1. 请问H13钢热作模具氮化出来掉皮是什么原因
第一仓压高不稳定，第二模具张有油等不定，保温温过度高，在就是原材料的问题，回火没回好，
2. H13电渣模具上下模为什么会表面起皮
第一可能是材料原因，不是电渣重熔了钢材质量就会仿搭好，也要分电渣工艺成熟与否，以及电极的冶金水平。
其次可能是热处理原因，当模具热处理表备拍拿面存在拉应力时，在使用过程中很容易贺散会产生表面起皮现象。
3. 注塑产品起皮为什么怎么解决
可能混入了不能融合的东西；温度也有关系（注塑料温度高，或是模具温度偏低）
4. 为什么最近氮化出来的模具掉皮、很脆
是否氮化的硬度太高了，以前我们氮化到60度左右的时候，稍微一磕碰就会蹦掉
另外是否材质方面有问题。
5. 铝挤压模具掉皮掉块的原因
这是模具材料不好
或者热处理不好
导致强度低
容易破损
6. 塑料注塑成型为什么起皮
一、塑胶表面起皮原因有以下几点：
1.炮筒温度过高，造成材料分解；
2.材料内混有其它材质；
3.色粉或者色种与材料不结合；
4.模具排气不良。
二、塑胶主要由碳、氧、氢和氮及银绝档其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以籍锋乱加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多宏塌端的材料族群称为塑胶。
7. PA6尼龙料注塑成型起皮，什么原因
塑胶挤出或注射成型时，在熔体与模具接触处会有相应的摩擦，此摩擦力导致流体内外形成流动差，即与模具接触处流动慢，内部流动快，形成剪切，称之为”剪切力”。即
影响注塑 剪切力 主要因素有以下几个方面。
材料方面
在高剪切力下容易发生流体的破裂及两相的分离，继而产生分层起皮现象。材料本悔好身的组份之间为部分相容，在改性过程中一定需要加入适当的相容剂以提高其相容性信禅。
模具设计方面
密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象（高速填充时熔体在型腔内与型碧坦铅腔内壁的高剪切力所致）；同时浇口设计上，浇口尺寸过小，将会产生导致熔体通过浇口时产生高剪切力，继而导致产品表面起皮。模具设计需遵从尽量减少剪切的方向进行。
注塑工艺
注塑温度/模具温度过低，降低了熔体流动性，填充过程中的流动阻力加大，导致的高剪切力产生。是的的注塑温度/模具温度可以有效降低剪切力，减少或杜绝起皮的产生。
尽量避免填充过程中的高剪切力，是改善注塑起皮现象的最佳切入点。
8. 为什么最近氮化出来的模具掉皮、很脆
氮化出来的模具容易掉皮，主要是模具在氮化前要把模具表面的防锈油等一定要清洗干净，不然就会出现氮化层起皮掉落可能。
9. 我烤的蛋糕为什么翻过来脱木具的时候总是把表面脱皮了
如果蛋糕的表面脱皮是由于配方中水的含量过少。还有一个可能，就是考试的时间长，每个烤箱的温度不同，不能完全按照配方中的温度来烤制。要根据自己的经验去调节。
10. 电镀出来的模具是好的怎么做了没多久就会掉皮是怎么回事
要原因应该是前处理工序没有做好,需要把原先的镀层打磨掉,重新镀层