㈠ 模具硬度要达到多少度才使用长久
硬度与强度来并不是呈完全的正比源关系。但硬度越高，韧性越差。模具在高温下生产会在冷热交变的状况下产生交变应力，如果模具的韧性不好而这些应力又没有及时去除的话很容易开裂。一般情况对于小的简单的产品模芯的硬度可以适当高些，控制在HRC50~52度，但对于大型模具或复杂模具，模芯的硬度多控制在HRC46~48度。还有就是不同成分的模具材料都有一个推荐的合理硬度。
至于铬12，应该适合做冷冲模具，压铸模具都是采用热作模具钢材，例如H13、SKD61、8407、8418、DAC等等。适合于压铸铜合金的模具材料要求更高，可直接与模具材料商联系。
㈡ dc53冲头硬度是多少较为合适呢
dc53热处理硬度低是因为温度不对，应该把热处理温度控制在500℃左右才行，否则硬度不足。DC53在100～500℃回火时，硬度值变化并不大；在400℃中温回火时硬度略高，标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃高温回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值仅为52．4，故回火温度不宜太高。
DC53是日本大同特殊钢对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规范载于日本工业标准（JIS）G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代SKD11的高强韧性通用冷作模具钢。其化学成分如下：
碳 C ：1.00
硅 Si：0.91
锰 Mn：0.32
铬 Cr：8.00
钼 Mo：2.00
钒 V：0.28
磷 p：0.007。
㈢ 五金模具零件冲头硬度多少合适
这个不好说，选择多少硬度的五金模具零件冲头是看您的模具需要什么样得冲头，是根据您的模具使用情况而选择，恒通兴也温馨提示您：五金模具零件冲头的硬度是有材质和热处理决定的，每一种材质的所达到的硬度都不一样。
㈣ 3Cr2w8v做热锻模冲头，硬度多高最合理热处理工艺（温度）怎样定
3Cr2w8v做热锻模冲头，最合理硬度HRC44-48,
淬火:预热800-850,最后加热1100-1150,油淬;
回火:600-620,1-2小时,空冷.
㈤ 热锻冲头用什么材料，淬火硬度多少最合适
热锻模具用钢种类很多，比较典型的有国产的5CrMnMo、3Cr2W8V以及美国的H13等， 热处理后硬度值一般在35～50HRC之间，具体什么硬度合适还得根据模具实际工作状况而定，
㈥ 一般汽配冲压件模具的硬度和寿命是多少
冲压模具的硬度一般都在HRC58~62之间，模具的使用寿命取决于所冲压出来的硬度。材料硬度高了，模具的使用寿命就不会长。冲压材料如果是低碳钢的话，模具的使用寿命可以达到几十万次。
㈦ SKD11模具冲针硬度高达到多少
SKD11冲针常用硬度一般为HRC:56~58℃,高可达HRC:58℃，不同模具适用不同使用硬度的冲针，并不是硬度越高越好哦，要适合自己的模具，具体你可以找“恒通兴”分析。