成型模具粘母模怎么办

㈠ 全自动产品料头总粘在母模里

你好， 一副模具是由上模和下模等部分组成的。公模(台湾的叫法)就叫凸模还叫下模仁，母模(台湾则耐的叫法)就叫凹模还叫上模仁。
简介

母模
因为模具较多都分为两部分，而且这两块能吻合地拼合在一起，所以就首好分公模、母模。
其实公模、母模没有必然固定定义哪块为公，那块为母。
只是一般地定为较固定的、凹下去多的一块为母模。活动较大的、凸出多的叫公模。如冲拟模，下面的是母模，上面的是公模
与青铜器的关系
对孙芹春于研究青铜器，首先要了解母模、阴模、阳模的关系，范是从阳模上夯压出来的，而阳模来自于阴模，阴模又来自母模，母模来源于设计思想和技术，根据模的形状来制做母模，怎样分型与怎样分的合理，有了这个设计思想再制作母模、阴模及阳模。阳模是用来制范的，随着时间的推移用久了必定有损耗，这样就可以在阴模上继续制作阳模，从而又得到了没有损耗而又标准的阳模。制模在于合理分型，利于模与范的顺利脱开不被范料卡住，模是一件器物的三分之一或四分之一的局部阳型，只有这样分型才能得到规整的范、规整的合范基准面。把一件器物当成模具，直接在上面制范不可能制出标准的分型面，也不利于批量的生产且费功夫，偶尔有几件这种情况的器物是正常的，因为这不是青铜时代的主流工艺。
希望能帮到你。

㈡ 水口粘定模怎么调试

注塑时水口粘前模主要有主流道粘模和产品粘前（母）模，解决方法是：
一、主流道粘模
主要的解决方案如以下几点：
1.因为TPR软胶材料的特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，这点和硬胶材料正好相反，所以可以把浇口衬套进行放电加工，保留一定粗细的放电纹，减小流道的吸附力；
2.流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状，增加拉流道的力量，不用担心有了倒扣，流道会取不出来，因为这是软胶，当然，倒扣的角度可以从小做起，慢慢实验，如果采用一般的Z形针，有可能拉力不够，导致流道粘母模。
二 、产品粘模
1.公模尽量抛光成镜面，增加吸附力，这点也是和硬胶树脂相反；
2.公模的拔模角度可以适量做小，或者干脆不做拔模，如果允许的话，甚至可以做逆拔模；
3.顶针头部可以加十字筋条；
4.从成型工艺方面考虑，可以母模接高模温，公模接低模具；
5、调整TPR材料的配方，将注塑加工温度调低。
通过上述方案，TPR材料（软胶）的粘模问题基本可以解决。
备注：
①正常情况下是TPR注塑后制品粘后模上，但有时因为材料、工艺参数设定或模具设计原因，制品会粘在前模上，难以脱模，甚至将制品拉变形或拉损伤。
②台湾日本的一般叫公模和母模，香港的一般叫前模和后模，其实公模=后模，母模=前模，国内还有叫动模和定模的。

㈢ 石膏模具制作中防止粘合的问题

使用洗洁净，或者肥皂水，这个就比较常见了，而且也可以当作专业用品。用排笔或者其它工具适当地涂在母模，接着灌入石膏浆（较稀释于母模），待干后（模具烘干时温度不得高于60摄氏度），取出，即可得到防止粘连在母模上的石膏。

㈣ 石膏模具制作中防止粘合的问题

好象母模用的是环氧树脂哦

㈤ 注塑时水口粘前模怎么处理

注塑时水口粘前模主要有主流道粘模和产品粘前（母）模，解决方法是：

一、主流道粘模

主要的解决方案如以下几点：

1、因为TPR软胶材料的特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，这点和硬胶材料正好相反，所以可以把浇口衬套进行放电加工，保留一定粗细的放电纹，减小流道的吸附力。

2、流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状，增加拉流道的力量，不用担心有了倒扣，流道会取不出来，因为这是软胶，当然，倒扣的角度可以从小做起，慢慢实验，如果采用一般的Z形针，有可能拉力不够，导致流道粘母模。

(5)成型模具粘母模怎么办扩展阅读

1、产品开啤时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，开啤样板需经QC检查确认OK板后方可批量生产。

2.、操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。

3.、新工人上班或转班啤新产品时，领班/组长和品检人员必须向操作工讲清楚其产品质量标准、开机要求、包装要求及注意事项。

4.、操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量，不得将不合格流入成品箱中。

5.、生产过程中，注塑领班/组长每3小时必须认真仔细地检查一次产品质量(如：外观、结构、颜色等)。

㈥ 尼龙注塑模具粘在母模上，怎么办

从材料上下手，加点最便宜的硬酯酸锌助剂增强材料的脱模性可以解决问题

㈦ tpe二次注塑包胶成型过程中，材料粘模具怎么办

处理方法一：外用脱模剂
这是最常见的处理方法。每注塑几模产品后，在模具上喷一些脱模剂就OK. 但这种处理办法也是不得已的办法，且存在以下不足之处：
a.时不时喷脱模剂，降低生产效率;
b.脱模剂很多都是化学物质，有一定毒性，对一些要求较高的制品而言，不利于环保 安全;
c.打脱模剂，可能会导致制品表面出现白色亮斑，影响产品外观质量。
处理方法二：考虑模具因素
a 模具表面越光滑，TPE软胶越容易粘模具。为此，尽量将公模做成光面，母模做喷砂或晒纹处理。
b.拔模角度。公模拔模角度尽量小或者不做，这样使得软胶有粘公模的倾向，不至于难以从母模上取下来。
c.模具排气结构设计。应利于排气，降低模腔气体压力，利于软胶脱模。
改善处理方法三：成型工艺
a.公模接低温，母模接高温;
b.适当降低成型温度;
c.适当降低保压。
处理方法四：材料优化
调整材料配混体系，可以大幅度改善材料不好脱模的不足。

㈧ 怎样克服手糊玻璃钢粘模具

按个人经验，收缩率按1米的半圆形模具来计算，大致2毫米左右。当然模具大小和母模材质以及制作工艺相关较大。工艺包括内容很多，比如影响收缩率的制品厚度、固化时间、树脂含量等。
在大并模具制作里为了减少收缩率，工艺很重要。比如母模采用钢制或铝制的，在手糊的时候，注意胶衣层的厚度，这个比较关键，建议分两次喷涂，不易过厚。玻璃纤维糊层，控制迟仿宏树脂含量，第一层短纤毡稍固化后手糊后层玻璃布，厚度5毫米左右差不多了。固话时间你应该知道，控制在合理范围，避免固化太码册快加大收缩率，或者固化太慢流掉。天气不热的话，试过很多模具，收缩率都不大，加上后期水磨抛光处理后，精致的模具收缩不大，如果母模是木模、大尺寸的模具制作，变形和收缩是很大的，所以大模具未脱模前都要加固。

㈨ 注塑时水口粘前模怎么处理

注塑时水口粘前模主要有主流道粘模和产品粘前（母）模，解决方法是：

一、主流道粘模

主要的解决方案如以下几点：

1、因为TPR软胶材料的特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，这点和硬胶材料正好相反，所以可以把浇口衬套进行放电加工，保留一定粗细的放电纹，减小流道的吸附力。

2、流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状，增知销猜加拉流道的力量，不用担心有了倒扣，流道会取不出来，因为这是软胶，当然，倒扣的角度可以从小做起，慢慢实验，如果采用一般的Z形针，有可能拉力不够，导致流道粘母模。

(9)成型模具粘母模怎么办扩展阅读

1、产品开斗正啤时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，开啤样板需经QC检查确认OK板后方可批量生产。

2.、操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。

3.、新工人上班或转班啤新产品时，领班/组长和品检人员必须向操作工讲清楚其产品质量标搭型准、开机要求、包装要求及注意事项。

4.、操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量，不得将不合格流入成品箱中。

5.、生产过程中，注塑领班/组长每3小时必须认真仔细地检查一次产品质量(如：外观、结构、颜色等)。