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模具怎么布置流道

发布时间:2023-05-15 12:37:23

❶ 热流道模具的设计程序

首先,根据塑件结构和使用要求,确定进料口位置。只要塑件结构允许,在定模镶块内喷嘴和喷嘴头不与成型结构干涉,热流道系统的进料口可放置在塑件的任何位置上。常规塑件注射成形的进料口位置通常根据经验选择。对于大而复杂的异型塑件,注射成形的进料口位置可运用计算机辅助分析(CAE)模拟熔融状塑料在型腔内的流动情况,分析模具各部位的冷却效果,确定比较理想的进料口位置。
然后,确定热流道系统的喷嘴头形式。塑件材料和产品的使用特性是选择喷嘴头形式的关键因素,塑件的生产批量和模具的制造成本也是选择喷嘴头形式的重要因素。
第三,根据塑件的生产批量和注射设备的吨位大小,确定每模的腔数。
第四,由已确定的进料口位置和每模的腔数确定喷嘴的个数。如果成形某一产品,选择一模一件一个进料口,则只要一个喷嘴,即选用单头热流道系统;如果成形某一产品,选择一模多腔或一模一腔二个以上进料口,则就要多个喷嘴,即选用多头热流道系统,但对有横流道的模具结构除外。
第五,根据塑件重量和喷嘴个数,确定喷嘴径向尺寸的大小。相同形式的喷嘴有多个尺寸系列,分别满足不同重量范围内的塑件成形要求。
第六,根据塑件结构确定模具结构尺寸,再根据定模镶块和定模板的厚度尺寸选择喷嘴标准长度系列尺寸,最后修整定模板的厚度尺寸及其他与热流道系统相关的尺寸。
第七,根据热流道板的形状确定热流道固定板的形状,在其板上布置电源线引线槽,并在热流道板、喷嘴、喷嘴头附近设计足够的冷却水环路。
第八,完成热流道系统塑料模具的设计图绘制。

❷ 塑料模具中热流道的安装步骤是怎么样的

检查模具尺寸与设计图纸相符后依次将喷嘴封胶面与喷嘴安装基准托面喷上红丹,轻轻装入模具。确认热流道喷嘴装到位后,再将喷嘴取出,看喷嘴封胶面与托位面的配合是否到位。如配合不好或不到位找出原因,如配合完好再依次将喷嘴装入模具并确认装到位,然后用深度尺测量喷嘴高出模具A
板的高度(一般的标准是10cm)
2)
插入中心定位销、止转定位销、中心垫块,然后将密封圈放入热流道的上端面“O”型环槽内。
3)
安装分流板、(用螺丝锁紧分流板)、上承压垫块、热流道分流板热电偶。
4)
为了便于配线,将各电源引出线、热流道热电偶加热圈引出线,用号码管进行编号。
5)
装配完毕后用深度尺测量分流板上承压垫块是否与分流板垫板的高度相同(一般的标准是上垫块高出模具垫板10~20
司),确认高度后盖好模具盖板并锁紧盖板螺丝。
6)
配线:把电源线放入出线槽并用压线板固定,确认后剪掉多余的线,嵌入φ2-3
接线头。确认接插件:HUIGER的标准为电源线接公芯接插件,热流道热电偶接母芯接插件。
7)
现场接线一般有两种情况:一种按照HUIGER的接线方式接入接插件。另一种按照客户提供的接线方式接入接插件。
8)
配线完毕后再将接插件装入接线盒并固定在模具上。
9)
装配完毕后用万用表检测(热流道加热器与热电偶)的电阻值与绝缘值是否正常。

❸ 塑胶模具的热流道怎么设计设计的步骤是怎样的

热流道系统是由热嘴、流道板、温控箱三大部分组成,是塑料注射成型中一种完善的进胶结构形式。
热流道系统工作原理是在塑料模具内安装加热器,利用加热和温度控制的原理使模具的浇道保持熔融状态。犹如注塑机的炮台直接延伸到产品型腔的进胶点,使产品更直接轻松的成型。
热流道的优点:
1.
节约原材料,降低成。

2.缩短成型周期,提高机器效率
3.改善制品表面质量和力学性能。

4.不必用三板式模具即可以使用点浇口。
5.可经济地以侧浇口成型单个制品。
6.提高自动化程度。
7.可用针阀式浇口控制浇口封冻。
8.多模腔模具的注塑件质量一致。
9.提高注塑制品表面美观度。
热流道的缺点:
1.
模具结构复杂,造价高,维护费用高。
2.
开机需要一段时间工艺才会稳定,造成开始废品较多。
3.
出现熔体泄露、加热元件故障时,对产品质量和生产进度影响较大。

❹ 模具流道设计的基本原则的设计构成

分流道:也称作分浇道或次浇道,随模具设计可再区分为第一分流道(First Runner)以及第二分流道(Secondary Runner)。分流道是主流道及浇口间的过渡区域,能使熔融塑料的流向获得平缓转换;对于多模穴模具同时具有均匀分配塑料到各模穴的功能。
浇口:也称为进料口。是分流道和模穴间的狭小通口,也是最为短小肉薄的部分。作用在于利用紧缩流动面而使塑料达到加速的效果,高剪切率可使塑料流动性良好(由于塑料的切变致稀特性);粘滞加热的升温效果也有提升料温降低粘度的作用。在成型完毕后浇口最先固化封口,有防止塑料回流以及避免模穴压力下降过快使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后则方便剪除以分离流道系统及塑件。
冷料井:也称作冷料穴。目的在于储存补集充填初始阶段较冷的塑料波前,防止冷料直接进入模穴影响充填品质或堵塞浇口,冷料井通常设置在主流道末端,当分流道长度较长时,在末端也应开设冷料井。

❺ 注塑件的流道如何设计

模具流道设计基本原则
模穴布置(CavityLayout)的考虑
尽量采用平衡式布置(BalancesLayout)。
模穴布置与浇口开设力求对称,以防止模具受力不均产生偏载而发生撑模溢料的问题。如图2的设计就以对称者较佳。
模穴布置尽可能紧凑以缩小模具尺寸。如图3(b)的设计就模具尺寸考量而言优于图3(b)的设计。流动导引的考虑
能顺利地引导熔融塑料填满模穴,不产生涡流,且能顺利排气。
尽量避免塑料熔胶正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件,以防止型芯位移(CoreShift)或变形。
热量散失及压力降的考虑
热量损耗及压力降越小越好。
流程要短。
流道截面积要够大。
尽量避免流道弯折及突然改变流向(以圆弧角改变方向)。
流道加工时表面粗糙度要低。
多点进浇可以降低压力降及所需射压,但会有缝合线问题。
流动平衡的考虑
一模多穴(Multi-Cavity)充填时,流道要平衡,尽量使塑料同时填满每一个模穴,以保证各模穴成型品的品质一致性。
分流道尽量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout)。
无法自然平衡时采用人工平衡法平衡流道。
废料的考虑
在可顺利充填同时不影响流动及压力损耗的前提下,减小流道体积(长度或截面积大小)以减少流道废料产生及回收费用。
冷料的考虑
在流道系统上设计适当的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽以补集充填初始阶段较冷的塑料波前,防止冷料直接进入模穴影响充填品质。
排气的考虑
应顺利导引塑料填满模穴,并使模穴内空气得以顺利逃逸,以避免包封烧焦的问题。成形品品质的考虑
避免发生短射、毛边、包封、缝合线、流痕、喷流、残余应力、翘曲变形、模仁偏移等问题。
流道系统流程较长或是多点进浇(MultipleGating)时,由于流动不平衡、保压不足或是不均匀收缩所导致的成品翘曲变形问题应加以防止。
产品外观性质良好,去除修整浇口方便,浇口痕(GateMark)无损于塑件外观以及应用。
生产效率的考虑
尽可能减少所需的后加工,使成形周期缩短,提高生产效率。
顶出点的考虑
需考虑适当的顶出位置以避免成形品脱模变形。
使用塑料的考虑
粘度较高或L/t比较短的塑料避免使用过长或过小尺寸的流道。

❻ 在塑料模具设计时如何设计分流道

两板试的?一言难尽啊,说说重点吧:

1、分流道一般比主流道直径小1-2MM,根据经验设计
2、设计的位置要看产品的要求,那里是外观,那里容易缩水
3、设计分流道的时候要注意做冷料穴
4、且注意流道不要做的太长
5、注意分流道的平衡,不同的穴数,要设计不同方式的分流道

❼ 模具一出十如何平衡流道

要平衡模具的流道,首先需要考虑模具的结构和尺寸,还有介质的熔点、比热等参数,然后采用适当的计算方法,通过热流道的备滑布置,调节介质的凝仿芹腊固和流动,使得模具的流道能够得到合理的设计平首高衡。

❽ 塑胶模具的流道和进胶应该要怎么选择

1.根据我们排模的穴数,对于一套塑胶模具中同一产品一多模穴时,流道排布,浇口的配置需流道的平衡,对于一套模具,不同产品多穴时,我们不仅要考虑流道平衡,还要做流道截流,防止一穴打饱跑批锋,另一穴还没有走好胶。

2.根据所用的村料成型特性来选择流道的大小和截面,和进胶口的位置,能自动断胶口就不绝不用人工加工,因为现人工是最大的成本,能用机械手就自动化生产。

3.对产品的外观和装配有了解,胶品不能位于外观处,或影响装配。

4.浇口的形状及尺寸须依据产品的形状和尺寸大小而定,如大的平板浇口开口尺寸须做大,可做到扇形进胶。

5.由于产品原因,二板模有时考虑到射出压力的平衡及模具在机台上装夹不良和顶出不平衡,此时我们有时得考虑三板模细水口进胶。

6.现大多都是自动化生产,所以在设计进胶时我们得考虑从节约原料,成型周期,成型后加工难易度,减小人工等 利于高效作业来考虑。

❾ 请教压铸模具的主流道怎么设计

主流道并不是跟非主流相反的主流,而是跟分流道想对应的。

可以理解成从注塑机喷嘴开始到分流道止的熔融塑料的流动通道。

计算压铸模具流道的方法:
1、对于大产品,在计算后,最好做一下填充分析,这样能够保证成功率;
2、你可以按照书本上的公式和计算方法来计算,结果也许更有说服力;
3、也可以根据经验。我们做模具,对于一般的零件,是根据质量来计算浇口和流道德面积,一般:浇口面积a=0.18M 主流道面积A=3a,再根据产品的不同和一模几穴来具体安排流道(适用于1Kg一下产品)
总之,在实际应用中,知识都是灵活运用的!
可以避免模具和机器不配合的问题.计算出来的流道总重量 可以用来计算成本,或比较不同流道方案的损耗. 生产成本计算 ...可作为厂内上下各部门的沟通工具, 提供专业化文件, 中文接口,容易使用, 工程人员很快得出初步设计方案, 减少不必要的。
宁波市北仑仕康机械有限公司位于模具之乡——中国浙江宁波北仑,距宁波28km,毗邻北仑港和杭甬高速公路,交通十分便利。公司专业设计制造各类锌铝压铸模具和压铸精加工及成型塑料件生产,产品遍及汽车、摩托车、汽油机、暖气片、电动工具、通讯、医疗器械、电子等行业的模具的开发研制。
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非主流是另类到让大众无法接受的意思,打扮方面很多人不知道什么才算非主流,网络素材也很多都错误命名、指鹿为马,有很多美女帅哥的网络素材其实一点都不非主流,但却被发布的人用词不当地说成非主流,原因是很多发布者误解了非主流的意思,以为是时尚、潮流。杀马特那种才是非主流的代表和鼻祖,在国内说打扮方面时可以划等号。
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