㈠ 精密模具和普通模具有什么区别
精密模具和普通模具的区别最主要体现在精度上。很多精密模具的关键尺寸是不允许有斜度的，但模具制作时一般会充分利用公差带加很小的斜度，如齿轮安装柱子等。在建立数字模型时一定要注意公差的调整，一般客人提供的3D模型是没有用的，因为他的很多尺寸都是用的极限尺寸，如果按照这个进行模具设计，制作的模具就基本上是要报废的。
其次，图纸一定要出的全面完整准确，尽量使用镶件，多考虑加工，有关尺寸尽量靠机器保证(钳工师傅的技术在精密塑料模具中的作用就是严格按照图纸作用）。大部分的模具零件都要严格设计公差，不仅仅是型腔和型芯的工作部分，所有镶件的安装位置相关尺寸都要严格地限制。一般控制在正负0.005。所以我们在设计的时候一定要注意这些问题。
㈡ 什么是注塑模具设计
注塑模具设计就是用于注塑成型的塑料模具。注塑模具需安装在塑料注射机上使用。一般包括7个部分：
浇注系统；
合模导向机构；
成型零部件；
排气机构；
产品推出及复位机构；
侧抽芯机构；
模具加热或冷却系统；
注塑模具设计就是根据塑件实际情况，按上述结构进行设计。设计出能实际生产出满足使用要求且复合塑料注塑加工工艺的注塑模具。
㈢ 精密塑胶模具主要要求在那些方面
塑料模具结构
一.设计注射模具应考虑的问题:
1.了解塑料熔体的流动行为,考虑塑料在流道和型腔各流动的阻力,流动速度,校验最大流动长度.根据塑料在模具内流动方向(即充模顺序),考虑塑料在模具内重新熔合和模腔原有空气导出的问题.
2.考虑冷却过程中塑料收缩及补缩问题.
3.通过模具设计来控制塑料在模具内结晶.取向和改善制品的内应力.
4.进浇点分型面的选择问题
5.制件的横向分型抽芯及顶出的问题.
6.模具的冷却或加热问题.
7.模具有关尺寸与所用注射机的关系,包括与注射机的最大注射量.锁模力.装模部分的尺寸等的关系.
8.模具总体结构和零件形状要简单合理,模具应具有适当的精度.光洁度.强度和刚度,易於制造和装配
二.注射模具的典型结构
1.成型零件
型腔是直接成型,塑料制件的部分通常由公模仁,母模仁组成.
2.浇注系统.
将塑料由少射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统,由主流道.分流道.浇口.冷料井所组成.
3.导向部分
为确保动模与定模合模时准确对中面设导向零件.通常有:导柱(GP).定位块.顶出导柱(EGP)等
4.分型抽芯机构
带有外侧凹或侧孔塑件在被顶出之前,必须先进行侧向分型,才能顺利脱模.常见机构有:滑块(包括母模抽芯滑块,母模爆炸式滑块),斜销等.
5.顶出装置
在开模过程中,将塑件从模具中顶出的装置.常见机构有:顶针.顶管.顶出块.斜销等.
6.冷却加热系统
为了满足注射工艺对模具温度的要求,模具设有冷却或加热系统.一般在模具内开设冷却水道,加热或油类物质.
※水孔直径选取Φ4.Φ6.Φ8.Φ10.Φ12.Φ16… …
※”○”型环(见图6 )
A内压式 B外压式
水路的形式(见图7)
＊ 一般隔板式用图(见图7a)
用于小型模具(见图7b)
用于成品模腔很深的模具(见图7c)
7.排气系统
为了在注射过程中将型腔内原有的空气排,常在分型面处开设排气槽,但有时小型塑件排气排气量不大,可直接利用分型面排气.许多模具的顶杆或入子与模具的配合间隙,均可起排气作用.(见图8/9)
8.支撑柱
对於较大或大型模具,为防止公模板变形而加设支撑柱.一般要求支撑柱高出模脚0.10~~0.15mm以补偿支撑柱本身受压变形.
9.回位机构
为使上下顶出板回位面设有回位机构
回位机构除回位销(RP)外,还有强制拉回的机构,急回机构
(1)通常RP上装有弹簧(见图#) 装此弹簧的作用就是在弹簧弹力的作用下让上下顶出板迅速回位
弹簧规格一般选轻小荷重或轻重荷重
(2)有时当斜销有靠破或顶针有靠破时而加弹簧於回位销底部.目的是保护顶针或斜销, 或者顶针和斜销碰伤母模面(见图2)选择型号一般为中荷重或重荷重
(3)当模具结构中没有斜销机构时一般都要加顶出板来装强制拉回机构以防止斜销运动不畅,对於大型模具而言,一定要加设拉回机构(见图#)
(4)模具的滑块机构底下有顶针时,为保护顶针而加设急回机构,常见急回机构如图.(见图4)
10.标准模座
(1).我们的模座全部由外协厂订做,所以模座的选取及规格的要求不是很严格.(通常我们模座规格采用富德巴标准模座)
(2).二板模模座的构成(见图5)
通常二板模由上固定板.下固定板.母模板.公模板.上顶出板.下顶出板
有时也会出现以下两种情况:
a当为增加母模板强度加厚母模板,而省掉上固定板
b当有时增加热流板
三.二板模之结构及各零件的名称:
四.部分标准零件的配置要求
※GP的配置要求
1 ‧GP的作用：
1. 使固定侧与可动侧精确定位。
2. 支承模具重量。
3. 保护模仁
2‧GP材质SUJ2； 热处理HRC60°±2(高频淬火)。
3．GP规格及配合要求。(超连结GP标准件)
4．GP直径及位置的选取。(超连结GP直径及位置)
5．GP配置形式及使用场合。(如下图)
使用A型衬套 使用B型衬套 公模板深及大型 便于取成品
一般场合下 模板深减小衬 模具 母模仁落差大
套配合长度 增加模具强度 防止导注油污沾上成品
6．GP长度的确定。(如下图)
高出成品面 15~25MM左右 高出斜撑销10~15MM左右
※RP的配置要求：(RP的作用：使顶出板回位)
1. 模具需自动生产时一般要在RP下装弹簧，如图一所示：弹簧规格为TR型。(超连结TR弹簧规格)
注：弹簧安装要求
A‧在作动前状态下，弹簧预压量取5~10MM。
B‧如需先回位情况下，弹簧预压量取10MM以上。
2. 模具有斜销机构且斜销无靠破时，RP下可不装弹簧，以防止成品被
斜销拉回。如图二所示：
3. 模具有斜销机构且斜销有靠破时，RP底部装弹簧以保护斜销靠破面。
如图三所示：
4. 模具装有顶板导柱(EGP)时，RP在各板之间均逃料。如图四所示：
3‧RP材质------SUJ2； 热处理HRC60°±2(高频淬火)。
4‧RP规格(超连结RP标准件)。
图一 图二 图三 图
※EFP的配置要求
1‧EGP的作用：
导向顶出板运动，防止顶出板受力不均而顶出不平衡。
2‧EGP的材质------SUJ2； 热处理HRC60°±2(高频淬火)。
3‧EGP规格及配合要求。(超连结EGP标准件)
4‧EGP直径的选取。
EGP直径大小与RP直径大小一致。
5‧EGP的装配形式及使用场合。(如下图)
一般模具 小模具 模温高及压铸模
6‧当模具装有EGP时，RP在各模板均逃料。(超连结RP配置要求)
※STP的配置要求
1‧STP的作用。
1. 减少顶出板与下固定板接触面积，易条整顶出板平面度。
2. 防止顶出板与下固定板直接接触。
2‧STP材质-----S45C， 热处理HRC40°~45°
3‧STP规格(超连结)。
4‧STP位置的确定。
A回位梢(RP)下必装STP，因受力最大，防止变形。(如图一)：
B STP避免与其它零件干涉，如SP、EGP、K.0孔及顶管。
5‧STP数量的确定。(如图二)
图1 图2 图三
L长度 数量
L<200 4支
200<L<400 6支
400<L 8支以上
注：大型模具需在中间加STP，以增加下顶出板的支点，防止顶板变形。(如图三)
6‧STP安装形式。(如下图)：
易取下，可 单独加工， 不易取下，一般用在小
大型模具建义使用此STP 。 型模具中可整体加工。
※KO孔的规格
1‧K.O孔平面布置图如下：
注：A型K.O孔=Φ40； B型K.O孔=Φ60
2‧K.O孔的中心位置要与注口中心一致。
3‧模具较大且斜销时要装拉回机构
五.三板模
1. 三板模结构介绍(见附图)
2. 三板模的开模顺序
合模 射出成型 保压 开模 B与C分开 A与B分开 C与D分开.
3. 小拉杆的行程确定
4. 大拉杆的行程确定
㈣ 什么是精密模具
精密的模具就是模具的装配尺寸比较的高比如遥控器的后壳，手机模具等。模具一般的比较小并且结构复杂的模具
㈤ 什么是精密模具
我做过很多年的精密模具了，日本的，德国的都做过！其实所谓的精密，就是能拆镶件的就尽量拆，再拆模前要把产品重要的尺寸取公差，在公差带以内，出模具工程图的时候插破靠破大型也要取公差等等，分型要漂亮，就是不用担心钱，能做最精密就精密这个意思！
㈥ 什么事精密模具
精密模具，一般指模具制作工艺精细，要求高，如镜面，咬花面，电镀模仁等，即有单色又有双色成型。这类模具一般多应用于手机，相机，等精密电子产品行业。
㈦ 塑料模具设计的介绍
《JvMsdNet2008》为模具结构设计、绘制模配唤具零件图纸提供了强大的功能，培态凯《JvMsdNet2008》保留了旧版本的模具标准零件调用，包含了丰富的模具标准件，其数据库支持可以自定义修改与增减，模具零件信息管理，自动生成模具零件标签，自动生成明细栏，插入的模具标准件包含了该标准件的采购信息，导出模具物料清单，可以直接向供应商采购，无需做规格转换，零件信息可以直闭拍接导出到《皆唯模具管理》，为《皆唯模具管理》提供模具零件信息；
㈧ 塑料模具设计与制造
塑料模具各组成部分名称：
定模固定板、动模固定板、喷嘴、拉杆、顶出杆、定位圈孙郑和、定模座板、浇口套、定模板、型芯、动模板、支撑板、垫块、动模座板、推杆固定板、推板、导柱、导套、推板导柱、推板导套、复位杆、拉料杆、推杆楔紧块、侧抽芯滑块、斜导柱、推件板、推管等等
但是要看情况，并不是每套模具都有那些部件的。
浇口设计原则：
浇口是流道和型腔的连接部分，也是注塑模进料系统的最后部分，其基本作用为：
1、
使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入充满型腔。
2、型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔能还未冷却的塑料回流。
浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构,注射工艺条件及塑件性能等因素有关.但是根据上述两句基本作丛穗用来说,浇口截面小,长度要短,因为只有这样才能满足增大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残则盯痕最小等要求.
浇口设计要点可归纳如下:
1.浇口开设在塑件断面较厚的部位,使熔料从厚料断面流入薄断面保证充模完全;
2.浇口位置的选择,应使塑料充模流程最短,以减少压力损失
㈨ 塑料模具设计的基本介绍
《JvMsdNet2008》引入模具设计部门管理理念，从基本的图纸绘制规则到模具标准件的使用规范，让模具设计部门的管理者轻松管理一个模具企业的设计标准化；增强的绘图与标注功能，让您的图纸绘制工作更加得心应手。
《JvMsdNet2008》增加了网络通迅功能，在同一个局域网内，可以发送信息，可以直接在CAD的绘图区内选择图形，发送给需要图形的同事；增加了批量打印的功能，打印几十张图纸鼠标只要点击2次，就可以完成；绘图增强功能，让模具设计师设计模具更加轻松，提高工作效率； 1.图层工具：主要对图层的显示、锁定、冻结，进行操作；
2.隐藏工具：主要对图形进行隐藏，方便大图形的操作；
3.块工具：主要对块的相关操作，包括对群组的操作；
4.文字工具：常用的文字插入，技术要求的保存与插入；
5.修改工具：图形的颜色、线型等操作，包括复制、移动、旋转、镜像等；
6.模具工具：顶针工具，标签工具、局部视图；
7.标准样式：各种比例的标注样式；
8.常规标注：与CAD的标注功能基本一致，增加了自动到图层；
9.改良标注：智能标注、自动公差、粗糙度、特色坐标标注；
10.标注修改：标注的检查与修改；
11.标注文字：在标注文字上增加各种常用的文字，包括尺寸序号的增减； 1.通过JvMsdNet插入的模具标准件的图形与实际标准件实物的尺寸完全一样， 一般插入模具标准件是用于模具结构设计，如果所插入的标准件与实物尺寸一样，那么就可以用插入的标准件图形来做模具加工的图形；在调用JvMsdNet的模具标准件时，需要选择标准件的品牌，不同品牌的标准件，尺寸也有所不同，所以用户使用哪种品牌的标准件，就需要购买那种品牌的标准件，目前JvMsdNet的数据库内只有几种品牌，但是用户可以自行增加。
2.通过JvMsdNet插入的模具标准件图形时，都带有一个块属性，其块属性记录了该模具标准件的采购信息，JvMsdNet的零件块属性一般有2种方式，如果插入的模具标准件是图块，那么这个图块就会有块属性，如果插入的模具标准件是散图，那么在散图的区域内会有一个存文本的块属性，双击块属性，可以查看该零件的采购信息。
块属性的用途：在模具结构设计完后，做模具零件标签时，只要选择块属性，就可以自动获取该零件的信息作为标签的属性，所有标签的属性，可以自动生成明细栏，BOM表，稍做整理就可以直接采购了。 JvMsdNet公差的应用是根据国家规定《制图手册》的配合公差，其公差的级别对应《基孔制》《基轴制》；
根据模具常规的配合精度，可分为以下几种配合类别：
可相对移动的零件 间隙配合 缓转合：可以有大的问题或者需要间隙的活动部位，为了方便组装可以有大间隙的部位，在高温时需要有大间隙的部位。
轻转合：可以有稍大的间隙或者需要间隙的活动部位。稍大的间隙，润滑好的轴承部位。高温、高速、高负载的轴承部位（高度的强制润滑）。
转合：有适当的间隙可以活动的配合（高精度的配合）。滑脂、油润滑的一般常温轴承部位。
精转合：轻负载精密机械的连续旋转部位。间隙小可活动配合（连结、定位）。精密的滑动部位。
不能相对移动的零件 过渡配合 滑合：使用润滑剂可以用手活动的配合（高精度的定位）。特别精密的滑动部位。不重要的静止部位。
压入：可以有一点松动的安装部位。用木锤、铅锤可以组装，拆卸的配合。
打入：组装、拆卸时需要铁锤和手压设备的配合（为防止零件相互间的回转需要固定键）,高精度的定位,不允许有丝毫间隙的高精度定位。
轻压入：组装、拆卸时需要一定的力的配合。高精度的固定安装（大扭矩的传动需要固定键）。
过盈配合 压入：组装、拆卸时需要一定的力的配合（大扭矩传动需要键等工具）。但非铁部件之间的压入力为轻压入程度即可。铁与铁、青铜与铜之间为标准压入固定。
强压入、烧嵌、冷嵌：要使相互之间紧密固定，必须强压入，冷嵌、烧嵌，一旦固定后就不再拆卸，变成永久的装配。轻合金时为轻压入。
JvMsdNet在公差使用方面，分为三种情况，便于用户选择：
用户自行选择公差级别，这种情况要求用户对配合公差的应用较熟悉；
固定公差，可以根据用户公差的应用习惯，公差级别或公差都可以修改，JvMsdNet将保留最后一次使用记录；
固定公差级别，该公差的应用是根据作者多年的模具设计经验而设定的，各种孔的公差级别按常规可以使用H7，需要配合紧点可以使用H6，轴的公差不变；
注：JvMsdNet的公差数据库内只有在模具上常用的公差，但用户可以自行增减数据库； 发送信息：局域网内的计算机，只要运行了AutoCAD而且安装了JvMsdNet，及打开了图纸列表的窗口，就可以发送信息，发送信息以两种方式，一种发送给所有人，类似聊天室的功能，另一种是发送给某一个人；接到信息后在CAD的右下角以气泡的方式显示；
图形传输：JvMsdNet可以让用户选择AutoCAD工作窗口中的CAD图形，发送给邻居列表上的同事，方便用户共享CAD图形；
一、 考核的知识、技能点
（一） 塑料的组成与性能
1、 知识点
(1) 塑料的基本知识：掌握树脂、高分子聚合物、聚合物分子结构不同温度时聚合物的三种状态、聚合物的交联、聚合物的降解。
(2) 塑料的基本组成与分类：掌握塑料的组成成分、塑料的分类。
(3) 塑料成型的工艺特性：掌握热塑性塑料的工艺特性、热固性塑料的工艺特性。
(4) 常用塑料介绍：掌握常用热塑性塑料（PE、PVC、PS、PP、ABS、PMMA、PC、PSF、PA、POM）的主要用途、基本特性、成型特点，掌握常用热固性塑料（PF、氨基塑料）的主要用途、基本特性、成型特点。
2、 看图或作图技能（无）
（二） 塑料成型原理与工艺特性
1、 知识点
(1) 注射成型原理与工艺特性：掌握注射成型原理和特点、注射成型工艺过程、注射成型工艺条件的选择。
(2) 压缩成型原理与工艺特性：了解压缩成型原理和特点、压缩成型工艺过程、压缩成型工艺条件的选择。
(3) 压注成型原理与工艺特性：了解压注成型原理和特点、压注成型工艺过程、压注成型工艺条件的选择。
(4) 挤出成型原理与工艺特性：了解挤出成型原理、挤出成型工艺过程、挤出成型工艺参数。
(5) 塑料成型工艺规程的制定：了解塑件的分析、塑件成型方法及工艺流程的确定、成型工艺条件的确定、设备和工具的选择、工艺文件的制定。
2、 看图或作图技能（无）
（三） 塑件的结构工艺性设计
1、 知识点
(1) 塑件的尺寸、精度和表面粗糙度：掌握塑件的尺寸、塑件的尺寸精度、塑件的表面质量和表面粗糙度。
(2) 塑件几何形状设计：掌握塑件的形状、塑件的壁厚、塑件的加强筋、塑件的支承面、塑件的脱模斜度、塑件的圆角、塑件上孔的设计、塑件上的花纹、标记、符号及文字、塑件的螺纹、齿轮。
(3) 带嵌件塑件的设计：掌握嵌件的用途、嵌件俄形式、带嵌件塑件的设计要点。
(4) 塑件的结构工艺性设计：根据塑件设计图，进行塑件的尺寸精度分析、塑件的表面质量分析、塑件的几何形状及结构分析、塑件上螺纹、齿轮、嵌件结构分析。
2、 看图或作图技能
(1) 根据塑料制件图，分析判断制件工艺性好坏、并进行改进。
(2) 根据塑件设计图，进行塑件的尺寸精度分析、塑件的表面质量分析、塑件的几何形状及结构分析、塑件上螺纹、齿轮、嵌件结构分析
（四） 注塑模具结构与设计
1、 知识点
(1) 注射模的分类：掌握注射模具根据结构特征分类。
(2) 注射模的典型结构：掌握单分型面注射模具结构、典型单分型面注射模具工作原理、典型模具的主要组成系统、双分型面注射模具结构、典型双分型面注射模具工作原理、侧抽芯模具结构、斜导柱滑块侧抽芯机构。
(3) 注射模具与注射机的关系：掌握注射机主要工艺参数的校核、注射机有关安装尺寸的校核。
(4) 分型面选择：掌握分型面及其基本形式、分型面选择的一般原则、
(5) 浇注系统设计：掌握浇注系统组成及设计基本原则、普通浇注系统设计、排气和引气系统的设计。
(6) 成型零件的结构设计：掌握模具材料的选用、成型零件（凹模、凸模）的结构设计、成型零件的工作尺寸计算、成型零部件的强度与刚度 计算。
(7) 推出机构设计：掌握推出机构的设计要求、一次推出机构、二次推出机构、点浇口的自动脱落形式。
(8) 侧向分型与抽芯机构设计：掌握斜导柱分型与抽芯机构分型抽芯原理及零部件设计、斜滑块侧向抽芯机构工作原理及结构、斜滑块的组合与导滑形式。
(9) 注射模模架：掌握塑料注射模架结构、塑料注射模架分类与标记、各国主要标准模架、标准模架的选用。
(10) 脱螺纹机构：掌握螺纹塑件脱模对塑件的要求、螺纹塑件脱模方式。
(11) 模具温度调节系统设计：主要掌握模具冷却系统冷却水道设计要点、冷却装置。
(12) 注射模设计步骤：掌握注射模具设计的一般步骤。
(13) 注射模设计实例：掌握注射模设计时塑料制品分析、注射机的确定、模具设计的有关计算、模具结构设计。
2、 看图或作图技能
(1) 根据塑料模具装配图，能分析模具结构组成。
(2) 根据塑料模具装配图，能分析模具在注射机上的方位及与注射机的关系。
(3) 根据塑料模具装配图，能分析模具开模动作原理。
(4) 根据塑料模具装配图，能分析模具结构特点。
(5) 根据塑料模具装配图，能分析模具各零件的名称、作用。
(6) 用CAD、Pro/E绘制塑料制件图、典型注塑模具图、2D、3D模架调用与设计。
（五） 压缩模设计
1、 知识点
(1) 压缩模的结构及分类：掌握压缩模的结构组成、压缩模的分类。
(2) 压缩模与压力机的关系：掌握成型总压力的校核、开模力和锁模力的校核、合模高度和总高度的校核、压机工作台有关尺寸的校核、压机顶出机构的校核。
(3) 压缩模的设计：掌握压缩模成型零部件设计、加料室尺寸的计算、压缩模脱模机构设计
2、 看图或作图技能
(1) 根据压缩模装配图，能分析模具结构组成。
(2) 根据压缩模装配图，能分析模具在压力机上的方位及与压力机的关系。
(3) 根据压缩模装配图，能分析模具结构特点。
(4) 根据压缩模装配图，能分析模具各零件的名称、作用。
（六） 压注模设计
1、 知识点
(1) 压注模的结构及分类：掌握压注模的类型、压注模的结构、压注模的特点。
(2) 压注模与压力机的关系：掌握普通液压机上的压注模、专用液压机上的压注模。
(3) 压注模结构设计：掌握压注模零部件设计、压注模浇注系统与排溢系统设计。
2、 看图或作图技能
(1) 根据压注模装配图，能分析模具结构组成。
(2) 根据压注模装配图，能分析模具在压力机上的方位及与压力机的关系。
(3) 根据压注模装配图，能分析模具结构特点。
(4) 根据压注模装配图，能分析模具各零件的名称、作用。
（七） 挤出模设计
1、 知识点
(1) 挤出模的分类及结构组成：掌握挤出成型机头的分类、挤出模的结构组成。
(2) 挤出模设计要点：掌握挤出成型机头的作用、挤出成型机头设计原则、挤出成型机头与挤出机的关系。
(3) 管材挤出模：掌握管材挤出成型机头的结构、管材挤出机头的零件设计、管材的定径和冷却。
(4) 异型材挤出模：掌握异型材分类及异型材挤出成型机头的结构形式、异型材挤出成型机头的设计要点、异型材的定型模。
(5) 挤出模设计实例：了解挤出模设计要求、设计步骤。
2、 看图或作图技能
(1) 根据挤出模装配图，能分析模具结构组成。
(2) 根据挤出模装配图，能分析模具在挤出机上的方位及与挤出机的关系。
(3) 根据挤出模装配图，能分析模具结构特点。
(4) 根据挤出模装配图，能分析模具各零件的名称、作用。
二、 题库题型 题 型
章 节 填空 判断题 选择题 名词解释 简答题 看图并回答问题 塑料的组成与性能 有 有 有 有 有 塑料成型原理与工艺特性 有 有 有 有 有 塑件的结构工艺性设计 有 有 有 有 有 有 注塑模具结构与设计 有 有 有 有 有 有 压塑模设计 有 有 有 压注模设计 有 有 有 挤出模设计 有 有 有 有 三、 章节与分数分布
第一学期试卷 序号 课题 总课时 分数分布 分数 其中看图并回答问题 1 塑料的组成与性能 4 15 2 塑料成型原理与工艺特性 8 15 3 塑件的结构工艺性设计 8 20 10 4 注塑模具结构与设计 70 50 20 5 压塑模设计 6 压注模设计 7 挤出模设计 机动 8 合计 98 100 30 第二学期试卷 序号 课题 总课时 分数分布 分数 其中看图并回答问题 1 塑料的组成与性能 2 塑料成型原理与工艺特性 3 塑件的结构工艺性设计 4 注塑模具结构与设计 30 50 5 压塑模设计 5 15 6 压注模设计 5 15 7 挤出模设计 5 15 机动 5 5 合计 50 100
㈩ 什么是模具设计
比如塑料的手机后盖，就用模具成型的。做一个手机后盖样式的型腔，然后把塑料填充进去。模具设计就是把那个型腔设计出来。不需要去学校，尤其是中专，技校之内的。学模具直接去工厂，先做钳工，了解模具结构。同时学习软件，比如cad，ug等等。做好是有人教，一个人自学太难。如果达到设计师那个水平的话，最少4000吧。希望对你有帮助
