① 简述导柱式冲孔模工作过程
冲压模具的原理 冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生 分离或塑性变岩耐脊形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 一、冲压模的工作过程： 落粗渗料冲裁模,其工作原理如下,直接或问接固亩迹定在上模上的组成模具的上模,
② 五金模具模板所需加工的孔什么时候用钻、铣、割....
五金模具
螺丝孔 顶针孔 避位孔 钻
导柱孔 固定销孔 定位针孔 冲头及入子孔 割
异型避位孔 铣
这此都只是一部分,一般来说选用什么加工方式要看厂内的加工设备,如果什么设备都有那最好,如果有些设备没有而加工数量又不多,就可以用厂内现有的设备取代加工(如:在已热处理的料上加几个螺丝通孔,钻也可以但慢,可用快走丝割,又快又好).
总的来说就是看情况而定了,希望对你有帮助.
③ 模具零件孔系主要加工方法有哪些
它是在模具零件表面上,按图样要求,划出各加工孔的中心位置,再按所划的线将孔加工出来.采用这种方法时, 由于在划线及机床上找正孔中心时,都易产生误差,所以加工出来的孔,其位
置精度较低,一般不小于0.2mm,且效率较低,只适于孔位精度要求不高,单件或小批量时采用.
（2） 定位套定位加工
定位套形如套圈,经淬硬且外圆经过精磨.
操作时,先在工件表面按划线法划出各孔中心线,在各孔中心位置加工出比要求散液袭埋弊孔小3~5mm的螺纹孔,随后在每孔位置上安放一个定位套,其中心穿上螺钉将定位套轻轻固定在工件上, 再用量具按定位套外圆检查各孔位置,边检查,边调整,直至符合图样要求后,把定位套紧固.接着,把带定位套的工件装于机床上,用千分表按定位套的外圆找正被加工的中心位置后,拆出定位套,加工此孔.完毕后再按此法加工其他孔.用此法加工的位置精度可达0.02mm,但效率很低,可用来加工孔位精度较高的孔系.
（3） 同镗加工
所谓同镗,就是将两个或三个孔位置相同的零件用夹钳夹固定在一起,然后同时进行镗孔,直至把所有孔加工完毕.这种加工法对于孔距本身公差要求不高,而只是要求两个或三个零件的孔位同轴时,采用这种同镗加工最适合,如模具中的导柱孔和导套孔的加工.
（4） 配钻加工
所谓配钻,就是在对某一零件钻孔时,其孔位可不按图样中的尺寸和公差来加工冲兄,而是通过另一零件上已钻好的实际孔位来配作.这是在模具制作中常用的一种方法,如可先将凹模按图样要求把螺孔、销孔、圆孔等加工出来,并经淬硬后作为标准样件,再通过这些孔来引钻其他固定板、模板、垫板的相关孔.
（5） 坐标镗床加工
坐标镗床是利用坐标加工法原理工作的高精度机床.它的坐标测量系统带有误差补偿装置的精密丝杠,或带有游标的精密直尺以及作准确读数的光学装置来控制工作台移动的坐标尺寸.机床还附有精密的回转工作台和其他附件.在坐标镗上可进行钻、锪、、铰、镗等加工.坐标镗加工孔的位置精度很高,可达0.005mm,在模具制造中,
④ 线切割加工导柱孔和定位销孔，怎么去放间隙
上下模板要唯兄是装导柱和导套要收0.03 磨具导柱凹模和脱落板放大0.03 固定板保证尺寸就可以了 定位销放大0.03 这样装配好装 磨具间野洞隙：落料为指脊袭凹模尺寸，冲孔为凸模尺寸. 然后根据产品厚度收放间隙.
⑤ 模具的导柱导套孔用加工中心怎么加工最经济最高效
中间导柱由于是对称的，如果两个导柱的直径相同，在使用时，很容易将上下模装反。所以一般都会将两个导柱特意做成不同的直径。两个导柱的长度不相同，是为了方便装配。如果两个导柱一样高，在装配时，要同时使导套对准两个导柱。而如果两个导柱长度不相同时，就可以先套住一个长的导柱，然后再套另一个导柱，这样在对上下模时就方便多了。
⑥ 模具导柱和导套一般可采取哪些加工工艺方法
导柱： 下料－－－粗车－郑宏培－绝物－调质－－－－精磨－－－－表面处理
导套： 下料－－－粗车－－－淬火－－喊唯－－精磨
⑦ 用铣床如何加工斜导柱孔讲的详细追我给+分！！！
做塑胶模具用的一般是能将铣头扳角度的铣床。
加工步骤是。
1.划线，在平板上划线，确定孔中心位置。
2.将铣头扳转角度，斜导柱孔斜几度就扳几度。
3.对孔中心，用夹头夹一个尖的东西对准划线的中心位置。并记住中心位置。
4.铣平面，用立铣刀铣一个平台出来，方便钻孔（避免在斜面上钻孔，这样会钻偏的。）
5.按记住的中心位置钻孔打中心孔，钻孔。（选孔径跟导柱孔一样大的或稍小一点的钻头）
⑧ 举例出五种孔的加工方法
① 钻孔 在模具零件上用钻头钻孔主要有两种方式:一种是钻头回转,零件固定不回转,如在普通台式钻床,摇臂钻,镗床上钻孔;另一种方式则是零件回转而钻头不回转,如在车床上钻孔。这两种不同的钻孔方式所产生的误差不一样,在钻床或镗床上钻孔,由于是钻头回转,使刚性不强的钻头易引偏,被加工孔的中心线偏移,但孔径不会发生变化。
钻头的直径一般不超过75mm,若钻孔径大于30mm以上,通常采用两次钻削,即先用直径较小的钻头(被要求加工孔径尺寸的0.5~0.7倍)先钻孔,再用孔径合适的钻头进行第二次扩钻,直到加工到所要求的直径,以减小进给力。
钻头钻孔的加工精度,一般可以达到IT11~IT13级,表面粗糙度Ra为5.0~12.5um。
② 扩孔 是用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法。他既可以作为精加工(铰孔,镗孔)前的预加工,也可以作为要求不高的孔径最终加工。扩孔的加工精度,一般可以达到IT10~IT13级,表面粗糙度Ra为0.3~3.2um。
③ 铰孔 是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种孔径的加工方法。铰孔的加工精度,一般可以达到IT6~IT10级,表面粗糙度Ra为0.4~0.2um。
在模具制造加工中,一般用手工铰孔,其优点是切削速度慢,不易升温和产生积屑瘤,切削时无振动,容易控制刀具中心位置。因此当孔的精度要求很高时,主要用手工铰孔,或用机床粗铰再用手工精铰。
在铰孔时应注意以下几点:
a. 合理选择铰削余量及切削规范。
b. 铰刀刃口要好平整,并提高刃磨质量。
c. 铰削钢材时,要用乳化液作为切削液。
④ 车孔 在车床上车孔,主要特征是零件随主轴回转,而刀具做进给运动,其加工后的孔轴心线与零件的回转轴线同轴。孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度,孔的纵向几何形状误差主要取决于刀具的进给方向。这种车孔方式适用于加工外圆表面与孔要求有同轴的零件。
⑤ 镗孔 在镗床上镗孔,主要靠刀具回转,而零件做进给运动。这种镗孔方式,其镗杆变形对孔的纵向形状精度无影响,而工作台进给方向的偏斜或不直会使孔中心线产生形状误差。
⑨ 模具定位孔怎么加工
1、在工件表面按划线法划出孔的中心线。
2、在各孔中心位置加工出穗梁比要求孔小3至5mm的螺纹孔。
3、按所划的线将猜握运孔加工皮仔出来。
⑩ 模具斜导柱如何钻
模架上的斜导柱孔是模架厂做出来的，不用你操心，滑块上的导柱孔就好搞了，钻，线割都可以哦。