模具抛光等级是什么意思

㈠ 模具抛光有分等级的吗

有分等级的，我发个详细的等级对照表给你。
代号 番号 加工法 平均粒度(μm) 粒度上下值(μm) Ra中心线平均粗度(μm) 抛光代号
200,000#以上 ━ ━ 0.07 0.062~0.082 0.003~0.01 (1)光学级
14000# 1 DIAMOND 1 1~2 0.019~0.025
10000# 2 DIAMOND 2 1~3 0.02~0.028 A1
8000# 3 DIAMOND 3 2~4 0.025~0.03 (2)A1,A2
5000# 4.5 DIAMOND 4.5 3~6 0.029~0.04 (3)A2
3000# 6 DIAMOND 6 4~8 0.032~0.045 (4)A2,A3
2000# 8 DIAMOND 8 6~10 0.04~0.06 A3
1000# 15 DIAMOND 15 10~20 0.06~0.07 A3
1000# 15 Sand paper 15 10~20 0.07~0.08
800# 21 Sand paper 21 18~24 0.08~0.095
600# 30 Sand paper 30 25~35 0.09~0.1 (5)B1
400# 37 Sand paper 37 30~44 0.11~0.12 (6)B2
320# 45 Sand paper 45 40~50 0.12~0.16 (7)B3
━ 30 Whetstone 30 30~37 0.16~0.17 (8)C1
━ 37 Whetstone 37 30~44 0.23~0.27 (9)C2
━ 45 Whetstone 45 40~50 0.34~0.39 (10)C3
━ 11# 咬花 ━ ━ 0.92~0.99 (11)D1
━ 240# 咬花 ━ ━ 1.77~1.89 (12)D2
━ 24# 咬花 ━ ━ 3.15~3.58 (13)D3
━ 咬花 ━ ━ 1.83~1.99 (14)SPI5
━ 3A EDM ━ ━ 3.62~4.31 3A
━ 2A EDM ━ ━ 2.33~2.41 2A
━ 1.5A EDM ━ ━ 2.07~2.14 1.5A
━ 1A EDM ━ ━ 1.31~1.53 1A
140# ━ 研磨 ━ 100#~140# 3~4
230# ━ 研磨 ━ 200#~230# 2~3
400# ━ 研磨 ━ 270#~400# 1~2

本表只提供比对样板，测试报告值仅供参考用。因成品用途、塑胶材质、钢材、热处理方式、创成工程、模具形状、抛光加工难易度，抛光方式都会影响表面粗度、亮度、平坦度、平顺度、垂直度、同心度。在鉴於此本表仅供初步的比对。

㈡ 抛光精度怎么标注,分哪些等级，如何区分。

工 具：抛光机（ 立式、卧式）、羊毛球、海面球、纳米毛巾、遮蔽膜、白胶纸。 材 料：研磨剂（粗、中、细） 抛光作用：解决漆面氧化层、条纹、污染、褪色等影响漆面外观的深层问题。 抛光用力原则：由重到轻，重力研磨，轻力提光。 抛光三环节：（1）研磨（抛光）（还原） 各环节具体含义及质量标准： 1、 研磨：通过表面预处理清除漆面上的污物，消除严重氧 化及微划痕或减轻表面缺陷。 质量标准：漆面上无氧化层、条纹、污染、褪色等缺陷 2、 抛光：抛光是研磨后进一步平整漆面。除去研磨残余条 纹，抛光剂使漆面光泽度自然呈现。 质量标准：去除研磨剂在漆面上造成的二次划痕。 3、 还原：找回车漆的本来面目，恢复新车般的状态。 质量标准：光泽度明显比抛光前得到改善，倒影清晰可见。 为了确定使用研磨剂的种类，需对漆面问题进行判断。在不明 显处的小块面积使用研磨剂。研磨剂优先选用轻度研磨 剂，如果漆面缺陷较严重，考虑选用中度或重度研磨剂。 注意事项： 1、 抛光时必须坚持“宁可慢，不可快，宁轻，勿重”的原 则，避免抛露底漆。 2、 中性研磨剂是最佳的漆面护理研磨材料。 3、 抛光时严禁厚地打磨。 4、 把电线背起来，以免伤人、伤机、缠线，严禁电线接触。 5、 研磨剂涂上于漆面上后先点抛一下，防止漆面飞溅。 6、 漆面上务必干净，避免其他物品放在上面，弄脏漆面。 7、 抛前机盖时，用大毛巾（2米长）或者是遮蔽膜盖住前挡 玻璃，避免研磨剂沾在玻璃密封条与雨刮器上。 8、 适量研磨剂涂在车表上，抛光机静止放在研磨剂上压 实，然后开动机器转动一圈点抛。 9、 使研磨剂均匀涂在羊毛球上，防止飞溅、浪费材料。 10、 正确放置机器，两手柄支地，毛轮朝上。

㈢ 模具抛光标准SPI D-3是什么等级，需要抛到什么程度

是表面光洁度的美国一个标准，如果是钢料的话我就是知道用320号的油石经过加工得到的效果
另附：表面粗糙度国际标准加工方法
标准等级代号 表面粗糙度 加工工具(方法) 加工材料及硬度要求 光度描述
粗研磨砂粒粒度 精研磨砂粒粒度 钻石膏抛光
SPI(A1) Ra0.005 S136 54HRC 光洁度非常高,镜面效果
SPI(A2) Ra0.01 DF-2 58HRC 光洁度较低,没有砂纸纹
SPI(A3) Ra0.02 S136 300HB 光洁度更低一级,但没有砂纸纹
SPI(B1) Ra0.05 没有光亮度,有轻微3000#砂纸纹
SPI(B2) Ra0.1 没有光亮度,有轻微2000#砂纸纹
SPI(B3) Ra0.2 没有光亮度,有轻微1000#砂纸纹不辨加工痕迹的方向

㈣ 塑胶模具镜面抛光有哪几个等级

塑胶模具抛光等级有VDI和YS，具体如下：
塑胶模具咬花(蚀纹)等级
1，VDI 部分级别与Ra 对照表 Nr(VDI3400ref) Ra(um) 0 0.1 3 0.15 6 0.2 9 0.3 12 0.4 15 0.55 18 0.8 21 1.1 24 1.6 27 2.2 30 3.2 33 4.5 36 6.3 39 9 42 12.5 45 18.1
2, YS(益新)部分级别与Ra 对照表 YS Ra(um) Draft( °) min YS1280 0.010 1 YS1281 0.015 1 YS1282 0.020 1.5 YS1283 0.025 1.5 YS1285 0.030 2 YS1286 0.030 2 YS1287 0.040 2.5 YS1288 0.050 3 YS11000 0.005 0.15 YS11001 0.008 0.25 YS11002 0.010 0.5 YS11003 0.015 1 YS11004 0.020 1.5 YS11005 0.025 1.5 YS11006 0.025 1.7 YS11007 0.030 2 YS11008 0.033 2.2 YS11009 0.035 2.5 YS11010 0.040 3 YS11011 0.015 1 YS11012 0.018 1.5 YS11013 0.020 2 YS11014 0.020 2 YS11015 0.023 2.3 YS11016 0.028 2.5 YS11017 0.030 3 YS11018 0.035 3.2 YS11019 0.038 3.5

㈤ 抛光精度的单位是什么，分几个级别

抛光等级对照表
国际上对金属表面喷砂除锈标准采用SIS055900，该标准分为Sa1、Sa2、Sa2.5和Sa3，具体要求如下：' 1. Sa3最彻底清理级 表面呈一致的灰白色，有一定的粗糙度以提高涂层的附着力。表面上的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、氧化物和其他杂质均应彻底清除干净。 2. Sa2.5很彻底地清理级 表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、旧漆和其他杂质被清除，允许存在由于清理不彻底而出现的阴影或色差，但至少要有95%表面达到Sa3的水平，5%表面仅出现轻度色差。 3. Sa2较彻底清理级 表面上的油脂、污垢、铁锈和其他杂质全部清除，锈、氧化皮和旧漆被清除，允许存在由于锈和氧化皮清除不够彻底而出现的阴影或色差。如果钢材表面已发生点蚀，蚀点深处会存在少量的锈或旧漆。 4. Sa1非彻底清理级 表面经全面清理，油脂、污垢、松动的锈皮、松动的氧化皮、松动的漆皮被清除，与基材结合牢固的氧化皮、锈、油漆和涂层允许在喷漆清理后残留在表面，表面上出现大量的分布均匀的金属斑点。

㈥ 抛光等级对照表

锈钢管内抛光2级为表面略有光亮，看不清轮廓。

不锈钢亮度等级：

目测法，内将抛光后零件 表面的光容亮度分为5级：

1级：表面有白色氧化膜，无光亮度；

2级：略有光亮，看不清轮廓；

3级：光亮度较好，能看出轮廓；

4级：表面光亮 ，较清晰地看出轮廓 (相当于电化学抛光的表面质量)；

5级：镜面般光亮。

不锈钢因其较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的应用， 尤其在医疗用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等方面得到普及与推广。不锈钢用具应耐蚀、外观光亮和清洁卫生，用具表面不应附有对人体有毒的物质。因此对生产这类用具的表面处理提出要求，就是要彻底清除表面的有害物质。

不锈钢抛光所需要的材料一般有：“抛光蜡，麻轮，尼龙轮，布轮，风轮，线布轮”等等。

(6)模具抛光等级是什么意思扩展阅读：

不锈钢抛光注意事项：

研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割操作，在钢板表面留下很细的纹路。

在用氧化铝作为磨料时曾遇到过麻烦，其部分原因是压力问题。

设备的任何研磨部件，如：砂带和磨轮等，使用前绝不能用于其它非不锈钢材料。因为这样会污染不锈钢表面。

为了保证表面加工的一致性，新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用，以便同样品进行比较。