如何找到复合模具

❶ 复合材料模具的主要类型有哪些

①冲裁类复合模如落料、冲孔复合模；切断、冲孔复合模等；
②成专形类复合模如属弯曲复合模、复合挤压模等；
③冲裁与成形复合模如落料、拉深复合模；冲孔、翻边复合模；拉深、切边复合模；落料、拉深、冲孔、翻边复合模等。

❷ 模具种类的选择

如果尺寸精度要求比较高，可以选择复合模具；如果尺寸要求一般，可以选择跳步模具。复合模精度高，但是生产效率不如跳步模的生产效率高。复合模每次冲压后，都需要把冲压下来的零件、废料从模具表面清理出去才能进行下一次的冲压，而跳步模则可以连续冲压，零件、废料都从模具下面漏下去了。所以，跳步模的生产效率要比复合模的生产效率要高得多。复合模加工零件的精度等于模具制作的精度，而跳步模则由于送料的不稳定性，而使得冲压的零件精度要低于复合模的冲压零件的精度。

❸ 怎样通过模具的简图判断是冲孔模,落料模还是复合模急啊

冲孔模判定方法是：下模板刀口周边有定位针或定位块，将呸料方入定位块内，冲压加工后，取出呸料，此呸料是所需的零件产品，此模可定性位冲孔模。
落料模判定方法是：下模板刀口周边有握信定位针或定位块，将呸料方入定位块内，冲压加工后，取出呸料，此呸料是边角料，从孔内掉下去的为所需的零件产品，此模哪谨可定性位落料模。
复合模判定方法是：模板刀口在上模部分，上模刀口模板上面装一件公夹板，公夹板内装有冲针，冲针伸入到上模刀口内，上模刀口内装有一件浮动内脱，内脱背后有李皮基顶针、弹簧此类零件；下模部分有一件活动的脱板，脱板下装有弹簧，在往下装有一件公夹板，公夹板内装有冲头，冲头伸入到脱板内，冲头内有孔，与上模部分的冲针相对应，冲头内的孔与下模座相通，并下模座相通孔大于冲头内的孔，此模可定性位复合模。

❹ 什么是冲压模具中的复合模

比如冲制一个垫圈，可以用两副模具分别冲孔、落料完成，冲孔是冲中间的孔，落料是将外形冲制出来；如果用一副模具一次完成，就是复合模具。单步模具中还有拉伸、切边等，只要一副模具一次完成两个或两个以上工步的就叫符合模。

❺ 普通冲裁件如何选择模具类型1

冲压件选择模具的类型的原则是：看零件的精度高低、零件批量的大小、单位里冲床以及操作者人数的多少来确定。如果所加工的零件的精度要求高，那么应该选择复合模具；反之则可以选择跳步模具或者分成多个单独的模具来加工。这三种选择方法各有各的优点，复合模所加工出来的零件的精度高，但是出活速度不如跳步模具。如果零件的批量大，精度又不是很高，单位的冲床及操作者人数多，则可以选择制作单独冲压工序的模具，这类模具的制作成本低，可以多人，多冲床同时工作，出活效率很高。但是加工的精度不稳定，不如复合模的精度高。复合模与跳步模的优点是只占用一台冲床就可以加工。如果单位里冲床数量比较少，可以选择复合模与跳步模。

❻ 什么是复合模，什么是级进模，请分别举例说明。冲端子的是属于什么模具

复合板又简称彩钢板他是有0.3-0.75的铁皮和苯板有俗称泡沫板级进板应该是极缩板它是也用聚一苯稀进过高温高压制作而成苯板是有密度来确定价格的极缩板也是这样的

❼ 怎样通过模具的简图判断是冲孔模,落料模还是复合模急啊

冲孔模与落料模都有凸模、凹模，只看外形、结构是看不出来的，而是要看模具冲压孙饥下来的零件是丢弃废料还是所需的零件才能确定。而复合模与冲孔模、落料模的结构是不相同，通过看模具的组装拿码图就可以看出来。一般复合模都是倒装结构，凸模与凹模装在上模上，凸凹模装在下模上则敏返。一看就能看出来。

❽ 怎么找到好的模具

想找到好的模具可以参考以下几点建议：

1、咨询查看原材料，好的原材料才会让产品更加耐用；可查看产品出厂规格，咨询相关人士，检查材料；好的材料具有耐磨性、强度和韧性、防断裂性能、高温性能、耐冷热性和耐腐蚀性等众多优势。

4、从好厂家孝饥入手，选择诚信售后服务好的厂家，后期出现问题减少沟通成本，问题也能及时解决。保定市芊浩模具制造有限公司遵循严谨的生产工艺，严格的质量控制体系，生产的模具、模板质量好，深受客户信赖。

❾ 试述单工序模,级进模和复合模的特点及应用

如下：

工序模：也称为“单工序模”，是指在冲压的一次行程中，只能完成一个冲压工序的模具。这一工程打完了之后，需要人工或用机械手把产品从模具里面取出来，然后放到下一站的模具里面继续生产，直到模具的最后一个工序打完，整个产品才算档搭完成。这种模具维修起来简单，但生产起来费时费力，需要花费较多的人工和时间成本，产品报废率较高。

复合模：常行散拿见的复合模具结构有复合下料、复合拉伸等，这种模具结构和别的工程模结构略有不同。其凸模(也称为公模或冲头)设计在下模，其它几块模板依次是下夹板(固定凸模冲头)、下止挡和下脱料板（外脱)，上模依次是母模(或刀口)、内脱板和上垫板构成，内脱使用等高套筒挂在上垫板上面，然后用打杆或弹簧顶着。

级进模：也称“连续膜”，是指在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具，这种模具维修难度较大，需要经验丰富的钳工师傅来操作，但是生产起来效率很高，打得速度快的话一个小时可掘睁以生产上千个产品，节省人工和时间成本，产品报废率较低。

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。