❶ 常见的钣金件手工制作工艺有哪些
常见的钣金件工艺制衫旦厅作工艺有弯曲 、放边、收边、拔缘、拱曲,卷边,咬缝及制筋工艺,其中板料弯曲是或隐钣金成形基本操作工艺,迟游弯曲形式一般有两种,即角形弯折和弧形弯曲
❷ 钣金件是怎么加工的
钣金件的加工主要是冲压设备和折弯设备完成的。
❸ 钣金加工的基本流程有哪些
1、设计部门根据要求设计出钣金加工的零配件图片,并且以3D的形式一一展开表现出来,方便加工部门加工,并局喊充分展现出钣金件的具体结构。
2、对所下发的零配件图片进么下料加工,下料的方式有很好,具体可分为:剪床下料、冲床下料、CNC数控下料等;
3、压铆时要注意其方向,可通过冲床或液压铆机来对钣金进行压铆。
4、焊接要牢固,焊接时要在焊接面打个凸点,使其焊接时能接触到平板表面,焊接时要保证其焊接时间以及压力等因素。
5、钣金的成型加工:主要就是对钣金进行折弯、拉伸,折弯的加工顺序主要是由内而外、由小到大、先折特殊情况再折一般形状的优先顺序桐漏野加工。
6、表面处理:近根据客户的要求在钣金表面镀成一种保护膜,增加烤漆的附着力 通过激光切割机的自动化操作,使钣金加工技术得到更一步的改变,实现了无人化操作,即节约了人力成本,又大大提高了生产效率,提高了生产数量,对钣金搜历未来的发展,起着显著的作用。
❹ 钣金加工的工艺流程步骤是什么
钣金加工工艺流程:
材料的选用:
钣金加工一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC),铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜,铝板(6061、6063、硬铝等),铝型材,不锈钢(镜面、拉丝面、雾面),根据产品作用不同,选用材料不同,一般需从产品其用途及成本上来考虑。
1、冷轧板SPCC,主要用电镀和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。
2、热轧板SHCC,材料T≥3.0mm,也是用电镀,烤漆件,成本低,但难成型,主要用平板件。
3、镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料,N料主要不作表面处理,成本高,P料用于喷涂件。
4、铜;主要用导电作用料件,其表面处理是镀镍、镀铬,或不作处理,成本高。
5、铝板;一般用表面铬酸盐(J11-A),氧化(导电氧化,化学氧化),成本高,有镀银,镀镍。
6、铝型材;截面结构复杂的料件,大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。
7、不锈钢;主要用不作任何表面处理,成本高。
图面审核:
要编写零件的工艺流程,首先要知道零件图的各种技术要求;则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。
1、检查图面是否齐全。
2、图面视图关系,标注是否清楚,齐全,标注尺寸单位。
3、装配关系,装配要求重点尺寸。
4、新旧版图面区别。
5、外文图的翻译。
6、表处代号转换。
7、图面问题反馈与处埋。
8、材料。
9、品质要求与工艺要求。
10、正式发行图面,须加盖品质控制章。
钣金加工注意事项:
展开图是依据零件图(3D)展开的平面图(2D):
1、展开方式要合,要便利节省材料及加工性。
2、合理选择问隙及包边方式,T=2.0以下问隙0.2,T=2-3问隙0.5,包边方式采用长边包短边(门板类)。
3、合理考虑公差外形尺寸:负差走到底,正差走一半;孔形尺寸:正差走到底,负差走一半。
4、毛刺方向。
5、抽牙、压铆、撕裂、冲凸点(包),等位置方向,画出剖视图。
6、核对材质,板厚,以板厚公差。
7、特殊角度,折弯角内半径(一般R=0.5)要试折而定展开。
8、有易出错(相似不对称)的地方应重点提示。
9、尺寸较多的地方要加放大图。
10、需喷涂保护地方须表示。
钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术,也是钣金制品成形的重要工序。它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数,又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法,还包括新冲压技术及新工艺。
金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等,需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。
钣金设备:
相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等通常指金属的切削加工,即用切削工具从金属材料(毛坯)或工件上切除多余的金属层,从而使工件获得具有一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如车削、钻削、铣削、刨削、磨削、拉削等。在金属工艺学中,与热加工相对应,冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺,如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大,在使金属成形的同时,可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度,但会使塑性降低。冷加工适于加工截面尺寸小,加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。
❺ 如何使用Solidworks制作简易钣金件并展开
打开Solidworks软件,新建零件;
在上面菜单栏的慎扰空白处右键,在弹出的下拉菜单里点击“钣金”按钮;
如图所示,在鼠标停留位置出现了"钣金"工作条;
在基准面上绘制图形,小编为了方便演示,绘制了图中方框;
点击“钣金”工具栏中的“基体法兰/薄片”按钮,会弹出屏幕中左侧的对话框,在上面填写厚度;
点击上面的“√”后,屏幕成为下图所示,点击边线法兰按宽野旦钮,图中鼠标停留位置;
屏幕会出现本图所示界面,选择需要折弯的单边,实体上蓝色线条显示为选择的边,黄色高亮线条为即将产生的实体轮廓线,在左侧的对话框上分别填写需要的角度、长度、及选择搭接方式;
点击上侧的“√”后,屏幕如图所示,这时就完成了钣金件的制作;
在“钣金”工具栏中选择“展开”按钮,图中鼠标停留位置;
会弹出如图所示对话框,在“固定面”下面的白框里选择需要固定的面,图中蓝色高亮显示,点击下面“收集所有折弯”脊兄按钮,点击确定;
此时,制作的钣金件已完全展开,将其转化为工程图即可出图,掌握这项技能可以用于复杂折弯件的放样下料工作。
❻ 钣金都是怎么做的
钣即板,有薄板之意,就是对薄的金属板材进行系列加工之意,包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺。日常生活中一般指车身钢板的制作工艺。说汽车时如果提到钣金,一般就是指车身钢板的做工是否优良。在汽车修理业中,钣金一般指的是钣金矫正,这是为漆喷涂做前期整形工作
钣金工是负责按照实际需要或者按图纸,进行车辆钣金修理工作的技术工种,主要是对汽车金属外壳变形部分进行维修,属于冷加工。
通常,钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。
钣金有时也作扳金,这个词来源于英文platemetal,一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形,形成所希望的形状和尺寸,并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件,比如家庭中常用的烟囱,铁皮炉,还有汽车外壳都是板金件。
金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等,需要一定几何知识。
钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是-
在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等,比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢做的一些橱具也是钣金件。
❼ 金属零件的模具如何制作
不同要求的金属零件,有不同的制作方法。
在大量生产的金属零件,如冲压,铸造,锻造,烧结等方法一般都用到模具,零件不同,用到的模具也有不同的类型。
各种各样的模具,其制作过程和方法有明显不同,总括起来,无论那种模具大概都可以分成4个阶段
1、模具设计。
2、模具零件加工和装配。
3、模具调试。
4、模具使用和维护。
不同模具类型,不同的企业,以上4个阶段的侧重点不同,资源配置也不同。
以上每个阶段内又可以分成更小的过程:以连续冲压模为例分析各个的过程:
1、模具设计:
模具可行性评价
拍样设计
模具结构设计
模具零件设计
零件加工工艺设计
图纸发行
2、模具零件加工和装配
备料
钻、铣、割等粗加工
热处理
磨、割、放电、抛等精加工
零件检测
装配
3、模具调试
T0 样品
T1 样品、结构样
T2 样品、合格样
T3 样品、试产样
有的企业,根据不同的产品,可能有更多的送样次数
4、模具使用和维护
使用和维护的好坏直接影响产品的质量和模具的寿命,好的模具,用不好,无法生产出好的产品。一般的模具,使用和维护的好,可以有效弥补模具的缺陷,生产出满足要求的产品,延长使用寿命。
❽ 钣金件加工工艺流程
钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。
通常,钣金件工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。
金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等,需要一定几何知识。
现代钣金工艺包括:是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割等。
在满足产品的功能、外观等要求下,钣金件的设计应当保证冲压工序简单、冲压模具制作容易、钣金件冲压质量高、尺寸稳定等。详细的钣金件设计指南可参考机械工业出版社出版的《零件结构设计工艺性》和《面向制造和装配的产品设计指南》。
钣金件工厂一般来说基本设备包括剪板机(Shear Machine)、数控冲床(CNC Punching Machine)/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机(Combination Machine)、折弯机(Bending Machine)以及各种辅助设备如:开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
钣金件-网络