Ⅰ 加工近视镜片时,以左眼为模具时,是不是挖面是左眼
以左眼镜片为模具，凹面向右，磨的第一片镜片就是左眼镜片，然后把左眼模板反过来就是凹面向左做出来的就是右眼镜片
Ⅱ 镜片是怎么制作的，去眼镜店验光后，说半个小时候再拿，他们是需要做什么处理呢
不同的设备，流程不同，全新的设备从7000——360000价格不等，时间和精悉物嫌准度也不同，师傅的技术不同做出来的质量差异也很大。大约的流程是：确定镜片形状和尺寸（这方面差别巨大，好的设备能精确扫描需要装配的镜架沟槽）——取镜片——镜片校对中心蚂余线——上机器磨出相应尺寸——镜片手工倒边（技术性强）抛光——半框的须开拉丝槽或无框的须打孔——装配（技术性强）——调整镜架（技术性强）。
回到您的问题，如果整个加工过程花费半小时，那很专业了；如果不是睁手，那一般都这样。
Ⅲ 隐形眼镜什么旋转型和模压型
这是隐形眼镜的制作工艺。车削成型、模压成型、离心浇注（旋转成型)，还有混合型。其中车削工艺成型会比较好，对低度的散光矫正佳。模压和离心镜片表面更光滑，舒适感更好
Ⅳ 简述眼镜模具划线钻孔的方法
一般模具的划线方法是：先要找模板的俩个相互的垂直面，作为划线的基准。然后分别以这两个相互基准的面划线。然后在十字线的交点用样冲打定位眼，然后再用中心钻点孔，点至划出锥坑来，然后再用钻头钻孔。如果对孔的精度要求比较高，那么就要先钻小一点的底孔，然后再换大一些的钻头扩孔到尺寸。如果需要的话，还要给孔留下铰孔的余量，最后铰孔到尺寸。这样，孔的精度及位置精度就都能够得到保证。
Ⅳ 隐形眼镜的做工工艺有哪几种各有什么特点
您好，隐形眼镜制作工艺一般有以下几种：
1、旋转成形工艺
镜片模具由电脑程序控制制成。该工艺是将多次纯化的液体原料滴入高速旋转的一次性模具中,滴入量以及模具的旋转方向、速度均由电脑全方位精确控制,以保证镜片的形状、厚度和屈光度等参数符合设计。旋转过程中在紫外线的照射下液体原料发生光聚合反应,形成固态镜片,再经过边缘精加工、水合脱膜、萃取、着色、全面质检和消毒包装等工序后制成成品镜片。特点:表面光滑,质地柔软,薄,配戴舒适,但矫正散光效果较差。
2、切削成形工艺
用车床将干态的毛坯进行切削,双面切削后再水合成软性隐形眼镜。特点:制作工艺高,成本高,弹性好,易操作,多数散光镜片及透气硬镜用此方法制作。
3、模压成形工艺
根据不同的屈光度、基弧和直径设计出多套模板模具,再复制出一次性的凹模和凸模。将液态原料或固态毛坯注入凹模进行铸压,其余工序与旋转成行相同。特点:效率高,成本低,多数抛弃型用此方法制作。镜片的弹性模量大于旋转成行工艺的镜片,较易操作,可塑性优于切削成行的镜片,常有两到三种基弧即可满足通常的角膜弯度,配戴较为舒适。镜片较厚,透氧性稍差,且强度不佳,不耐久用。
4、合成形工艺:以上两种或两种以上方法综合运用,如旋转切削工艺,模压切削工艺。
Ⅵ 眼镜加工做散光眼镜片轴位老是有偏差
1简单方法，镜架打水早激平线，打孔时水平线与打孔机水平线一致。2严谨方法，找模板中心点，水平和睁睁搜垂直中间连线，然后对照加工模具卡，连线位置就是模板中心点，打出来的孔左右一样大上下一样大，计算移心量。3除此之外还要看一下中心定位仪基准线是否水平，上吸盘镜片是否移位。放入磨边机是否贴防滑贴。镜片有没有夹紧。夹镜片轴内部柱子是否与镜片打的点在一条线上，可以自己在磨边机夹镜片轴上画一条线，磨制过程中观察与镜片打点悉历是否在一条线上！