注塑模具潜浇口多少度

⑴ 潜伏式浇口有哪两种基本形式，设计时注意哪些问题

点浇口就是与水平面成90度的浇口。
潜伏浇口则是与水平面成锐角进胶。

⑵ 一般注塑模模具浇口的粗糙度值是多少

越光越好，一般是0.4---0.8

⑶ PA66+15GF成型注塑温度是多少

150之160，特殊情况除外

⑷ 尼龙料注塑温度要多少

加工温度一般在185-215℃为宜，熔化温度180~280℃，对于阻燃型材料其上限为250℃，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。

模具温度40~50℃，注射压力：200~600bar，注射速度建议使用快速的注射速度，流道和浇口可以使用所有常规类型的浇口。PS料在加工前，除非储存不当，通常不需要干燥处理。因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。

拓展资料：

一、尼龙料注塑的注意事项：

尼龙有加纤和没有加纤和改性尼龙的一些工艺特性，和成型工艺注意事项，尼龙无纤的前置工艺条件如下; 烘干筒的要求功能：烘干温度80—100℃/烘干筒要有分流锥/烘干筒要有计时/工作区域空气湿度不要太大/烘干筒最好选择循环干燥系统/烘干时间一般要2—4个小时。

二、尼龙对料管的选择：

下料口一定要接水，否则极易无法正常下料/螺杆要选择压缩比小的螺杆/螺杆止逆环，选择好一点的材料，否则易裂/，射嘴要设计短一点，射嘴孔要大一点/射嘴短温度要恒温系统控制/10秒为周期比较合适，射嘴段温度要有热电偶检测（重要）。

三、尼龙的品质异常有：

表面纤维明显/亮斑 /强度不够易裂/变形/绞牙模具故障多/模具易冲刷等等。

四、 尼龙表面纤维改善方法：

模具进浇口位置要合理设计/模具有外观面要接模温机一般120℃/浇口套尽量粗而短/射出速度要快（浇口位置分段）/模具排气位置、排气深度要合理，不是越大越好/料管温度要合理设定/尼龙加纤的背压要合理控制。

五、 尼龙料对机台选择也有条件：

模具大小，产品重量要和机台匹配/根据模具尺寸尽量要提升注塑机吨位

六、尼龙亮斑改善方法：

产品肉厚要均匀/模具温度各点要均匀 /保压不要盲目，设定 /模具加开排气顶针（根据模具情况）/模温可能太高 /储料计量是否合理等等。

⑸ PCT高模温注塑成型温度是多少

PCT塑料成型温度：290-320℃，模温100-120℃

⑹ 尼龙在注塑成型中需要调试多高的温度才可以生产

尼龙料有好几种型号的，一般温度260左右试试，嘴温要高点，尼龙高温能到三网络以上的。
注塑模工艺条件:
干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上的真空烘干。
熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。
模具温度：80~90C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。
对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。
如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。
注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于{TodayHot}材料和产品设计）。
注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。
流道和浇口:
由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t
（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。
化学和物理特性:

PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。

⑺ ppa注塑模具温度多少

聚邻苯二甲酰胺 Polyphthalamide (PPA)
优点
耐热性
耐化学性
相对较低的吸湿率
成本
强度及物理特性
特性
本身不具阻燃性
需要很好的烘干设备
高成型温度
聚邻苯二甲酰胺(PPA)是一种半结晶性，芳香族聚酰胺。 与尼龙6/6比较，PPA较强、较刚硬、对湿较不敏感，而且有耐高温热能力。 PPA也有很好的耐化学疲劳性和耐潜变性。
PPA塑料适用于广泛的应用因为其杰出的物理，热和电气性质。 不像很多其它塑料，PPA能耐红外线焊接的环境。
加工性：熔融温度320-330℃ ；成型温度80-105℃； 干燥损失max 0.1%

⑻ PC料注塑成型时的模具温度最高可达到多少度

基本80度左右，含GF可以再高点，也就95度左右

⑼ 请问abs塑料的注塑温度是多少

成型温度：200-240℃

干燥条件：80-90℃ 2小时

成型特性：

1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.

2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.

3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法.

4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置.

(9)注塑模具潜浇口多少度扩展阅读：

特点：

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别.

4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好.

用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.

根据不同需要，可以选择以下粘合剂：

1.G-977：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕；

2. KD-833瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡；

3. QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合PC塑料大面积粘接或复合。

4.QN-906：双组分胶，耐高温；

5.G-988:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，10分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。

⑽ 什么是潜伏式浇口，其特点和应用如何

潜伏式浇口定义：潜伏式浇口，又叫隧道式浇口，是由点浇口演变而来，它既克服了点浇口模具复杂的缺点，又保持了点浇口的优点。潜伏式浇口可设在动模一侧，也可设在定模一侧。它可以安置在塑件的内表面或侧面隐蔽处，也可安置在塑件的筋、柱上，还可安置在分型面上。而利用模具的顶出杆来设置浇口也是一种简便易行的办法。

潜伏式浇口一般为维形体状，且与型腔成一定的角度，常为20°?45°，浇口尺寸可根据点浇口尺寸选取。

潜伏式浇口特点

1、潜伏式浇口的优点

（1)进料浇口一般都在塑件的内表面或侧面隐蔽处，不影响制品外观。

（2)制品成型后，在顶出时会与塑件自动拉断。因此，易于实现生产自动化。 （3)由于潜伏式浇口可设置在制品表面见不到的筋、柱上，成型时不会在制品表面留下由于喷射带来的喷痕和气纹。

2、潜伏式浇口的缺点

（1）由于潜伏式浇口潜入分型面下面，沿斜向进人型腔，因此加工较为困难。

（2)由于浇口的形状为圆锥体，为顶出时便于切断，所以直径应偏小，但对时，由于压力损失太大并易冷凝，故不大适用。

潜伏式浇口应用 潜伏式浇口的应用：潜伏式浇口特别适用于从一侧进料的塑件，一般适用于两板式模具。由于在顶出时对塑件有较强的冲击力，因此，对于过于强韧的塑料如PA等，则难以切断；而对于脆性塑料，如PS等，则易于断裂而堵塞浇口。

(10)注塑模具潜浇口多少度扩展阅读：

“香蕉型”潜伏式浇口是注塑模浇注系统中曲线型潜伏式浇口的一种特殊的形式，因其曲线形状似“香蕉”，故称之为“香蕉型”潜伏式浇口。

常用的潜伏式浇口为直线型的，其形式有自产品外侧直接通向塑件表面和从产品内侧通向塑件的不外露部分，或从内侧接于推杆上，而在推杆上做出进料通道。直线型的潜伏式浇口的特点为：浇口部分通常通过隧道的形式放在塑件的内表面﹑侧表面或外表面看不见的肋或柱上，因而产品成型后的表面质量好。

潜伏式浇口及流道的中心线与塑件顶出方向有一定的角度，靠顶出时的剪切力作用，使制件与浇道凝料分离。其缺点是浇口的注射压力损失大，浇口加工困难。主要应用于表面质量要求高，大批量生产的多型腔小零件的模具中。

对于图来说，因浇口位于产品的外部，尽管较小但毕竟会影响到产品的外观；而对于图1（c）而言，在潜浇口与顶杆上的浇道分离后，留在顶杆上的浇道与产品仍然连接在一起，如影响产品的使用性能时，必须采用人工切除的方式清除。

“香蕉型”潜伏式浇口可以改善这些不足之处，它采用了曲线型隧道的结构形式，其特点与直线型的潜伏式浇口虽然相似，但因其结构上的差异导致其应用上有所不同。