模具产品起边怎么办

A. 为什么我用模具打出来的产品有飞边毛刺,该怎么解决,很着急!客户等着要产品,非常感谢!

你所说的模具应该是注塑模具吧，注塑产品出现毛刺，其原因有可能是料温过高、注射压力过大、模具间隙比较大等。你可以先把料温降下来，减小注射的压力，再打活试试看，如果还是毛刺比较大的话，就有可能是模具制造的问题，就要修模了。

B. 模具出来的产品表面线条有怎么解决

要看是什么线条。。。
1.如果是分型面造成的线条，这就没办法弄掉，只能通过修模让痕迹变的不怎么明显。
2.如果是融接痕，可以通过优化浇口位置或在融接痕处加水路（通油加温）解决
3.如果是银丝，流痕可以通过优化注塑工艺（提高料温，压力，或优化浇口形状等。。。）解决
4.如果是模具铁料本身的划痕，或由于开模是粘模造成的拉伤，可以通过加强抛光，加大脱模斜度解决

C. 注塑产品翘曲变形怎么解决

注塑产品定型产生翘曲变形是较常见的问题之一。可通过如下方法解决：专
一、注属塑工艺方面：
1.增加保压、延长保压时间；
2.延长冷却时间；
3.增加模具冷却水道。
二、产品设计方面：
改善产品结构，如增加加强筋、改善产品壁厚等。
三、模具设计方面：
1、冷却水道设计；
2、根据产品收缩率确定适当的变形比。

D. 注塑产品时有跑边(飞边)

注塑产品时产生飞边的原因：

1、机台的最高锁模力不够应选用锁模力够的机台。锁模机铰磨损或锁模油缸密封元件磨损出现滴油或回流而造成锁模力下降。加温系统失控造成实际温度过高应检查热电偶、加热圈等是否有问题

模具型腔分布不衡或平行度不够造成受力不平衡而造成局部飞边，局部不满，应在不影响制件完整性前提下流道应尽量安置在质量对称中心。模具中活动构件、滑动型芯受力不平衡时会造成飞边。

模具排气不良时受压的空气会使模的分型面胀开而出现飞边，应开设良好的租返排气系统，或在分型面上挖排气沟。

2、塑料的流动性过大，或加太多的润滑剂，应适当降低压力、速度、温度等，减小润滑剂的使用量，必要时要选用流动性低的塑料。

3、设置的温度、压力、速度过高，应采用分段注射。注射时间、保压时间、加料量过多都会造成飞边。调节时，锁模机铰未伸直，或开、锁模时调模螺弊液饥母经常会动而造成锁模力不足出现飞边。

飞边又称溢边、披锋、毛刺等，大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。

一般来讲，由于各种因素的影响，塑件绝对不产生飞边是不可能的。

(4)模具产品起边怎么办扩展阅读：

产生飞边的解决方法：

1、即时：降低射出压力，降低加热料筒温度。降低射出速度；

2、短期的：对模具发生飞边的面进行研磨；

3、长期的：模具使用硬质钢的材料。

由于材料埋散的差异：1、因流动性好的材料也就容易产生飞边，所以模具分型面要做得严密；2、结晶性材料在熔融时因粘度很低。特别需要模具分型面的严密。

E. 注塑产品时有跑边(飞边)

1、机器的合模力不足。选择注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。

2、模具分型面精度差。活动模板（如中板）变形翘曲；分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺；旧模具因早简清昌先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。

3、加料量过大造成飞边。不要为了防止凹陷而注入过多的熔料，这样凹陷未必能“填平”，而飞边却会出现。这种情况应用延长注射时间或保压时间来解决。

扩展资拦扒料：

注塑磨具在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时，因不能完全熔合而产生线性的熔接缝。此外在发生浇口喷射充模也会生成熔接缝，熔接缝处的强度等性能很差。

模具的结构、塑料材料的热物理性能以及注射成型过程的条件和参数均对制品的翘曲变形有不同程度的影响。因此，对注塑制品翘曲变形机理的研究必须综合考虑整个成型过程和材料性能等多方面的因素。

参考资正物料：网络-注塑制品

F. 注塑产品胀边 模具如何处理

哈哈！简单又头痛的问题，我看你的模具应该问题不大，只是型腔深的话多开几道排气；你的模具越精密，排气不良的话越难做出好的产品来，还有你的产品壁厚不知道多少?流道和进胶点开有多大？如果可以，尽可能大些可减轻压力，对注塑有很大帮助的，还有就是控制好模温，一般在70度左右，尽可能采用高压低速的调机好法进行调试，调试也很关键，保压时间尽可能长些压力不要太高；电镀产品是有些难度，但做顺了也不是很难的，这类产品要有个好的工艺师傅，既要懂工艺，也要懂点模具的

G. 成品模具起皱原因是什么求

成形或拉伸起皱和产品结构设计有关，一般在产品不易贴模部位易产生堆积皱纹，即表面材料过剩而周边有不能吸收过剩的材料形成皱纹。解决的方法是在设计产品时要避免形状急变，减少平直部位，拐角R加大。在设计模具时在易起皱的添加压延筋，在出现皱纹处加大压边力。并选择屈服点低的材料等。起皱原因很多，要根据具体问题来分析来解决，在此不能一言以蔽之。仅供参考。

H. 注塑产品时有跑边(飞边)是怎么回事

原因有：

（一） 设备方面

1. 机器真正的合模力不足。选择注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。

2. 合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，注射时将出现飞边。

3. 模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模穗陆板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生飞边。

4. 止回环磨损严重；弹簧喷嘴弹簧失效；料筒或螺杆的磨损过大；入料口冷却系统失效造成“架桥”现象；机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更换配件。

（二） 模具方面

1. 模具分型面精度差。活动模板（如中板）变形翘曲；分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺；旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。

2. 模具设计不合理。

（三）工艺方面

1. 注射压力过高或注射速度过快。由于高压高速，对模具的张开力增大导致溢料。要根据制品厚薄来调节注射速度和注射时间,薄制品要用高速迅速充模，充满后碰蚂不再进注；厚制品要用低速充模，并让表皮在达到终压前大体固定下来。

2. 加料量过大造成飞边。值得注意的是不要为了防止凹陷而注入过多的熔料，这样凹陷未必能“填平”，而飞边却会出现。这种情况应用延长猜吵顷注射时间或保压时间来解决。

3. 机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边。

（四）原料方面

1. 塑料黏度太高或太低都可能出现飞边。

2. 塑料原料粒度大小不均时会使加料量变化不定，制件或不满，或飞边。
   

I. 请问 橡胶 产品,爆边,怎么办模具要怎么修才好呢

爆边,有多种原因的,
1,胶料,硬度可以再小一点
2,成型温度,可以再底一点
3,产品可以加R角,或者不在尖角位置开分模线
4,模具刀品如果是尖刀口,看看是不是加工过程中压了,刀口向内弯,这种情况是刀口弄烂产品,
其实不是爆边,不过很像
5,模具刀口可以倒圆一点
6,出料口可以拉大拉通,让胶走得快点均匀

J. 注塑的时候出现产品溢边是什么原因，如何消除

分类: 教育/科学 >> 科学技术 >> 工程技术科学拿差
问题描述:

请问高人。

解析:

产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力消耐皮大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。

(1)模具问题：

① 型腔和型芯未闭紧；

② 型腔和型芯偏移；

③ 模板不平行；

④ 模板变形；

⑤ 模子平面落入异物；

⑥ 排气不足；

⑦ 排气孔太大；

⑧ 模具造成的注射周期反常。

(2)设备问题：

① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；

② 注压机模板安装调节不正确；

③ 模具安装不正确；

④ 锁模力不能保持恒定；

⑤ 注压机模板不平行；

⑥ 拉杆变形不均；

⑦设备造成的注射周期反常

(3)注塑条件问题：

① 锁模力太低

② 注射压力太大；

③ 注射时间太长；

④ 注射全压力时间太长；

⑤ 注射速率太快；

⑥ 充模速率不等；

⑦ 模腔内料流中断；

⑧ 加料量控制太大；

⑨ 操作条件造成的 注射周期反常。

(4)温度问题：

① 料筒温度太高；

② 喷嘴温度太高；

③ 模温太高。

(5)设备问题：

①增大注压机的塑化容量；

②使注射周期正常；

(6)冷却条件问题：

①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；

②将制件在亩携热水中冷却。

转自 中国塑料助剂商情网 paddic