模具角度12度下面垫多少的铁块

Ⅰ 冲压模具底垫用什么材质

底垫不受冲击和摩擦，所以用便宜的钢材就可以了，S45C或者S50C都可以

Ⅱ 大型模具维修用垫钢板厚度

模具维修工作台A3钢板桌面操作台工作台台面为A3钢板或45#钢板，厚度可选择20mm，15mm~40mm（台面可打水磨处理）具有良好的耐腐蚀性，耐脏性，抗冲击性和承重能力强。

【工作台】参数规格

A3钢板桌面操作台又称钢板工作台，钢板工作桌，钢板钳工台，钢板钳工桌，钢板模具台，钢板修模台，钢板飞模台，钢板模具加工桌，钢制生产模具台，钢板工具桌，钢板维修桌，钢板钳工装配台等
【材质】台面为A3钢板或45#钢板，厚度可选择20mm，15mm~40mm（台面可大水磨处理）
【标准尺寸】1000*1500*700，,2000*1000*700,2000*1500*700（可按照要求定制）
钢板工作台是新型的一种钳工操作平台，为工厂的模具飞模、组装、钳工、生产、维修、操作、装配、检修等工作而专门设计，钢板工作台的桌面经特殊处理，具有高负荷、抗冲击力强等特性。
特点：
1、坚固的桌体框架，可承重800kg~5000kg;
2、钢板经过大水磨处理，更平整，静音防震作用好；
3、桌腿配置电源插座，方便进行作业
4、多种标准附件：挂板、工具柜、灯具、台钳等满足各种作业要求。
5、多种人性化设计，为您提供模房工业装备，可根据现场摆放规划定制。

Ⅲ 斜度磁盘10度要垫多少

本发明涉及斜度磁盘技术领域，尤其涉及一种加工稳固的斜度磁盘。
一，斜度磁盘是一种用于加工具有倾斜角坡面的辅助器械，加工面板与底座之间通过侧边铰接，通过在加工面板与底座之间垫入垫块，垫块与铰接处之间的距离与垫块的厚度通过三角函数公式即可计算得出加工面板的倾斜角。模具零件加工经常用到斜度磁盘，斜顶、斜面部位需根据涉及图纸的斜度要求，将斜度磁盘摆出相应的斜度来对零件进行加工。
现有斜度磁盘采用的垫块，多采用设定高度的圆柱形顶棍1对倾斜角完成支撑以及校准，倾斜角均需要特定高度的顶棍1与之对应，角度调整速度慢，无法快速精准确定倾斜角，而且支撑时容易受力松动。
二，实现要素：本发明的发明目的在于提供一种加工稳固的斜度磁盘，采用本发明提供的技术方案解决了现有斜度磁盘的垫块在使用过程中无法快速确定倾斜角以及容易受力松动的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种加工稳固的斜度磁盘，包括加工面板、底座和垫块；所述加工面板和底座于侧边处铰接；所述垫块活动设置于所述加工面板与底座之间；所述垫块的顶面呈高度递增的阶梯状。优选的，所述垫块的顶面呈中间位置隆起的阶梯状，且每个阶梯的高度均不同。优选的，在所述加工面板上与所述底座相对的底面固定有抵靠柱；所述抵靠柱与所述加工面板和底座之间的铰接处侧边平行。优选的，在所述底座的上顶面形成有用于容纳所述抵靠柱的沉槽，令所述加工面板与底座合拢后，所述加工面板的上顶面呈水平放置。优选的，在所述阶梯的边缘处形成有凸起的限位块；所述抵靠柱活动置于所述阶梯的竖直面与所述限位块之间。由上可知，应用本发明可以得到以下有益效果：本发明通过顶面呈阶梯状的垫块对斜度磁盘的倾斜角实现调整，加工面板与阶梯之间面接触，提高了加工过程中垫块的稳固性，避免加工过程中垫块跑位影响加工质量；同时每个阶梯的高度带早均与斜度磁盘的倾斜角均一一对应，通过更换阶梯即可快速调校斜度磁盘上所需加工倾斜角的效果。为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清拦行铅楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。现有斜度磁盘采用的垫块多采用设定高度的圆柱形顶棍，倾斜角均需要特定高度的顶棍与之对应，角度调整速度慢，无法快速精准确定倾斜角，而且支撑时容易受力松动。为了解决上述技术问题，请参见图2，本实施例提供一种加工稳固的斜度磁盘，包括加工面板10、底座20和垫块30。其中加工面板10和底座20于侧边处铰接，垫块30活动设置于加工面板10与底座20之间。还在加工面板10上与底座20相对的底面固定有抵靠柱40，抵靠柱40与加工面板10和底座20之间的铰接处侧边平行。在倾斜角计算过程中，抵靠柱40与铰接处的距离即为垫块30与铰接处的距离，该距离为固定数值的常数；抵靠柱40底端与底座20顶面之间的距离即为垫板的距离，该距离可通过测量垫板的厚度获得。还可以在底座20的上顶面形成有用于容纳抵靠柱40的沉槽，加工面板10与底座20合拢后，加工面板10的上顶面呈水平放置。
独简好特的，垫块30的顶面呈阶梯状。请参见图3-4，该垫块30的顶面可以呈高度递增的阶梯状；也可以呈中间位置隆起的阶梯状，且每个阶梯的高度均不同。在斜度磁盘使用过程中，将加工面板10与底座20张开，垫块30高度较低的一侧伸入至加工面板10与底座20之间，加工面板10与底座20合拢后，抵靠柱40压于垫板的某一阶梯上，测量该阶梯的厚度，在根据上述抵靠柱40与铰接处的距离即可计算得到加工面板10顶面的倾斜角。通过调整抵靠柱40压于阶梯的位置即可达到快速调校倾斜角的效果，并且加工面板10与阶梯之间面接触，提高了加工过程中垫块30的稳固性，避免加工过程中垫块30跑位影响加工质量。为了进一步提高加工稳固性，在阶梯的边缘处形成有凸起的限位块，抵靠柱40活动置于阶梯的竖直面与限位块之间，限位块能够防止抵靠柱40从阶梯上滑落。同时每个阶梯的高度均与斜度磁盘的倾斜角均一一对应，可以预先计算出每个阶梯的高度值对应的倾斜角，根据这些参数将垫块30的阶梯做成标准方块，通过更换阶梯即可快速调校斜度磁盘上所需加工倾斜角的效果，节省了计算角度的时间，提高加工效率。以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。技术特征：本发明涉及斜度磁盘技术领域，尤其涉及一种加工稳固的斜度磁盘，包括加工面板、底座和垫块；所述加工面板和底座于侧边处铰接；所述垫块活动设置于所述加工面板与底座之间；所述垫块的顶面呈高度递增的阶梯状。本发明的发明目的在于提供一种加工稳固的斜度磁盘，采用本发明提供的技术方案解决了现有斜度磁盘的垫块在使用过程中无法快速确定倾斜角以及容易受力松动的技术问题。

Ⅳ 冲床模垫是什么

冲床的模垫一般是用来垫在模具底下，其作用是用来调节由于冲床的闭合高度的局限，使得小型的模具也能够在大的冲床上加工。另外，由于冲床工作台面中间有一个大的孔，一些小的模具如果不加模垫的话，模具就会因为底面接触的面积小，而影响模具的强度，垫上模垫就能增加模具的强度。一般模垫是两个长方形的铁块，用平磨使得两个垫铁的上下面平行。

Ⅳ 这个拨叉的端面该用什么夹具铣啊

不难在下面垫个12d11垫44后端垫46的铁块或铜轿简块长度尽量长点覆盖工件然后加持茄睁，刀具根据工件材质选用即可，直接铣，一面铣完换一面垫22-24再铣即颤帆岁可。

Ⅵ 请问模具对碰 碰到底 装上耐磨片后还差1.5MM 斜度12度 耐磨片应该磨掉多少 最好公式写出来 谢谢

钳工Fit模时候用到的计算公式是：cos（滑块的斜度度数）×距离（A板和B板模仁的距离差）=滑块耐磨块要磨掉的数值。一般做精密模具的时候都是预留0.02MM进行2次Fit模的。较大的模具一般留0.03-0.05进行2次Fit模。要具体实际操作进行判断预留的数值。望采纳。

Ⅶ 5 请问模具对碰 碰到底 装上耐磨片后还差1.5MM 斜度12度 耐磨片应该磨掉多少 最好公式

单边磨掉0.15就可以了，可以先少磨一些，试一弊谈下看看是否合适。不要一下到位，免得磨多了报废租闭碰。态磨模具装配就是这样的，试着来。

Ⅷ 模具滑块角度的计算方式有几种分别是请举例,谢谢!

模腔尺寸的计算： (1)、型腔的径向尺寸确定：按平均值计算，塑件的平均收缩率S为0.6% 7级精度 模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差￡z=△/3取x=0.75。 LM1 5.98O+0.48 →6.26O-0.48 （LM1）o+￡z=〔（1+s）Ls1-X△〕o+￡z =〔（1+0.006）×0.26-0.75×0.48〕0+0.18 =5.930+0.16 ②LM2 48O+0.48 →5.28O-0.48 （LM2）o+￡z=〔(1+S) ×5.28-0.75×0.48〕o+￡z =4.950+0.16 ③LM3 5.15O+0.48 →5.63O-0.48 （LM3）o+￡z=〔(1+S) ×5.63-0.75×0.48〕o+￡z =5.300+0.16 ④LM4 1O+0.48 →1.38O-0.38 （LM4）o+￡z=〔(1+S) ×1.38-0.75×0.38〕o+￡z =1.100+0.12 ⑤LM5 18.89O+0.88→19.77O-0.88 （LM5）o+￡z=〔(1+S) ×19.77-0.75×0.88〕o+￡z =19.230+0.29 ⑥LM6 0.96O+0.38→1.34O-0.38 （LM6）o+￡z=〔(1+S) ×1.34-0.75×0.38〕o+￡z =1.060+0.12 ⑦LM7 ∮2O+0.38 →∮2.38O-0.38 （LM7）o+￡z=〔(1+S) ×2.38-0.75×0.38〕o+￡z =2.100+0.12 ⑧LM8 ∮6.1O+0.58 →∮6.68O-0.38 （LM7）o+￡z=〔(1+S) ×6.68-0.75×0.38〕o+￡z =6.290+0.19 ⑨LM9 ∮0.77→1.05 （LM9） =〔(1+S)*1.05-0.75*0.38〕 =0.86 o+0.13 ⑩LM10 10.5 →11.18 （LM10） =〔(1+S)*11.18-0.75*0.68〕 =10.74 （2）、型芯高度尺寸 ① H 4.7 →5.18 HM1 =〔(1+S)*5.18-0.75*0.48］ =［（1+0.006）*4.7+0.5*0.48］ =4.97 ② H 8.9 →9.48 HM2 =〔(1+S)*9.48-0.75*0.58〕 =［（1+0.006）*8.9+0.5*0.58］ = 9.25 （3）、型芯的径向尺寸： ① LM1=5.98 →5.98 LM1 =［（1+s）*Ls+x△］ =［（1+0.006）*5.98+0.75*0.48］ = 6.37 ② LM2=2.12 →2.12 LM2 =［（1+s）*Ls+X△］ =［（1+0.006）*2.12+0.75*0.38］ =2.42 (4)、型腔的深度尺寸 ① H m1 0.77 →1.15 Hm1 =〔(1+s)Hs1-x 〕 =〔(1+0.006)*1.15-0.5*0.38〕 =0.97 Hm2 10.5 →11.18 Hm1 =〔(1+s)Hs2-x 〕 =〔(1+0.006)*11.18-0.5*0.68〕 =10.9 （5）斜导柱侧抽芯机构的设计与计算 ①： 抽芯距（S） S=S1+（2→3）㎜ = +（2→3）㎜ = +（2→3）㎜ =2.93+2.5㎜ =5.43㎜ ②： 抽芯力 （Fc） Fc=chp( cos -sin ) =［2*3.14*(3.1+1)∕2*10 ］*3.5*10 *1*10 *(0.15*cos30 -sin30 ) =60.38N ③: 斜导柱倾斜角（ ）斜导柱倾角是侧抽心机构的主要技术数据之一，它与塑件成型后能否顺利取出以及推出力、推出距离有直接关系。本模具为安全起见，选择 =22 30 锥台斜角 （ ） =25 与抽芯距对应的开模距 H=s*cot =5.43*cot 22.5 =2.414㎜脱模力（Ft） Ft=Fc=63.08N 弯曲力（Fw）Fw=Ft∕cos =63.08∕cos22.5 =68.57N 开模力 (Fk) Fk=Ft*tan =63.08*tan22.5 =26.13N ④: 斜导柱工作长度计算 (L) L=S*(cos ∕sin ) =5.43*cos22.5 ∕sin22.5 =29.5㎜ 六 模具有关参数校核（1）模具闭合高度的确定和校核 1.模具闭合高度的确定。根据标准模架各模板尺寸及模具设计 的其他尺寸：定模座板H定=16mm 2.定模板H=18mm 动模板H.=23mm 支撑板H支=15mm 垫块?H垫=40mm 动模座板H动=16mm 模具闭合高度： H闭=H定 + H + H.+ H支 + H垫 + H动 =16+18+23+15+40+16 =128mm 模具安装部分的校核 该模具的外形尺寸为160mm×100mm，XS-ZS-22型注射机模板最大安装尺寸为250×350，故能满足模具安装要求。 由于XS-ZS-22型注射机所允许模具的最小厚度为60mm,最大厚度为180mm,故满足模具安装要求。模具开模行程校核 由于塑件小，抽心距小，故满足要求。（本注射机最大开合模行程为160mm）七 模具材料的选择及热处理的确定塑料注射模具结构比较复杂，组成一套模具具有各种各样的零件，各个零件在模具中所处的位置、作用不同，对材料的性能要求就有所不同。所以选择优质、合理的材料，是生产高质量模具的保证。塑料模具用材料的要求有：要有良好的机械加工性能；具有足够的表面硬度和耐磨性；具有足够的强度和韧性；具有良好的抛光性；具有 良好的热处理性；具有良好的热处理性；具有良好的耐腐蚀性和表面加工性等特点。在这里我们查手册得下表： 模具零件 使用要求 模具材料 热处理 说明 成形零布件 强度高、耐磨性好热处理变形小、有时还要求耐腐蚀 5GrMnMo、5GrNiMo、 3GrW8V 淬火、中温回火 ≥46HRC 用于成型温度高、成型压力大的模具 T8、T8A T10 T10A T12 淬火 低温回火 ≥55HRC 用于制品形状简单,尺寸不大的模具 38GrMoAlA 调制 氮化 ≥55HRC 用于耐磨性要求高并能防止热咬合的活动成型零件 45、50、55、40Gr、42GrMo 调制、表面淬火 ≥55HRC 用于制品批量生产的热塑性塑料成型模具 10、15、20、12GrNi2 渗碳、淬火 ≥55HRC 容易切削加工或采用塑性加工方法制作小型模具 铍铜 导热性优良、耐磨性好、可铸造成形 锌基合金、铝合金 用于制品试制或中小批量生产中的成形零件 球墨铸铁 正火或退火 正火≥200HBS 用于大型模具 主流道衬套 耐磨性好、有时要求耐腐蚀 40、50、55 表面淬火 ≥55HRC 推杆、拉料杆等 一定的强度和耐磨性 T8A T8 T10 淬火、低温回火 ≥55HRC 导柱、导套 表面耐磨、有韧性、抗弯曲不易折断 20、20Mn2B 渗碳、淬火 ≥55HRC T8A\T10A 表面淬火 ≥55HRC 45 调制、表面淬火、低温回火 ≥55HRC 黄铜H62\青铜合金 用于导套 成形零部件 强度高、耐磨性好、热处理变形小 9Mn2V 淬火低温回火 ≥55HRC 用于制品生产批量大，强度、耐磨性要求高的模具 Gr12MoV 淬火中温回火 ≥55HRC 同上，但热处理变形小、抛光性好 各种模板、推板、固定板、模座等 一定的强度和刚度 45、50、40Gr 调制 ≥200 HBS 结构钢Q235 球墨铸铁 用于大型模具 HT200 仅用于模座 八 注射模主要零件的加工要求及工艺编制 8.1注射模主要零件的加工要求 8.1.1毛坯锻造技术要求 为了节省原材料和加工工时，提高生产效率，模具毛坯采用自由锻造的方式，同时，通过锻造使材料组织细密，碳化物分布和流线分布合理，从而改善热处理性能，提高模具使用寿命。另外，为了保证锻造的硬度，消除锻造应力，软化锻件，以便于以后的机械加工，坯料还应该在锻件成型后，进行调制（淬火+高温回火）处理。 8.1.2平面加工平面加工就是对模具中的各个零件的端面和侧面的加工。加工过程分为粗加工、半精加工、精加工。由于此模具属于小型的模具，所以，粗加工可采用刨或铣削加工，左后可利用精铣或精磨进行精加工。 8.1.3型腔的加工型腔的加工方法根据加工条件和工艺方法可分为三种：通用机床加工型腔（车、铣、刨、磨、钻）。专用机床加工（仿形铣、CNC机床、加工中心等）。此塑料件对其表面质量要求较高，但零件的型腔不是很复杂，通用机床以及数控机床可以加工出其型腔。考虑以上情况，此模具型腔 可以数控铣为主要加工方法，采用Cimatron E进行编程后处理

Ⅸ 模具垫板的常见规格

模具垫板的规格表： 规格（长×宽） 精度等级告并搭 0级 1级 2级 3级 平面度公差 200×200 5 10 20.5 200×300 5.5 11 22 300×300 5.5 11 22 300×400 6 12 24 400×400 6.5 12.5 25 400×500 6.5 13 26 66 400×600 7 14 27.5 70 500×500 6.8 14 28 68 500×600 7 14.2 28.5 71 500×800 8 15.5 31 78 600×800 8 16 32 80 600×900 8.3 16.5 33 83 1000×750 9 18 36 90 1000×1000 20 40 97 1000×1200 蔽返20.5 41 103 1000×1500 22 45 112 1000×2000 袜拿26 52 130 1500×2000 28 56 140 1500×3000 70 174 2000×3000 74 184 2000×4000 88 219

Ⅹ 模具中斜顶的角度是如何计算的

斜顶角度计算公式：tan
a=S1/H1（S1、H1确定这2个参数，根据正切函数计算出斜顶角度a）
a为斜顶角度，斜顶角度最好取3°~10°，最大不超过12°；对于一些电子类的产品，倒扣小的可以适用，但对于一些汽车类产品，倒扣较大的，斜顶角度无法满足。
S1为斜顶侧向脱模行程
，S1=S产品扣位的距离
+安全距离（2--3mm）。
H1为产品顶出行程，根据产品的实际高度确定顶出行程。
(10)模具角度12度下面垫多少的铁块扩展阅读:
当产品侧壁内表面或产品顶端内表面出现倒扣时，采用斜顶往往是非常有效的方法。其工作原理为：在顶出产品的同时受斜面限制，同时作横向移动，从而使产品倒扣脱落斜顶。
设计斜顶时注意以下几点：
1，斜顶角度一般做4°，大小视其行程及顶出空间而定，有时需要加高C板以保证顶出。
2，斜顶最小可以设计为4mmx4mm,大多数情况下可以适当加大到10~15mm。同时，斜顶应加耐磨块以保证精度定位。
3，当斜顶大小与顶出高度受周围骨位、凸台等限制或者两斜顶相距太近时，解决方法有：设计限位顶出装置和产品设计沟通更改产品结构。
4，大型斜顶在设计时应防前倾及顶出时左右顶出不均时可能出现的摆动力量.
所以最好设置
T型槽及燕尾槽。
5，如遇到用常规斜顶脱出产品倒扣时斜顶侧向滑动与产品胶位仍有倒扣时，可以考虑顶出下落斜顶结构形式。
参考资料来源：搜狗网络—模具斜顶
参考资料来源：搜狗网络—正切函数