模具下死点设置多少

① 冲床下死点,滑块的行程,滑块的调节量,模具的闭合高度,最大装模高度最小装模高度之间的关系

简单点说，
冲床下死点就是冲床180度，一般这时候就是模具受力最大剪切力的时候，
滑块行程就是冲床冲0度到180度，电机带动滑块从上到下的最远直线距离，这个一般是固定的
滑块调节量其实就是这台机器能装模具的高度范围，他的作用就是调节滑块与工作台板的距离
模具的闭合高度就是通过调节滑块与工作台板的距离使冲床在下死点的时候刚好冲出合格的产品，但模具没有打的很死
最大装模高度和最小装模高度其实就是滑块最大调节量和滑块最小调节量（0），把滑块升到最高就是最大装模高度，把滑块降到最低就最小装模高度
我是做冲床，不知道你是在哪家公司就职

② 普通冲床装模高度，模具高度怎么解释怎样装模调模请详细说明。

装模高度：装模时的高度；
模具高度：模具闭合生产是的高度；
装模高度一般大于模具高度。
以下是装调模步骤：
一、准备：
1、量测模具总高度：按设计高度的总高度直接调取值，未知的需垫片与材料厚度相同的进行合模量测；
2、冲床预调位置（非电动调整）：冲床下死点高度：模具总高度+4mm（防止异常损坏模具），切勿将模具放在冲床上
A、针对有模高指示器的，先扭松防滑螺母（一般在牛头内的右侧），再用合适的扳手进行旋转调模杆，将位置预先调至上述高度；
B、针对无模高指示器的，先将冲床运行至下死点，用合适的扳手松开防滑螺母（一般在冲杆上），再用合适的扳手旋转冲杆方型位用直尺量取上下冲床台面高度达上值止；
二、装模：
1、在寸动下将冲床运行至上死点，压下急停，确保冲床不会下滑（必要时可断开电源）；
2、清理冲床上下台面和模具异物；
3、模具定位：用推车或叉车小心将模具推入冲床和定位中心（有模柄还需对正上模柄孔）；
三、调模：
1、模具高度粗调：将冲床的速度调至更低，寸动冲床至下死点，搬动模具进行位置精细调整后，降低模高至稍紧后，锁紧上下模压板上螺母；
2、模具高度精调：寸动冲床至上死点，在模具内放入该段冲压材料进行试冲一次，检查冲压质量，通过反复更换材料和在上死点细调模高再冲压至达要求为止；
3、模具高度锁定记录：冲压至要求后将冲床上防滑螺母锁紧，并记下模高和机台编号记录。
四、冲压中的因模高影响品质：按三、2项操作即可
以上是呈美兹自动化科技的回复仅供参考，希望能帮助您！

③ 冲压模的开模高度和闭模高度是指

通俗一点来说，冲压模的闭模高度是指模具安装在冲床或者压力机上时，燃猛模具闭合死到下支点时，模具的高度；而开模高度一般来讲不太重要，这个是根据压力机或者冲床的参数来决定的，所以不同的冲压模要选择合适扮段改的压力机或者冲床。厅判

④ 五金模具有哪些常见问题呢

1，模具的维护要领 连续模的维护，须做到细心，耐心，按部就班，切忌盲目从事。因故障拆模时，需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，清洗掉料屑等，方可进行拆模。拆模时，受力要均匀。针对卸料弹簧在上模(固定)板与卸料板之间的模具结构形式，其卸料板的拆卸，应保证平衡弹出。卸料板的倾斜有可能导致模内凸模断裂。

2模具常见故障的排除

2.1冲压面出现毛刺 刃口磨损或崩刃，应重新研磨。下料刃口的研磨量应以开出新的刃口(磨损部分已全部去除)为准。成形件因采用不同的加工方式，其寿命亦不同，研磨时需注意，并兼顾加设垫片的方便性。每次刃口的研磨应是针对所有的凸，凹模刃口，否则会造成维修及刃口研磨的频繁，反使生产不顺畅。模具间隙不合理，即使重新研磨刃口后，效果亦不佳，很快又出现毛刺等，须检查冲切断面形状，确认后作适当的模具间隙调整。针对一些下料的清角或细小突出部位间隙作适当的放大。?

2.2跳屑产生压伤 模具间隙较大，在研磨凹模刃口后，跳屑现象会加重，需提高模芯加工精度或修改模具设计间隙。冲压速度提高时，跳屑问题更严重，应考虑降速或使用吸尘器。改善凸模形状，将凸模刃口面修成不易跳屑的形状，如加大凸模刃口面斜度或改变斜度方向等。凸模磨损后料屑附着于凸模上引发跳屑，需研磨凸模刃口。凸模较短，产生跳屑，将其加长，即增加进入凹模的凸模长度。另外，材质的影响(硬性，脆性)，冲压油过粘或油滴太快造成的附著作用，冲压振动产生料屑发散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑上升。针对以上各方面的因素，应作相应的处理。

⑤ 125吨红冲冲床模具压死了，六点钟位置上不去，反转也不行调行程也调不

1、泄压负荷法：冲床行至下死点（6点钟）卡死，在若有油压负荷泵装置的，将负荷泵上泄油止副螺丝松脱后，反转操作大多即可，后锁紧止副螺丝；
2、若在下死点（6点钟）卡死，在没有负荷装置的，你可能只能采取如下三种方法：
1）模高调整法：若手动模高，可用扳手将模高上升（此法若模具高度卡得过死是没办法转动若能转动可能会对调模机损伤更加严重）
2）人工反转法：此法属于传统的齿轮飞轮冲床，做一个加力杆伸入飞轮中间的孔中反方向用力旋转，基本可恢复
3）模具拆除降低法：此法适用以上均失效后的破坏法（模具），将模具垫脚用氧横割（注意割时的消防安全，采取分段割试，防止在最后割开式，压力的释放产生安全危害），再结合上述即可！
希望以上能帮助你尽快恢复生产！

⑥ 冲床最大装模高度220,装模高度调节量80，可不可以装高280的模具

不可以，最大装模高度220。只能往下调80；也就是模具高度在140-220之间，

最大模高指冲床滑块在下死点时最大高度。

⑦ 模具维修问题的解决方法有哪些

模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。那如果模具出现问题应该怎么修理呢?以下是我为你整理的模具维修问题的解决方法，希望能帮到你。

模具维修问题的解决方法

1.冲头使用前应注意

①、用干净抹布清洁冲头。

②、查看表面是否有刮、凹痕。如有,则用油石去除。

③、及时上油防锈。

④、安装冲头时小心不能有任何倾斜,可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正,只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。

2.冲模的安装与调试

安装与调校冲模必须特别细心。因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位。无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板。在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10～15mm的位置，调节滑块连杆,移动模具,确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。一般冲裁模先固定下模(不拧紧)后再固定上模(拧紧)，压板 T型螺栓均宜使用合适扭矩扳手拧紧(下模)，确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。 可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，从而引起冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。

试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲模3～5次确认模具运作正常后再试冲。调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使之达到最佳技术状态。对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后再试冲10、15、30件进行复检。经划线检测 、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求,才能交付生产。

3.冲压毛刺

①、模具间隙过大或不均匀,重新调整模具间隙。

②、模具材质及热处理不当,产生凹模倒锥或刃口不锋利,应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金,热处理方式合理。

③、冲压磨损，研磨冲头或镶件。

④、凸模进入凹模太深,调整凸模进入凹模深度。

⑤、导向结构不精密或操作不当,检修模具内导柱导套及冲床导向精度,规范冲床操作。

4.跳废料

模具间隙较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性),冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用,冲压振动产生料屑发散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上。

①、刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹,对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。

②、对于比较规则的废料,可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料,在凹模刃口侧增加划痕。

③、模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙,易造成废料反弹,对于小直径孔间隙减少10%,直径大于50.00毫米,间隙放大。

④、增加入模深度。每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹。

⑤、被加工材料的表面是否有油污。

⑥、调整冲压速度、冲压油浓度。

⑦、采用真空吸附。

⑧、对冲头、镶件、材料进行退磁处理。

5.压伤、刮伤

①、料带或模具有油污、废屑,导致压伤,需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。

②、模具表面不光滑,应提高模具表面光洁度。

③、零件表面硬度不够,表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。

④、材料应变而失稳,减少润滑,增加压应力,调节弹簧力。

⑤、对跳废料的模具进行维修。

⑥、作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤,需修改或降低模具定位,教育作业人员作业时轻拿轻放。

模具维修需要注意八大事项

1、全在清理模具各处金属肖和积垢,显现模具本色。

2、参照与模具一起送修的最后一个压铸产品,仔细检查模具存在的问题。有无拉伤、粘模、压蹋、掉肉,有无小型芯弯曲或折断,有无活动型芯插入定位不准,有无断推杆或推杆长度发生变化,有无镶块定位不准,有无紧固螺栓松动等。根据损坏情况,确定修理或更换。

3、对导致铸件轻微拉伤的型腔塌陷、裂纹、掉块等,可以局部焊补修理,焊补修理应严格按焊补工艺操作,否则将损失很多模具寿命。较小成型零件发生以上故障更加严重或模具损坏。

4、较大成型零件成型表面严重塌陷、裂纹、掉块等,可以局部焊补修理,焊补修理应严格按焊补工艺操作,否则将损失很多模具寿命。较小成型零件发生以上故障更加严重或模具损坏。

5、对滑动部位如抽芯机构、导向装置等,应进行彻底清理,仔细检查、维修。用高温润滑脂重新润滑后装配。

6、如果有液压抽芯,液压部分与模具同时维修。液压部分维修特别注意清洁,防止污染,否则将会污染整个压铸机液压系统。

7、当模具在生产工程中出现故障或受到损伤时,应按具体情况确定修理方案。必要时按上述方法全面维修。

8、完成维修保养的模具,将成型表面、分型面、安装面做防锈处理,合拢、定模,按模具在机器上的安装方向,放在垫板上。模具附件与模具放在一起。

⑧ 冲床模具下死点保护器设置使用方法

1、模具下死点的精度问题；
2、原材料厚度的精度问题；
3、冲压设备的精度问题；
4、模具保护器的设置问题，或者是仪器误判；

⑨ 模具 闭合高度 下死点 什么意思

下侍顷死点，脊谈棚指的是冲床滑块在曲轴完全下到底时樱则，滑块的丝杠伸到最长时的点，也就是冲床的最小闭合高度。

⑩ 冲压模具顶杆行程怎么确定 一般冲压模具工艺卡上需要体现些什么参数(模具闭合高度\成型压力\=

压边圈行程是根据零件形状来确定的（大致原则：压边圈顶起后，板料放在压边圈上而不与凸模接触）。
工艺卡一般需要体现的：顶杆布置图，模具编号、名称，模具重量（上、下、总），装模高度，上模夹紧器数量、位置，下模压板槽位置，快速定位孔位置及大小，气垫压力，成型力，板料牌号及尺寸等，这是工艺卡一般需包含的，还有其他的是各厂家按照自己的习惯来填写：比如气源相关参数，预加速，清洗机等信息。