㈠ 注塑产品变形如何改善
一．产生变形的原因
1-1 产品的形状，特别是成形收缩率同制品厚度的关系而引起
的残留应力。
1-2 由于成型条件产生的残余应力
1-3 脱模时产生的残余应力
1-4 由于冷却时间不足而引起变形
二、解决方法。
3-1 即时：在模具内充分冷却固化（延长冷却时间记时
器），提高料筒温度，降低射出压力。
3-2 短期：使模具冷却均匀化。
3-3 长期：避免制品厚度的差异，在制品厚度大的地方设
置浇口（1-1），因直线容易引起翘曲，做成大的 R 曲线（图
A），制品可逆弯曲的模具（图 B），增加顶出杆个数，增
加脱模斜度。
3-4 。模具设计阶段通过模流分析产品变形趋势，在设计上做优化，便于后去工艺调整。
四、 于材料的差异：
4-1 结晶性的材料（聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龙）成型收
缩率大，还有容易引起偏向，非结晶性材料（聚苯乙稀、ABS）
容易引起残余应力。
㈡ 注塑模具抽芯偏芯如何解决
只有重做的
没有办法，看一下是模仁偏，还是滑块偏，决定重做一个
㈢ 注塑管胚模具偏芯怎么修理模具
要看是什么原因偏心。是模胚厂做出来偏心，还是没直角挫开，还是用旧了导柱损耗等等？想修也要看什么产品，塑胶模一般很难报废。没有做不到只有想不到
㈣ 押出电线老偏芯，请问是什么原因
偏芯：主要有以下几个方面原因
1、模具安装含昌哗好后，进行偏芯调整没有调整好
2、模芯本身有质量问题，模芯空不圆整
3、牵引时牵引张力不均匀，线芯出谈行现摆动迅塌
㈤ 注塑产品变形如何调试
变形的问题：首先要了解浇口的设置、形状、尺寸这是关键因素，然后是工艺参数。其原因有：（内容很多，略）
（1）分子取向不均衡
（2）冷却不当
（3）模具浇注系统不合理
（4）模具脱模及排气系统设计不合理
（5）工艺操作不当
排除方法：
（1）模具温度太高或冷却不足。应适当降低模具温度或延长冷却时间，对于细长塑件可采取胎具固定后冷却的方法。
（2）冷却不均匀。应改善模具的冷却系统，保证塑件冷却均匀。
（3）浇口选型不合理。应针对具体情况，选择合理的浇口形式。一般情况下，可采用多点式浇口。
（4）模具偏芯。应进行检查和校正。
气穴缺陷分析及排除方法：
（1）成型条件控制不当
（2）模具缺陷
（3）原料不符合使用要求
㈥ 铸造中的偏芯是怎么回事
由于型芯肢拍肢在金属液作用下漂浮贺游移动，铸件内孔位置偏错，使形状、尺寸历世不符合要求。发生偏芯的原因一般是芯头磨损或设计不合理造成间隙大。
㈦ 新压铸模怎么验收
需验收确认下面内容：
1、模具模号是否清晰正确？
2、模具外形尺寸？
3、料缸直径是多少？
4、模具下偏芯是多少？
5、顶出孔间距尺寸是多少？
6、回拉杆孔尺寸间距是多少？
7、模腔错型值≤0.1mm(检查型腔周边的压痕)?
8、表面粗糙度Ra≤0.4μm？
9、型腔表面没有击伤、擦伤和裂纹？
10、顶针和滑块能够没有卡滞现象？
11、动、定模模芯高出模架0.02~0.06mm？
12、模架、顶板、顶针固定板和模脚上的吊环孔布置合理方便？
13、冷却水进出水标记明确？
14、冷却水模具端接口和本公司常用水管规格匹配？
15、液压油缸模具端接口和本公司常用油管接口规格匹配？
16、供应商是否提供了回拉杆和顶棒？
17、供应商是否提供了型芯备件？
18、供应商是否提供了备件图纸？
19、供应商是否提供了材质证明和热处理报告？
㈧ 挤压式模具偏芯如何控制
如果是双向挤压的话尝试改变上下冲手谨头的尺寸，让上冲头长点下冲头短点，检查设备检测下上下工作面的平行度，都不能解决的话就改变上毕敏基下冲头的顶角拿悉（扩大）和安装方式让上下冲头在不挤压的状态下浮动。
单向挤压解决方法基本相同
㈨ 注塑时模具芯子挤偏心怎么办
注塑模具的型芯偏心了，可以检查一下，看看是否型芯安装孔间隙是否有点大。可以用錾子把型芯向相反的方向挤一下，看看是否能够校正过来。或者使用无机粘接剂把型芯重新粘结固定。
㈩ 曲轴偏芯量是什么意思
形状比较复杂的偏心轴。祥信曲轴偏芯量的意思是：曲轴实际上是形状比较复杂的偏心轴。偏心量，即离心，是物理学中的一个概念或其他谨亏轮机械的带动而高速转动，产生数千倍于重力的离心力，以加快液体中颗粒的沉降空档速度，把样品中不同沉降系数和密度质量的物质分离。