A. 仓库货物怎么整理仓库原材料与半成品如何整理摆放
1.查看材料帐,先着手整理长期积压的无用物质,能报废最好,不能的话,单独撇出来管理
2.与生产部、车间沟通,常用的工具、原料有哪些,明细出来,然后把东西整理摆放在最顺手、最显眼的位置,方便发放与补齐。
3.不知道你们有没有库存软件,有的话,不用建手工帐,但是最好把所有物资都挂上卡片,就是传说中的“四号定位、五五规格化”,虽然工程浩大,起手很麻烦,但是一步到位的话,不但方便自己的工作,最主要的是你办事认真、工作踏实,肯定会得到领导的认可
祝好运~~
B. 模具工厂财务要如何组织仓库盘点
找个熟悉模具的人管理模具,如果是成品已经入库了,那模具的组成部分应该齐全。财务就按实际的套数盘点。
C. 仓库的物料摆放非常零乱,请教我怎样管理与整理仓库
1、 物资按类别分区、分架、分层“五五”整齐摆放并挂上物资卡,把仓缺宴库分成A、B、C、D等区域,把物资按类别放在不同的区域,每区域摆放若干货架,每一货架有若干层。这样不管物资有成千上万伏扮银种,多能很快找到它。就像它们都有自己的门牌号,在物资帐页右上角记上“某区某架某层”,很方便查找。 2、按5S活动要求对物料进行整理整顿,把无用的物料(一般两年以上用不到的)处理掉,有用的物料按以上要求分门别类重新摆放,能上架的缺如统一上架。所有物料都要挂上物资卡,标明物料名称、规格型号、入库时间、供应商、数量等。 3、设置待检区,把送到等待检验的物资暂放在待检区,以免与已入库物资混淆。 4、设置配料区,根据投产计划的订单号和数量,预先在配料区配好,标上单号。能加快发料速度,不至于错发和混乱。 5、把以上要求作为制度执行,每个仓管员必须遵守。 对于治理库房凌乱就提以上5点建议,仓库的其他管理还要去买些书学习,相信你会很快提高的。 如是有纸箱的大件,不能放在货架上,应放在防潮木板垫上(10几公分高),按纸箱承受程度尽量堆高。如仓库够大货物多的大型货仓,有条件可以配置电瓶铲车和活动货架(可拆装的)搬运或堆高(可堆高至4.5米),可有效利用库房并提高出入库效率。
D. 仓库那么混乱,要怎么整理才好
仓库管理混乱有两个方面,一个是仓库物料,另一个就是员工的不自觉。管理就应该要有好方法解决: 仓库整理:增加作业面积;物流畅通、防止误用等。 仓库整顿:工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序区。 仓库清扫:使员工保持一个良好的工作情绪,并保证稳定产品的品质,最终达到企业生产零故障和零损耗。 仓库清洁:使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度,是标准化的基础,也是一个企业形成企业文化的开始。 仓库素养:通过素养让员工成为一个遵守规章制度,并具有一个良好工作素养习惯的人 仓库安全:保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。 仓库节约:就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。
E. 模具仓库管理办法
编辑:余圆圆 2017-12-05
一、模夹具仓库管理规定
1、模夹具入库:
1.1入库前应由生产车间做好模具、夹具的防腐处理及编号、标识状态等。
1.2购买新模具、夹具必须经质量检验验收,并出具合格报告由主管签字后方能入库。
1.3对进库模具核对规格型号、件数进行验收入库并对每件产品注明尺寸精度、入库日期。
1.4对返修的模具、夹具要记录返修人员、检验人员、产品尺寸型号及入库时间等详细记录备查,与新模具分别存放。
1.5对返修的模具、夹具或因产品更改换下的合格模具原则上不再做入库处理。库房行使保管职能。生产车间根据先旧后新的原则领用。
2、模夹具出库:
2.1新模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领料单发货。
2.2返修模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领条发货,只作运行记录,不作领料入帐。
2.3未经生产部门主管签字的领料单,仓库不发货。
二、工具仓库管理规定:
1、入库:
1.1买新工具必须出具发票,由库房根据品种、数量、单价验收,出具入库单并入帐。
1.2重复借用工具由使用部门领用后,不再作入库处理。仓库行使保管职能。
2、工具保管发放制度:
2.1凡属个人使用的工具,一律按工种、使用期限,凭部门主管签字发放。
2.2建立职工个人工具领用卡,领用、退库、注销一律凭证办理手续。职工调离,应按工具卡数量退回全部工具,方可结帐离开。
2.3因工具本身质量不良或其它不可抗拒的原因造成工具损坏,由部门主管签字,可重新领用。
2.4气焊工、电焊工所使用的割枪、焊枪、电焊钳、氧气管、乙炔管、压力表等实行交旧领新。
2.5因个人使用、保管不善导致工具损坏、遗失,应按工具折旧比例赔偿后,可重新领用。
三、低值易耗品仓库管理规定:
1、低值易耗品由使用部门照计划,报公司批准后,由采购人员购买。库房按照所需品种、规格、数量、单价入库上帐。
2、仓库凭部门主管签发的领料单发货。
3、低值易耗品采取需用数量足额采购,一次性领用。仓库原则上按零库存处理。
71模具中心仓库管理制度2017-12-05 20:17 | #2楼
1.0目的:
为了加强模具中心财务管理,为了保证仓库管理的完善,数据核算的准确、及时,防止物资进出仓库管理过程中的损坏、变质,确保材料/产品满足要求。 2.0范围:
适用本仓于本公司的材料仓、五金仓、成品仓库的进仓、出仓、贮存、保管等业务的运作,存卡、单据、帐簿、报表的编制管理。
3.0职责
3.1仓库管-理-员
物资的进仓、出仓、贮存和保管,存卡、单据、帐簿、报表的编制。
3.2其他人员管理制度的遵守。
4.0管理内容:
4.1仓库管理要求
4.1.1为准确反映每日库存量,使生产、调拨、备货等工作顺利进行,仓库每日应分别在上午8:30前将前一天日报表交财务统计。
4.1.2仓库管理人员应有良好的职业道德,工作认真、负责。了解各种材料的品种、名称、规格、型号、性能。
4.1.3上架保管的材料,应做到分门别类按行次—层次—位置排序摆放,标志明显,易于存取和保管。
4.1.4仓库应按材料名称及规格型号一物一卡准确标设,存卡应逐笔登记材料的收、发、存,各项内容应填写齐全、准确。
4.1.5为保证材料物资的安全,材料仓库人员应注意防火、防盗,并掌握基本消防知识,严禁有火险隐患存在,如明火、吸烟、非法用电,易燃易爆品、烧焊维修火花等。由本公司消防安全部门定时安排检查消防器材设施。
4.1.6经常巡视材料仓库物资,注意防潮、防变质等防护措施。发现问题及时向有关部门报告。
4.1.7物资存放,进出环节注意防止渗、漏、变质等浪费行为,并保持材料仓库现场整洁整齐。
4.1.8仓管员每日下班前应认真检查,确认无人滞留材料仓库后,关好水源,电源,关好门窗,方可离开,以确保材料仓库材料物资安全。
4.1.9无关人员只能在本仓相关或负责人员陪同下才可进入本仓。
4.1.10气体、液体易燃物品的包装容器应牢固密封,安全可靠。如有破损、残缺、变形或物品分解变质等情况,应立即进行安全处理消除事故隐患。材料仓库不能自行处理的应立即报告本公司安全管理部门。
4.1.11仓管员应熟悉消防基本知识,注意消防器材的有效期限,按时通知消防部门更换。
4.1.12化工原材料发料时,原则上应按材料进仓时间先后,先进先出,合理安排生产领料,避免因存放时间过长变质造成浪费。
4.1.13仓管员应熟悉各种化工原料的性质,合理安排仓位存放。
4.2材料入库的管理
4.2.1材料入库点收:
4.2.1.1仓库收到供应商的材料,仓管员根据已审批的“请购单”的材料品种、名称、规格、型号、数量等项目认真核对点收。如验收项目不合格,或超出合理损耗的材料,不予验收,并应立即报告采购员和有关部门妥善处理。
4.2.1.2因体积过大或重量过重不宜进仓,而直接搬运到现场的物资、设备,仓管员应到存放地点核对验收。
4.2.1.3因生产急用而来不及进仓,即由使用部门领走的材料、设备,事后仓管员应督促购物经手人、领用部门三天内到材料仓库办理进仓和领料手续。
4.2.2报验
4.2.2.1入库材料核对无误,仓管员予以暂收,填写《验收单》通知质检员/请购人进行检验(机械设备备件交设备管理人员验收,劳保通知行政部验收,生产材料由质检员检验)。
4.2.2.2经验收合格,凭《验收单》质检员确认签名,仓管员填写《进仓单》办理入库手续。若验收不合格应及时通知采购部门处理。
4.3材料出库的管理
4.3.1生产、管理领用:
4.3.1.1各车间领用物资,须持有该部门负责人审批的领料单办理领料手续。
4.3.1.2仓管员核对无误方可发料。由发料人、领料人在领料单上签名确认。领料单一式三联,第一联(材料仓库联)材料仓库自存,第二联(财务联)、第三联由领用者保存。
4.3.2退料:
4.3.2.1使用部门退回原领出的未用全新材料或由于各种原因退回材料仓库的材料,仓管员核对无误,按退回材料名称、规格、数量填制《退料/补领单》,并经质检员确认,冲转原领用数,并由仓管员和退料人签名确认。若需补领材料,领料人应签名确认。
4.3.2.2对退回材料管理与库存材料管理相同。但如退料原因是由于材料不合格,则应立即与购物经手人和采购部联系,与供应商协商解决,不得拖延不报造成积压。
4.4材料委外加工管理:
4.4.1发外加工材料由车间各部门组长通知委外加工单位,登记出厂材料名称、规格、数量,开好放行条,办理厂手续。
4.4.2 材料出厂时,委外加工单位(客户)应将放行条交保安,保安确认无误后,方可放行。
4.4.3手写放行条的填制、放行及保管:
4.4.3.1手写放行条应填写委外加工单位委派人员姓名(或单位)、放行日期、进出时间、放行材料型号、数量、发货人全称签名。带车装运的写明车牌号码。
4.4.3.2放行时,由保安按手写 “放行条”联核对发放材料。
4.4.4委外加工产品进仓
当外加产品最后完工进仓时,由仓管员核对《送货单》,通知质检员/车间各部门组长验收,《送货单》于当日送财务入账。
4.5盘点和积压物资处理
4.5.1盘点
4.5.1.1仓库应经常对库存材料进行清点整理,做到日清、月结,每月根据材料帐册的结存核数对库存实物,发现不符应及时复查至正确为止。
4.5.1.2仓库应按本公司规定的时间,进行盘点工作。
4.5.1.3盘点时要在“存卡”上注明盘点日期、实存数量,在摘要栏注明“盘点”,并由盘点人和对点人签名确认。
4.5.1.4发现盘盈盘亏的材料应对实盘数量逐一进行复查确认后,方可将盘点表送交财务和有关部门。
4.5.1.5处理盈亏数额作盘盈调整时在摘要栏写上“盘盈处理”和“盘亏处理”用红墨墨水将增加或减少的数量金额登记在“收入”栏。
4.5.2积压物资处理
仓库应定期联合生产、财务、质检部门审定、清理各种积压物资,淘汰物资。及时填制《积压物资明细表》报财务部和有关部门。当仓库收到本公司的批文,将积压物资处理时,填制《领料单》,由审定部门经办人签证确认,各联连同已审批的《积压物资明细表》分送材料仓库、财务部记帐。
F. 求模具仓库的管理制度和操作流程详细点、
一、 模具入库制度 1、 模具入库必须具备模具合格证书,试模合格证,模具图纸和合格样件。模具应打有产品编号,指令号标记。模具按产品号成套上架。通用模具按模具通用号码上架。 2、 模具要符合大生产的要求。定位可靠,操作方便安全,送料正常,试模人员开据试模合格卡。模具检验人员凭试模合格卡开始检验工作。试模合格卡和其他合格证一并存档备查。 3、 模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸。模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。合格后开据模具合格证入库。模具图纸,合格证存档,以备修理、补充模具使用。 4、 项目负责人对模具检验情况给予确认并签字。对产品超差部分是否通过使用,项目负责人和质检部负责人进行会签。同意使用,才定为模具合格。 5、 建立模具使用档案卡。内容:领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量。模具□□□使用情况说明。上架后和样件一并挂在模具上。 二、 模具领用制度 1、 模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。登记内容:生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。 2、 模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。 3、 模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。应对模具的完好负责。发现需要□□□的模具,提出修理申请,报□□□人员进行修理。 4、 生产过程中发现模具需要□□□的,由调度员报□□□人员□□□。模具□□□后,试模合格后方能生产。 三、 模具退栈检验制度 模具退栈检验制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。 1、 是在生产线使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。 检验程序: ①生产线最后一个零件送检,合格后作为样品随合格证入库。 ②模具□□□人员检查模具刀口是否锋利,导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力,需要□□□的进行□□□保养。试模合格后挂合格证书和样品入库。 ③不需要□□□的也要挂合格证和样品入库。 2、 调度员根椐生产需要和模具磨损情况提出备份模具的要求。报主管部门和项目负责人。保证生产的正常进行。 四、 模具库管理人员的职责和权利 1、 模具应按生产指令1#、2#、3#等依次上架。退库的模具应放在原来的位置。 2、 保管员应对模具的账、卡、物相平衡负责。 总账、模具合格证、试模卡、样件、生产档案负责保管好,对库存、领用、□□□等模具应了如指掌。督促模具□□□人员及时把□□□好的模具入库。 3、 保管员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。 4、 保管员应对入库、领用、退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象。应严格按模具的管理制度执行。确保从库房领出的模具是能适应大生产的合格模具。 5、 保管员有权对不履行规定的人员拒绝办理入库和领用手续。 6、 保管员要积极主动配合车间生产,及时和调度员沟通,了解生产任务情况,做好为一线服务工作。 五、 模具现场使用的管理 1、 调度员领用和退库模具,应按相应的管理制度办理相关手续,应对模具从领用到退库的全过程负责。 2、 模具应按冲压工艺按排相应吨位的冲床加工零件。模具应由模具调整工调整和安装模具,并保证漏料通畅、弹顶正常、送料方便、冲程合理,试出合格样件后,才能开始生产。 3、 冲床工在工作中严格按操作规程执行。生产过程中发现异常现象应及时汇报,排除故障后再进行生产。凡野蛮操作造成模具损坏,责任人应填写模具事故责任单,给予一定的处罚。 4、 发生模具废料断裂、导板导向件变形、压弯模闷车造成的模具和冲床的损坏要追查调整工的责任。 5、 白、夜班交班应交清模具的使用情况。交接后发生的责任事故应由接班人负责。 6、 生产任务完成后及时通知调度员办理退库手续。生产现场不应保存没有生产指令或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人的责任。
G. 如何摆放模具达到节省空间的目的
一 模具仓库模具库为了使管理达到制度化、规范化的要求,使模具库储存的模具及其它辅助物品、配件以及现场环境达到最佳状态,同时为了能够以最快的速度找出生产时所需的模具及配件,并且顺利的办理好出仓手续投入生产,模具库工作人员以5s管理的方法对模具仓库进行了全面的整改工作。XX年以来,在5s委员会的领导下,同时在模具库人员的共同努力下模具库的5s工作在以下方面有了明显的改善。① 环境卫生方面:为了保持模具仓库内干净整洁,模具上无明显灰尘。模具仓库人员利用闲时间对仓库地面全部油漆。再用画线方式对通道和模架摆放区作出明显区分,从而保持通道顺畅无任何杂物。② 现场管理方面:为了能够快速的找到生产所需要的模具,按照5s—整顿中5t对库内模具做到了五统一:模架标识、模具表示、模具挂牌标识、模具台帐、模具电脑档案。以前模具上的表示是用油漆笔写上去的,经常出现脱落现象导致不易寻找。现在改为气动刻字笔把字刻上去达到了永不脱落的效果,提高了寻模具的效率。③ 检修保养方面:为了提高产品质量和模具使用寿命,模具库人员按照5s—清扫、清洁,对模具表面全部油漆。不仅对模具起到了防锈的作用,同时使模具颜色统一...
如何摆放模具达到节省空间的目的
不要多想 想多了累
H. 模具库房管理
不知你所管理模具库房品种有多少,面积有多大,如果超过100种以上,你应该考虑管理方法,数量较少,只作分类、分区管理基本上可管理好的。
你可以学习一点仓库管理的基础知识,做好库容和库位的规划,这给以后的管理带来方便。要学会对仓库产品的编号、标识,也要清楚。做到帐、物、卡一致。
要注意出入库的管理,包括配件的管理,出入手续齐全,要及时开出入库单。管理中,如果有软件,当然好,如果没有,用EXCEL也可以的,表格自己设计一下,要好找好查好统计即可。
还要注意模具保养和检查,如果有检验人员配合当然更好,如没有还是要你做的。
I. 我们公司的仓库很混乱,请问应该怎么整理好呢
对于仓库管理中出现的问题,只要坚持科学、客观的态度来处理都是可以得到解决的。只要依据华天谋为你提供三步分析法,就可以很快的搞定仓库混乱问题。
步骤一:归纳整理相关问题
先将仓库管理混乱的问题进行一下规整,并列举出来。有很多时候,仓库的问题一多起来,管理者无暇去思考与总结相关的问题,往往在处理问题的过程中仅仅是充当救火员的角色。
将问题归纳总结一下,可以让仓库管理员更清醒的面对问题,思考其根源并一举解决。如果你是一名新手缺乏相关的经验,下面总结出来的一些情况,可以依据这些情况归类并制定相应的解决方案。
步骤二:分析问题
1 现场管理问题
此类问题往往有这样一些仓库问题,如仓库卫生情况比较差,5S的实现更是无从谈起。另外,还有库位混乱不当等问题,一般来说都是到货计划及库容计划不所导致。
2 库存高企
这个问题一般是由一下几点造成的:
2.1数据不准,导致的采购及销售环节的决策失误
2.2产品分类不明,多日期多批次的产品未分类处理,致即使有心要减少库存,也无从
2.3决策层失误或生产及销售部门计划失误有关
3 人员问题
此类问题的主要表现为:人员涣散,自身素质不高,对于岗位的重要性没有较为深度的了解,对自己的未来职业发展也没有很好的规划。另外一面,仓库的工作环境也较为恶劣,导致员工的工作热情不高。
步骤三:解决问题
处理现场管理和人员问题可以通过以下方式进行解决:
加强日常清洁工作,将不用物品清理工作现场(工具,废弃物品)。此处理办法的关键点在于:决心,坚持。同时加强对于仓库员工队伍的建设,提升员工对于公司的认同感。
笔者认为:对于库存或其他方面的问题,就需要采用更为科学的方式进行解决。尤其是建立一个以仓库管理软件为支撑点的科学的管理平台对一个企业的发展尤为重要,仓库管理软件具备以下管理优势:
1,快速出入库管理、盘点、调拨,实时库存呈现
从形象的角度来说,它就是一个智能的网上仓库,货物的进出货不再需要人工手工记录,操作软件就可以完美的将仓库情况实时呈现处理,做到科学而有效率。
2,支持一种货品多个型号、多个仓库情况的管理
可以在软件上建立多个仓库,仓库间数据畅通无阻,货物可以多型号管理,并且分类清晰,简洁而整齐。
3,具有很强大的查询检索功
一旦我们将仓库货物录入仓库管理软件之中,我们就可以能随时查询仓库的各种数据,不会影响的物品的采购和销售,更不会因为一次货物查询而再费力的将整个仓库翻腾了一边,既省了事又省了力。
最后,强化仓库管理执行力。有了制度,有了仓库管理软件,剩下最重要的就是执行力了,强化执行力,对于仓库管理工作至关重要,毕竟制度事实和平台操作都是靠人来完成的,人不操作或者随意操作,一切都是白搭,执行者根据仓库管理软件上的仓库信息,严格按制度执行,这样再乱的仓库,都会管理好的。
J. 模具公司的仓库要怎么管理才算正确呢
模具公司仓库管理比较简单.
1 仓库要分:原材料仓库(既开模具用的钢材和铝材),标准件仓库(既顶针顶杆和弹簧/螺丝/水嘴/水管/热电器等),半成品仓库(既在模具组装前的半成品),还可以根据情况建立售后服务备件仓库,电极(铜工)仓库,敷料仓库(如铜丝/腐蚀液/润滑油等)等.因为每个企业实际情况不同仓库的实际物理环境可能是一个或分开的,但是至少要有以上出入库科目和帐单.如果有些备件和材料是属于海关监管的免税材料的话还要必须单独管理.
2 任何仓库管理都要按以下几个步骤进行: 入库单和材料到了以后进行检查(IQC)--合格入库/不合格退货或上报处理--录入系统或建立入库台帐--分类放置--清晰标识--根据领料单发货--录入系统或建立出库库台帐--保证先进先出--定期盘点,保证实物和帐目一致.
3 出库要实施6S,特别是危险物品和化学物品要有安全管理程序.
以上差不多了,如果有特殊问题你发短消息吧.