工方法包括压塑、挤塑、注塑、吹塑、压延等等。
总共要经过：压塑→挤塑→注塑→吹塑→压延→发泡成型等六道工序。

1、压塑（工业上也称模压成型）
压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。

2、挤塑
挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。

3、注塑
注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。

4、吹塑
吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。

5、压延
压延是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来，再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。

6、发泡成型
发泡材料（PVC,PE和PS等）中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料瓶。按泡孔结构分为开孔泡沫塑料（觉大多数气孔互相连通）和闭孔泡沫塑料（绝大多数气孔是互相分隔的），这主要是由制造方法（分为化学发泡，物理发泡和机械发泡）决定的。

Ⅷ 模具哪有啊

有模具的公司和模具较好的有成飞集成CITC、海尔模具、昌红科技CHT、普什PUSH、银宝山新。

1、成飞集成CITC

广东省著名商标，优秀模具及其结构件的集成化制造服务供应商，专注于大型精密注塑模具的开发、制造及其精密结构件成型生产，深圳市银宝山新科技股份有限公司（简称“银宝山新”，股票代码：002786），是一家以大型精密模具为核心，集汽车模具及零部件、3C产品结构件。

Ⅸ 瓶盖注塑机和瓶盖模压机有什么区别

区别是，注型亩塑是注射进去然唯明后，而模压是直接放进模具里面压就好了，

东莞市桥联机械指租告吴彩青

Ⅹ 铝制螺旋瓶盖儿是如何制造的你知道吗能讲一下吗

铝制螺旋瓶盖是如何制造的？这家工厂每年要制造出2.5亿个不同规格的螺旋瓶盖，需要消耗1000吨的铝。制造螺旋瓶盖要从这些铝片开始。

第三、为了保证瓶子内部溶液的水密性，还需要给瓶盖嵌入相同规格的捕头，这样瓶盖就能把瓶口紧紧密封住。然后透过光线对旁笑滚瓶盖进行检查，查看切纹和曹县是否合格，最后用螺旋加固装置把瓶盖密封到瓶口上，这样一个铝制螺旋瓶盖就制造好了。