罗盘如何用塑料做成模具

1. 模具是如何制作的啊用什么材料，石膏可以吗能耐300度高温吗

模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。
模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性，常用模具材料：工作温度 成形材料 模具材料<300℃ 锌合金Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10。300～500℃ 铝合金、铜合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。500～800℃ 铝合金、铜合金、钢钛 GH130、GH33、GH37。800～1000℃ 钛合金、钢、不锈钢、镍合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。>1000
如果用石膏作为模具材料，必须先了解它的性质。石膏粉，在化学上称半水石膏或烧石膏（2caso4·h2o），是由 自然大量存在的石膏矿caso4·2h2o加热到150℃～170时失 去所含结晶水的3／4而变成的。
烧石膏一旦与水混合成糊状物后就很快地凝 固，重新变成caso4·2h2o。我们就利用石膏由流动的液体转化为固 体的可塑性，制作模具和烧制作品。整个的反应过程约十五分钟，还会产生一 定热量。石膏粉和水的比例大约2∶3，水分太多了，凝固后的牢度较差；如果需要强度大，就多放石膏粉。由于已凝结成固体的石膏是不能再用的，石膏由液体凝结成固体，又有时间上的限制，所以在拌石膏时，从开始到烧制成形的动作必须迅速，还要事先估计好石膏的用量，需要多少拌多少。
石膏粉和石膏制品，有一个共同的特点——极强的吸水性。陶瓷厂就利用 这一特点创造发明了注浆成型法制造坯体。但这也是石膏粉的一个缺点，储放的时间不能过久因为空气中或多或少总有些水分，尤其在雨天和黄梅季节，石膏粉中的水分会增加，它的质量也就差了。这将降低它凝固后的牢度，加快它凝结的时间，拌好不到几分钟即成了硬块。到最后，石膏根本不会凝结。

2. 怎样用硅胶制作塑料玩具模具

一、硅胶模具是制作工艺品的专用模具胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的模具。
二、制作工艺：
1、将母模洗净晾干，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂）
2、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用；
3、将硬化剂按重量比（一般是1.5-2.5%）称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀；
4、视情况（尤其第一层）加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止，一般3-5分钟。
5．模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备（主要视模具师的操作经验而定）
6、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层（内层）干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如模具布，这样可大大提高模具使用寿命（但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废）
7、立体灌注模，一般以10-15小时固化为好。
8、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模 注意：1、模线选择：选择在不影响产品外观的位置；选择在灌浆后容易加工的位置；选择模具本身易于拆模的位置；选择产品不易变形的位置 2、切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量，否则将极大减低硅胶模具的使用寿命。

3. 如何通过自制简单模具diy塑料零件呢

注塑原材料 用ABS塑胶 制作齿轮及其它零件都用它 稳定性好 淘宝或化工市场有卖 我也有跟你同样的想法 实验检验真理 我制作了一个水泵壳 加叶轮 虽然不太标准 但是很好用 相信我 你能行

4. 如何自制罗盘

罗盘不容易自制，制作的质量也不好。最好的罗盘厂家—（台北）腊此集易堂，生产、销售罗盘20几年，是专业的孝首风水罗盘生产厂家，罗盘做工精良。有三元盘、三合盘、三元三合盘、综合盘、玄空飞星盘、八宅盘、金锁玉关盘等等30几种风水罗盘。规格有4寸，5.8寸，7.5寸，8.5寸，1尺3分，2尺。有适合风水大师的罗盘，也有初学者适用的罗盘。是性价比最好的罗盘。是风水师、罗盘爱好者的首选，用现今～高密板（金刚板）+5厘铜板特制，罗盘面用彩色烤漆，非常美观、清晰、气派。实体店在福州，官方网站在网络搜索～集巧局数易堂 或者～我要罗盘。有各种罗盘清晰的实物照片。

5. 在给定的带有螺纹的塑件中,如何采用注塑模成型螺纹

塑胶制品中的螺纹一般分为内螺纹和外螺纹两种，最常见的螺纹模具的应用为塑料瓶盖、三通管件等。
在塑料模具设计方面需要注意的是螺纹的间隙，螺杆长度，螺纹和丝攻的间隙，塑料的材质选择等方面。铭洋宇通注塑模具厂为您提供以下三个螺纹模具注塑成型方案。
1.注塑时直接成型。

2.成型后采用加工方法。

3.采用金属嵌件成型，这种成型方式使模具结构更为简单，更好的保证了塑胶制品的精度与质量。

6. 如何自制罗盘

需闭判薯要以下材料：冲纤一根针或其他金属丝一样的铁片，能够浮起轿者小东西，一个盘子。

步骤如下:

1、使针带上磁性。最简单的方法就是用另一个磁铁，用磁铁在针上划动10或20次，如果在家里找不到磁铁，还可以利用开瓶器。

2、将浮体放在那盘水的中间，“水上的浮体”技术是一种简单的制作无摩擦支撑的方法。

3、将带了磁性的针放在浮体上，它会缓慢地指向北方。这样就制成了一个罗盘！

7. 模具（塑料模具）通常的开模流程是怎样的不需要教科书式的回答，要实际应用的。

没样板的就先做手板`然后抄数·2D排位~3D分模，下材料订单、CNC加工、EDM放电加工、钳工FIT模、省模、试模、工程下资料修改模，没有问题就可以放模生产！

模架肯定是买模架厂的标准模架好，想费用低的话就买粗框，也就是内模框没有加工的。

所需材料：

1、CAD档产品资料；

2、所用材料；因为要根据塑料的收缩率确定浇口形状及模腔的最终尺寸；

3、预计生产量及生产周期，以确应一模注射几个产品。

(7)罗盘如何用塑料做成模具扩展阅读：

注意事项：

产品工程师在设计产品的时候需要考虑模具制作的合理性

许多用户在新产品开发初期往往都只注重产品的设计与研发速度，而忽视与塑胶模具制作单位的合理沟通，评审，在产品设计方案初步确定后，应该提前与塑胶模具制作单位打和：

1、产品开发商与模具制作厂合理的沟通才能缩短模具制作周期，减少修改和试模次数，以节约不必要的成本浪费。

2、模具制造厂可提前做好准备，保留缓冲余地，防止匆忙中的考虑不周

3、保证产品在模具制作中结构的合理性，改善模具设计方案，提高产品成型质量。

8. 日常生活中看到的塑料制品是用什么方式做成各种各样的形状

主要有七种塑料用品的成型方式：

注塑成型

日常生活中大约80%的塑料制品都是注塑成型的。注塑成型是利用注塑机，配合使用铝模具或者钢模具进行生产，模具由型芯和型腔组成。注塑机加热树脂原料直到熔化，利用压力将熔化的塑料材料注射到模具的腔穴中，冷却以后，型芯和型腔分开，产品从模具中被顶出。

滚塑成型

滚塑成型使用的模具也是由型芯和型腔组成，但工作原理不同。滚塑成型是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂抹，熔融并粘附于模腔成型。随后，模具被卸下经过冷却定型以后取出产品，被用于下一轮生产。

挤出吹塑成型

挤出吹塑成型常用来制造壁薄且便宜的容器，比如一次性的水杯或水瓶。生产速度极快，且模具制作简单，但是不适合制造复杂或者高精度产品。

射出吹塑成型

射出吹塑是利用气压将熔化的树脂射入到模腔内的过程，这一过程更容易控制且可以重复，通常用来生产透明的塑料饮料瓶，表面效果非常好，但是不适合生产壁厚较厚的产品。

反应注射成型（简称RIM）

反应注射成型经常用于汽车工业，因为这一成型方法生产的产品具有质量轻但表面坚硬的特性，因而可以通过喷漆制成车身件，仪表板或者其他部件。这种成型方法只能加工热固性塑料原料。热固性塑料原料在模具中经过化学反应，像泡沫一样延展，填满整个模腔，化学反应结束以后，塑料固化成为成品。

真空复模

如果在模具或者材料方面的投资有限，同时只需要少量高质量的快速模型产品的话，真空复模是个不错的选择。

热压成型

热压成型是真空成型的一种，塑料板材或片材放置在压铸模具上，通过加热软化材料，使得塑料材料在模具表面延展，同时利用真空压力使之成型。

压缩成型

压缩成型是将材料预热以后放置在压铸模具的模穴中，在模具闭合以后通过压力和热力使塑料固化的过程。这一成型方法适合用来生产塑料按键，垫圈，O型圈，或者其他柔软，易塑型，壁薄的产品。

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