A. 注塑机上模具正确方法
上模全部需要手工进行，下面所有的机械操作应在手动或调模状态下进行，手工操作前应关闭油泵电动机，以确保操作人员的安全。
1∶启动油泵马达。
2︰开模，使模板开启。
3∶将注射座向后移动。
4∶关闭油泵电动机。
如动模板处于开模停止位置时，步骤1～步骤4可以不做。
5∶调整J顶针的位置与数目，使之与模具相适合。
6∶吊起成对的模瓣，放入模板内（放入时，注意不要让模具与拉杆及其他机器部件相撞），把定位环装入固定模板上的安装孔内，使模具平面与定模板的安装面相贴。
起吊时，应确定前后模不会分离。
7∶用螺栓，模具压板，压板垫块，平垫圈，弹簧垫圈等把模具的固定模板部分固定在固定模板上，此时不必用很大的锁紧力。防止螺丝孔滑牙。
螺钉的深度H应为螺栓直径心的1.5~1.8倍。
8∶启动油泵马达。
9:以点动方式进行关模，使移动模板与模具逐渐接触，直至紧贴。
10∶在模具完全闭合后，进行喷嘴中心下模具浇口中心的对准和可靠接触的校调，要确保喷嘴中心准确地对准模子浇口中心。在实际接触之前，交替地放置注射座开关至中间位置和前进位置，如果喷嘴没有正确地调整至对准中心，可按需要作上下和左右调整。松开注射座前后导杆支架上的紧固螺栓和两侧的锁紧螺母。
按需要调整喷嘴高度调整螺钉，纠正上下偏差，调整喷嘴左右调整螺钉，纠正左右或电热圈的损坏。
11:关闭油泵电动机。
12∶拧紧定模板上的模具压板螺栓，锁紧定模板上的模具。
13∶同定模板上的压板一样，拧紧动模板上的模具压板螺栓，锁紧动模板上的模具。应牢固地拧紧螺栓，以确保开模时模具不至于落下。
14∶卸下吊装所用的皮带或钢绳。
15∶设定好开关模的各个位置，压力和速度，特别是高压锁模压力设定为成型制品所要求的压力。
16∶启动油泵电动机。
17∶开模至开模终止位置，调整开模速度，慢速的位置要大于关模高压位置。
18∶开关模和调模参数设定。
19:关上安全门，选择自动调模状态。
20∶机器将自动进行调模，调模完成后，机器将恢复为手动。
21∶按关模键，进行关模操作，在关模结束后，关闭油泵电动机。
22∶再次拧紧所有紧固模具的螺栓。
23∶连接有关模具的其他管路，如冷却水管等。确认水管有无连接错误。
B. 注塑机如何上模下模如何装模
一． 目的：
高效率高质量完成转模作业，减小停机时间。
二． 适用范围：
适用于上、下模人员的规范操作和维护。
三． 上、下模作业程序内容：
1. 准备：在模具装上注塑机以前，应进行检验，以便及时发现质量问题，进行修模避免装上机后又拆下来，当模具固定模板和移动模板分开检查时，要注意方向记号，以免合模时搞错。
a. 查看模具的现状：模具代号、模具是否保养良好、是否属于可以上机生产的模具，水咀等配件是否齐全等；检查模具可否安放在注塑机内调校；
b. 准备上模配套工具，如内六角扳手，吊环以及配套夹模垫铁、压板、螺钉等；
c. 准备配套冷却系统，如模温机、水管等；
d. 将所需模具及配套件运送到机台附近，准备停机上模。
2. 下模作业：
a. 在下模时，须将高压锁模取消；关闭模具，卸下冷却水管；
b. 打开模具，检查模具内是否有水份，清洁后，喷好防锈油，关闭模具，停马达；
c. 吊环锁紧并用吊机勾住；松开动模板固定螺丝，然后再松开定模板固定螺丝；
d. 开动马达，设定慢速，小心使活动锁模板后退；
e. 小心用吊机吊走模具，放在指定地点并作好防尘措施，贴上标识，标识模具状态和防锈措施、日期。
f. 关闭马达、总电源；运水阀，清洁机台。
3. 上模作业：
a. 检查电源；冷却水；料筒温度是否正常；核对模具可否安放在注塑机内；
b. 检查顶针位与注塑机顶针位置是否统一；
c. 根据生产资料设定工艺参数；启动马达，设定慢速及调低锁模压力；
d. 根据模具厚度，调整活动锁模板位置，使模具放入两板之间；若有侧向分型机构的模具，滑块宜安装在水平位置，即活动块是左右移动。
e. 吊起模具约1－1.5米，清洁好模具四周及注塑机内锁模板平面；
f. 将模具放在两板之间，在开始锁模时取消高压锁模；
g. 调整模具使料嘴与射嘴对中；当模具定位圈装入注塑机上定模板的定位圈座后，用极慢的速度闭模，使动模板将模具轻轻压紧，然后上压板，压板上一定要装上垫片，模脚每侧必须至少各装压板2块，上压板时，必须注意将调节螺钉的高度调至与模脚同高，即压板要平。如果压板是斜的，就不能将模具的模脚压得很紧。压板侧面不可接触模具，以免摩擦损坏模具。 螺丝应靠近模脚侧，否则就不能将模具的模脚压得很紧。螺丝拧入注塑机模板的深度应大于螺丝的直径，最好1.2至1.5倍直径。
h. 模具紧固后，使慢慢启模，直到动模板停止后退，调校模具开模行程（行程能使塑件及料道取下）；
i. 较正顶杆顶出距，顶杆的位置应调节至模具上的顶出板和动模底板之间尚留有不小于5毫米的间隙，以防止损坏模具，而又能顶出制件。
j. 闭模松紧度的调节，松紧度适中，既防止溢边，又保证腔适当排气；对于要求模温的模具，应在模具提升模温后，再校闭模松紧度。注意：高压锁模速度不宜过快，不要超过20％，锁模高压在保证不溢边的同时尽量低，以保护模具。
k. 接通模具冷却水，接通冷却水后，应检查其是否畅通、漏水；清洁模具油渍、水渍；待料筒温度达至成型后，按《注塑机操作规程》作业。
四． 上、下模过程的注意事项|：
a. 安全性：在上、下模过程中，其他人员如清洗机筒之类亦在同时进行，因此要互相协调配合。
b. 时间性：要尽量减少停机时间，即缩短真正的上、下模作业时间。
c. 效果：要按《上下模作业程序》作业，以防发生不必要的事故，并且要注意作业质量，如料嘴与射嘴的对中，固定螺丝的紧固，冷却运水的运行都要准确到位。
C. 行车不够高有什么办法能把模具装入注塑机
行车不够高，就不要吊吊环。可以用三角皮带液闹或者钢丝绳兜着模具的底下，就可以把氏迅模具吊的高闹核罩一些，就能把模具装入注塑机了。
D. 注塑机安装模具调机的步骤清大家帮下忙，把过程讲的具体些，谢谢。
一般机台都会有调模的使用开关按键，打开后，就可以使用调模功能了，有自动调模，手动调模！根据模厚选择前进或后退调至合适的低压和高压点。完事
昆山亚拓机械设备有限公司主要生产全自动端子机、电脑裁线机、端子机、立式注塑机等。
E. 怎样按规范在注塑机上按装模具
用吊架和葫芦吊着模具放在注塑机中,然后将模具合紧,调到最紧的位置。以下是在调好模具的合紧度下进行：(1)再放定位环在模具上的料咀上,对正,合紧模具,停马达,上紧夹板,搞掂。（2）没有定位环，让模具放在大概的中间，让模具近量靠料桶那边，合模让模具不能动，但能推动调节，进座直顶模具的料咀位，慢慢进看着对不对得正，不正高低用葫芦放拉，左右不对用手推拉。再进座顶模具直到模具动不了。再合紧模具，再退座，再进座，反复几次，看看有没有顶到料咀时有左右、向下偏离。有就开松一点模具微微的调一下；合紧（九成紧）——进座（不碰到模具，刚刚到就行）——调正——进座（顶住模具让模具不能动）——合紧模具——退座——进座（察看有没有偏离，高一点点不怕）——进退座（反复几次看清楚没有左右、向下偏离就行）——上紧罗丝——开模（慢慢开——调顶针。
F. 简述模具的固定方法
知道一些，可能不全面，模具也分很多种类；
五金模，模座或者承板，一般会开码模槽，模具安装到冲床上时，用T形块，螺杆，码仔组件固定，也有用配液压夹模器的，液压夹模器固定模具，方便快捷，成本高点；
塑模的话，用压板固定在注塑机上，好像也是用T形块，螺杆，码仔组件；
G. 立式旋转式注塑机怎么安装一上二下的模具
先装好一套模具固定好。另一半放在旋转平台上手动慢慢转动旋转平台。与之前装好的另一半上下对好合模。固定好模具就可以了。
星之虹机电
H. 塑料模具安装在注射机时如何定位
首先将模具上面的定位圈与注塑机上的定位孔连接。注塑机锁模后，再用压板螺丝固定动模和定模。
I. 怎样安装注塑模具
1）清除模板与模具配合表面上的一切灰尘污物，选择好固定模板的紧固件。
2）将所安装的模具与所使用的注塑机进行检查、核对，确认无误。
3）将安装所用的标准件，工、夹、量具分明别类，放在工作台上显眼之处。
（2）安装1）检查熔料人料口衬套与模板定位孔及定位圈的装配位置是否正确。
2）检？导柱与导向套的合模定位是否正确，滑动配合状态应轻快自如。
3）采用低压、慢速合模，同时仔细观察各零件的工作位置是否正确。
4）合模后，用压板固定模具，压板分布应均匀，螺栓压紧点分布要合理，螺母加力时要对角线同时拧紧，并逐步增加拧紧力。
5）慢速开模，调整顶出杆位置，注意顶出杆的固定板与动模底板间，应留5mm的间隙。
6）计算模板行程，固定行程滑块控制开关，调整好动模板行程距离。
7）试验、校好顶出杆的工作位置，并调整好合模装置的限位开关。
8）调整锁模力的大小，先从低值开始，以合模运动时曲时连杆伸展运动比较轻松为准。
J. 正确安装注塑模具的步骤是怎样
首先测量注塑模具的合模高度尺寸，然后把注塑机的活动模板调整到大于注塑模具的合模尺寸，然后把注塑机的活动模板退后，把注塑模具吊上去，把浇口套套进注塑机固定模板中间的定位孔里，然后把注塑机的厚度模板合上，微调活动模板，直到顶住注塑模具，吃上劲，然后上紧固螺丝。然后再反复开合注塑机的活动模板，调整脱料杆的长短，直到注塑模具的脱料顶出距离达到要求。然后接冷却进水水管、出水管，然后再调整注塑部分的参数：塑料熔化的温度、速度、压力、保温时间、注塑量的大小、注塑的快慢，就可以开始注塑作业了。工作前先要给注塑模具的活动部位加润滑油。比如：导柱、导套、顶杆、滑块、斜导柱等部位。