A. 模具氮化处理后会变形吗
模具氮化处理后，模具的表面会变得更加光滑，但粗运告是不会变形。氮化处理的目的是改善模具的耐磨性和耐腐蚀性，而不是改变模具的悄氏形岩明状。
B. 模具为什么要氮化
氮化又叫渗氮，目的是提高零件表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度和热硬性。
C. 模具氮化是什么意思
模具氮化只是模具表面处理的一种 这个与模具行业没有什么关系 看你最关心的是如何选择行业问题 模具种类目前大体分为以下几类：1.塑胶模具 2.压铸模具 3.冲压模具 4.橡胶模具 至于其他的塑封模具 石蜡铸造模具等等就不说了 但是出来找工作最关键的是如何选择模具加工中的具体岗位 不管什么模具 只是因为应用的地方不同而区分 但是模具制作过程中的岗位是基本相同的： 1.产品开发设计（需要掌握3D 2D软件 并具有优秀的空间思维 以判断产品的合理性） 2.模具设计（需要掌握3D 2D软件 具有模具加工制作的基本经验 以判断模具加工的合理性） 3.模具CNC编程 （需要掌握模具编程软件UG等等 最好会基本补面 有CNC基本操作经验） 4.模具工艺师（一般是模具钳工 有的大公司弱化了钳工的作用 就安排了这个岗位 要求熟练掌握模具的一条龙制作 否则混不下去的） 5.加工中心（CNC）操作工（一般初中以上学历 有人带就可以 至于能做到什么地步 就看自己的努力） 6.电脉冲（EDM）操作工（一般初中以上学历 有人带就可以 至于能做到什么地步 就看自己的努力） 要看懂电极加工图 比较简单 7.线切割（有慢走丝和快走丝）操作工（一般初中以上学历 有人带就可以 至于能做到什么地步 就看自己的努力） 比较适合自己创业 一台机就可以做 8.磨床工（一般初中以上学历 有人带就可以 至于能做到什么地步 就看自己的努力） 有一定的技术含量 要看图熟练 9.模具钳工（一般初中以上学历 有人带就可以 至于能做到什么地步 就看自己的努力） 有相当的技术含量 要看图熟练 基本掌握普通机械加工设备车铣之类 好的钳工可以自行设计模具复杂机构 了解产品材料特性 基本掌握3D软件 也是模具行业里面比较奇怪的岗位 有的公司很重要 有的公司就是拆模具装模具的 至于钳工的作用这里就不多说了 10.模具抛光（一般初中以上学历 有人带就可以 至于能做到什么地步 就看自己的努力）技术含量较高 有人误解 其实那是因为你们没遇到那种模具 抛光是模具制作的最后一道工序 他直接决定最终的产品 如果是做一般要求的模具的 好的抛光工是没有任何价值的 以上就是模具加工岗位的基本介绍 岗位没有贵贱 就看你做的最终深度
D. 铝型材挤压模具的氮化工艺流程是怎样的
氮化的工艺：
气体软氮化的主要工艺参数为氮化温度，氮化时间，以及氮化气氛。
气体软氮化温度常用560-570℃，因该温度下氮化层硬度最高。氮化时间通常为3-4小时，因为化合物层的硬度在共渗2-3小时达到最高，而随时间的延长，氮化层深度增加缓慢。氮化气氛由氨气分解率和含碳渗剂的滴量速度所决定。
氮化的原理：
气体软氮化，即气体氮碳共渗，是指以气体渗氮为主，渗碳为辅的的低温氮碳共渗。常用介质有50%氨气+50%吸热式气体（Nitemper法）；35%-50%氨气+50-60%放热式气体（Nitroc法）和通氨气时滴注乙醇或甲酰胺等数种。在软氮化时，由于碳原子在ε相中的溶解度高，软氮化的表层是碳、氮共同的化合物，这种化合物韧性好且耐磨。
在气体软氮化过程中，由于碳原子的溶解度极低，所以很快达到饱和状态，析出许多超显微的渗碳体质点。这些渗碳体质点，作为氮化物结晶的核心，促使氮化物的形成。而当表层氮浓度达到一定时便形成ε相，而ε相的碳溶解能力很高，反过来又能加速碳的溶解。
气体软氮化后，其组织由ε相，γ′相和含氮的渗碳体Fe3（C，N）所组成，碳会降低氮的扩散速度，所以热应力和组织应力较硬氮化大，渗层更薄。但同时，由于软氮化层不存在ξ相，故氮化层韧性比硬氮化后更佳
E. 对模具进行氮化处理有什么用处
对模具进行氮化处理定义：
是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。
对模具进行氮化处理作用：
使金属快速上膜，发生钝化反应后不容易生锈，提高钢材有用的性能，如抗磨损，耐摩擦，抗腐蚀和抗疲劳等。
对模具进行氮化处理要求：
氮化热处理一般温度大概700度左右（看钢材），提高型腔型芯及运动件的表面硬度及耐磨性，防腐蚀性，模具一般采用软氮化工艺。
F. 模具顶针为什么要氮化
这是很深奥的问题，一般人不懂。氮谈答化是为了增加顶针的钢材强度，你如果买的顶针本来就是绝睁热处理过并侍岁的，当然就不用氮化
G. 挤压铝材模具氮化要多长时间
氮化宴态是一种表面处理技术，通过在材料表面注入氮元素，使其表面硬度和耐磨性得到提高。在挤压铝材模具的氮化过程中，处理时间会受到多种因素的影响，比如处理温度、氮气压力、模咐消具材料等等，因此处理时间会因情况而异。一般来说，氮化时间在几小时到数十小时之间。
具体来说，挤压铝材模具氮化的处理时间受到以下因素的影响：
1.处理温度：氮化温度通常在500℃-1200℃之间，处理温度越高，处理时间越短。
2.处理气氛：氮气压力和流量会影响氮化反应的速率，通常在氮气压力0.1-0.6MPa之间进行氮化处理。
3.模具材料：不同材料的模具在氮化处理时需要不同的处理时间，比如H13钢需要的处理时间可能会比420不锈晌简源钢更长。
总的来说，挤压铝材模具的氮化时间需要根据实际情况进行调整，具体处理时间需要参照相关的处理工艺规范和设备操作手册。
H. 注塑模具行腔为什么要进行氮化处理
注塑模具、压铸模具的型腔表面镀氮是为了提高模具型腔表面的硬度与耐磨性，用以延长模具的使用寿命。另外，镀氮的温度低，模具的变形量小。所以，对于一些要先试模然后再淬火的模具，采用镀氮的方法是最好的。
I. 模具氮化和不氮化在性能上有多大差异
模具进行氮化处理可显著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蚀性能和疲劳性能。由于渗氮温度较低，一般在500-650~范围内进行，渗氮时模具芯部没有发生相变，因此模具渗氮后变形较小。一般热作模具钢(凡回火温度在550-650~的合金工具钢)都可以在淬火、回火后在低于回火温度的温度区内进行渗氮；一般碳钢和低合金钢在制作塑料模时也可在调质后的回火温度下渗氮；一些特殊要求的冷作模具钢也可在氮化后再进行淬火、回火热处理。
实践证明，经氮化处理后的模具使用寿命显著提高，因此模具氮化处理已经在生产中得到广泛应用。但是，由于工艺不正确或操作不当，往往造成模具渗氮硬度低、深度浅、硬度不均匀、表面有氧化色、渗氮层不致密、表面出现网状和针状氮化物等缺陷，严重影响了模具使用寿命。因此研究模具渗氮层缺陷、分析其产生的原因、探讨减少和防止渗氮缺陷产生的工艺措施，对提高模具的产品质量，延长使用寿命具有十分重要的意义。
一、 模具渗氮层硬度偏低
模具渗氮表层硬度偏低将会降低模具的耐磨性能，大大减少渗氮模具的使用寿命。
(1)渗氮模具表层含氮量低。
这是由于渗氮时炉温偏高或者在渗氮第一阶段的氨分解率过高，即炉内氮气氛过低。
(2)模具预先热处理后基体硬度太低。
(3)渗氮炉密封不良、漏气或初用新的渗氮罐。
预防措施
(1)适当降低渗氮温度，对控温仪表要经常校正，保持适当的渗氮温度。
(2)模具装炉后应缓慢加热，在渗氮第一阶段应适当降低氨分解率。
(3)渗氮炉要密封，对漏气的马弗罐应及时更换。新渗氮罐要进行预渗氮，使炉内氨分解率达到平稳。
(4)对因渗氮层含氮量较低的模具可进行一次补充渗氮，其渗氨工艺为：渗氮温度520℃ ，渗氮时间8～10h，氨分解率控制在20％-30％。
(5)在模具预先热处理时要适当降低淬火后的火温度，提高模具的基体硬度。
二、 模具渗氮层浅
模具渗氮层浅将会缩短模具硬化层耐磨寿命。
渗氮模具表面硬度偏低的原因
(1)模具渗氮时间太短、渗氮温度偏低、渗氮炉有效加热区的温度分布不均匀、渗氮过程第一阶段氮浓度控制不当(氨分解率过高或过低)等。
(2)模具装炉前未清除掉油污及装炉量过多、模具间距太近。
预防措施
(1)要严格控制装炉前模具表面质量、装炉量、炉内温差和氮气氛、渗氮时间和温度。
(2)加强渗氮炉密封，保证炉内氮气氛循环正常。并按工艺要求控制氨分解率。
(3)对已经出现渗氮层不足的模具可进行二次渗氮，严格按照渗氮第二阶段工艺补充渗氮。
硬度不均匀或有软点的原因
模具渗氮层硬度不均匀或有软点模具渗氮层不均匀或有软点将会使模具在使用时性能不稳定，薄弱区域首先磨损较多，造成整个模具的早期损坏失效，严重影响模具的使用寿命。
(1)由于渗氮炉上、下不均衡加热或气流不通畅，炉内温度不均匀。
(2)氨气通入管道局部堵塞，影响炉内氮气氛；炉内氮气循环不良。
(3)模具装前未很好清理表面油污。
(4)渗氮炉内模具装载太多或炉内模具间距太小、部分有接触。
预防措施
(1)严格控制渗氮炉内上、下区炉温，使其始终保持在同一温度区内。
(2)定期清理氨气进气管道，保持管道的通畅。
(3)模具装炉前需用汽油或酒精等脱脂，经过清洗后的模具表面不能有油污或其它脏物。
(4)模具装筐时，模具间要保持一定距离，严防模具工作面接触和重叠。
(5)炉内气氛循环要充分，渗氮炉要密封好，对漏气的马弗罐应及时更换。
模具渗氮后表面有氧化色
模具渗氮后发生表面氧化不仅影响模具外观质量，而且影响模具表面的硬度和耐磨性，严重影响模具使用寿命。
模具渗氮后表面氧化的原因
(1)气体渗氮罐漏气或炉盖密封不良。
(2)提供氨气的干燥装置中的干燥剂失效，通入炉中的氨气含有水分。
(3)渗氮结束后随炉冷却时供氧不足造成罐内负压，吸入空气造成氧化色。
(4)模具氮化后出炉温度过高在空气中氧化。
预防措施
(1)要经常检查设备，对漏气的马弗罐应及时更换，要保持炉盖密封良好。
(2)氨气干燥装置中的干燥剂要定期更换。
(3)渗氮后的模具最好采用油冷。对要求严格控制变形的模具在渗氮结束冷却时要继续提供少量氨气，避免炉内产生负压。出炉温度控制在200't2以下，避免渗氮模具在空气中氧化。
(4)对已经产生氧化的渗氮模具可在低压下喷细砂清除，并重新加热到510'(2左右再进行4h渗氮，渗氮后炉冷至200't2以下出炉。
模具渗氮后变形
要求严格控制变形的模具，在渗氮后如产生超差变形将会影响模具的装配使用，严重的会造成模具报废。
模具渗氮后变形的原因
(1)模具结构设计不合理、形状复杂等。模具在机械加工后的残余应力未能很好消除。
(2)气体渗氮炉内温度不均匀，模具装炉后加热升温过快或出炉时冷却速度太快。
(3)因渗氮层比容大而产生的组织应力带来形状变化，渗层愈厚影响愈大。因此若工艺参数不当，渗氮温度过高、时间过长、氮势过高、产生过厚渗氮层等就会使变形增大。
(4)模具装炉方法不合理，炉内温度不均匀、氨气流不稳不畅等。
预防措施
(1)设计制造模具时应该尽量使模具结构对称合理，避免厚薄悬殊。
(2)对淬火后的模具应充分进行回火，对机械加工后的模具应进行退火消除应力。
(3)制定合理的渗氮工艺。尽量采用合理的装炉维普资讯 http://www.cqvip.com，《模具制造》2003．No．6总第23期 65量、较低的渗氮温度、合适的氮化层深度和氮气氛。对变形要求较小和形状复杂的模具应严格控制加热和冷却速度，升温速度应低于50aI=／l1，300~C以上每升温
10oaI=保温lh；冷却时要随炉降温，出炉温度应低于2oo℃，并应检查炉温，严格控制渗氮炉上下区的温差。
模具渗氮后表层出现网状及波纹状、针状或鱼骨状
氮化物及厚的白色脆性层模具渗氮后表层出现网状及波纹状、针状或鱼骨状氮化物及厚的白色脆性层将会导致模具韧性降低、脆性增加、耐冲击性能减弱、产生疲劳剥落、耐磨性能降低，大大降低模具的使用寿命。
模具氮化层出现网状、波纹状、针状或鱼骨状缺陷的原因
(1)一些热处理厂家片面强调提高劳动生产率，在制定工艺文件和实际操作时渗氮温度过高、升温加热和降温冷却速度过快；控温仪表失灵、炉内实际温度比仪表指示温度高。如温度过高时扩散层中的氮化物便聚集长大、弥散度下降、在晶界上形成高氮相的网状或波纹状组织。
(2)模具预备热处理时淬火加热温度过高、模具基体晶粒过大。
(3)液氨含水量高，通入气体渗氮炉中的氨气含水分。
(4)模具设计制造不合理，有尖角锐边。
(5)气体渗氮炉中氨分解率太低即氮势过高。
(6)预备热处理时，淬火加热未在保护气氛中进行，模具表层脱碳严重，在渗氮后极易出现针状、鱼骨状氮化物。
预防措施
(1)正确制定模具氮化处理工艺，氮化温度选择在500~580~C，一般不要超过580~C，并定期对控温仪表进行校正，升温加热速度不宜过快。
(2)模具预备热处理的淬火加热温度不宜过高，以免模具材料内部组织中马氏体晶粒过大；加热应在保护气氛中进行，避免模具氧化脱碳；调质件应在机械加工中把脱碳层切除掉。
(3)氨气要经过干燥装置再通入渗氮炉中，干燥剂要定期更换。
(4)模具设计制造时应尽量避免锐角尖边。
(5)严格控制渗氮炉中的氨分解率，不应使炉中氮势过高。
(6)对已经产生网状及波纹状氮化物的模具可在540％左右的炉中进行10~15h的扩散处理， 以便有消除模具氮化层中的网状及波纹状氮化物。
模具渗氮层不致密、抗蚀性差
模具如在潮湿或碱性工作环境中工作，还应具有一定的抗蚀性。有抗蚀要求的模具如因渗氮层不致密而导致抗蚀性差将会使模具在使用时发生锈蚀，使模具早期失效，影响模具的使用寿命。
模具渗氮层不致密原因
(1)模具氮化前表面粗糙度大。
(2)模具装炉前表面有锈蚀，影响渗氮层质量。
(3)气体渗氮炉内氨分解率过高，模具渗氮层表面氮浓度太低。
(4)在一定的温度下，渗氮时间太短，模具渗氮层渗氮不足。
预防措施
(1)为了保证抗蚀渗氮层的质量，零件应预先进行正火或调质处理，模具表面的粗糙度要小，其抗蚀性能才会愈好。
(2)模具渗氮装炉前应仔细清理其表面，不得有锈蚀存在。
(3)模具渗氮时应采用合适的氨分解率，合理的渗氮时间，渗氮后应快冷。
(4)对渗氮层不致密的模具把其表面清理干净后严格按照气体渗氮工艺规则再进行一次渗氮。
J. 模具氮化是什么意思
氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。