h13模具钢硬度是多少度

❶ H13模具钢出厂硬度多少

• H13出厂硬度为235HB；

• 需要硬度，可以热处理；

• 不过H13有很多厂家和国别，正宗的为美国进口的，其他的均为同类替代品；

• 所以，不同品牌与产地也会有性能和工艺差；
  

❷ H13是什么材料

H13模具钢介绍
H13属于热作模具钢，是由美国芬可乐模具钢在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种，是目前使用最广泛和最具代表性的热作模具钢种。出厂硬度：布氏硬度HBW10/3000（即≤235HB）。
H13模具钢力学性能
硬度：退火硬度,245～205HB,淬火硬度,≥50HRC。
H13模具钢主要特性
（1）淬透性高、韧性高；
（2）抗热裂能力优良，在工作场合可用水冷；
（3）耐磨损能力中等，提高其表面硬度可以采用渗碳或渗氮工艺，但要稍微降低抗热裂能力；
（4）因其含碳量较低，回火中材料的二次硬化能力较差；
（5）在较高温度下，H13具有抗软化能力，但其使用温度高于540℃（1000℉）硬度出现迅速下降（即能耐的工作温度为540℃）的现象；
（6）热处理的变形小；
（7）切削加工性中等或者较高；
（8）中等抗脱碳能力。
H13模具钢用途
用途和9CRWMN模具钢基本相同，但因其钒含量高一些，故中温（600度）性能比Cr5MoSiV钢要好，是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。
H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。更为令人注意的是，它还可用于制作航空工业上的重要构件。
H13模具钢化学成分
牌号C SiMnCrMoVPS

H13 0.32~0.45 0.80~1.20 0.20~0.50 4.75~5.50 1.10~1.75 0.80~1.20 ≤0.030 ≤0.03

❸ H13热处理个一般硬度多少

钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度,按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道,H13模具钢淬火硬度在55HRC左右。

❹ H13热处理个一般硬度多少

H13热处理硬度 ：退火，245～205HB；淬火≥50HRC。

H13模具钢用于制造冲击载荷较大的锻模，热挤压模和精锻模；铝、铜及其合金压铸模。

钢当中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线得知，H13钢的淬火硬度一般处在55HRC左右。对工具钢而言，钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化。

(4)h13模具钢硬度是多少度扩展阅读:

H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。

H13圆钢到H13板材、H13圆钢化学成分到H13板材性能参数、H13圆钢硬度到H13板材密度、H13圆钢热处理工艺到H13板材焊接工艺；圆钢和板材是H13材料的常见且常用的形式，H13线材与H13管材也是从这两种规格分解出来的。

❺ h13模具钢如何热处理硬度才能达到58度

所以有两点可以使h13模具钢如何热处理硬度才能达到58度。
1.硬度48～52HRC,在540～620℃范围内回火较好,从而提高模具的使用寿命,但韧性最差。等温球化退火工艺为:加热温度1020～1050℃。保证了具有良好的金相组织,以保证心部强度不降低,800～850℃)...
2.硬度56～58HRC,良好的加工性。根据模具的使用需要:530～560℃。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能,回火工艺应避开500℃左右为宜,硬度54～58HRC,炉冷到500℃左右出炉

❻ 请教未处理的H13钢材硬度是多少

1、H13钢的淬火硬度在55HRC左右。

2、H13钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。

3、特性：

电渣重容钢，该钢具有高的淬透性和抗热裂能力，该钢含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，韧性相对有所减弱，具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性的韧性，优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。

(6)h13模具钢硬度是多少度扩展阅读

H13热处理工艺：

1.预先热处理市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。

等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。

2.淬火及回火 要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC。

回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韧性最差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。

淬火加热应进行两次预热（600～650℃，800～850℃），以减少加热过程产生热应力。

3.化学热处理 H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。