什么是工模具修补机

1. 工模具修补机,电火花堆焊修复机与冷焊机之间的区别

冷焊机有哪些类型：电火花堆焊修复机，精密补焊机，模具修复机以及电线电缆接线机。特点如下；
1. 精密补焊机：采用大电容储能式脉冲。也被称为仿激光焊、超激光焊。
2. 电线电缆接线机：采用模具冷压使之有色金属分子之间咬合、渗透，让其连接。也称冷
接机。
3. 工模具修补机：采用大电容储能式脉冲。也被称为贴片机、模具医生。 
4. 电火花堆焊修复机：采用大脉冲电流电离焊材，也被称为电火花修复机

2. 什么是冷焊机

冷焊机在国际上叫ESD，是由前苏联的专家应用类似于放电加工机的电路原理研究开发出来的。当初的加工机涂层厚度最大只能达30μm 左右，因此无法满足修补需要。之后，经过了大量的研究开发，提高了其输出功率，改进了焊枪结构和焊条材料成份。

冷焊机是通过微电瞬间放电产生的高热能将专用焊丝熔覆到工件的破损部位，与原有基材牢固熔接，焊后只需经过很少打磨抛光的后期处理。

(2)什么是工模具修补机扩展阅读：

冷焊机优点：

1.设计合理，自由调节。可根据不同金属材质选用不同档放电频率，以达到最佳修补效果。

2.热影响区域小。堆覆的瞬间过程中无热输入，因而无变形，咬边和残余应力。不会产生局部退火，修复后不需要重新热处理。

3.极小的焊补冲击 ，本焊机在焊补过程中克服了普通氩弧焊对工件周边产生冲击的现象。对没有余量的工件加工面也可放心进行修补。

4.修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨，抛光。

5.熔接强高：由于充分渗透到工件表面材料产生极强的结合力。6.携带方便：重量轻（28－30公斤），220V电源，无工作环境要求。

参考资料来源：网络-冷焊机

3. 冷焊机的工作原理

冷焊机原理是利用充电电容，以10－3～10–1秒的周期，10－6～10–5秒的超短时间放电。电极材料与工件接触部位瞬间会被加热到8000°C～10000°C，等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到工件的表层。
常见的冷焊机分为三大类：
1工模具修补机冷焊机
工模具修补机冷焊机，又叫模具贴片修补机。这类焊机使用钢铁薄片、粉末作为修补材料，利用补材和工的接触阻，进行缺陷没纤修补。图片如左乱镇所示。这类机器的优点是：价格便宜、不需要氩气保护、携带方便、适用于流动作业、特别适用于修补深度小于0.005MM的缺陷。

2.电火花堆焊修补冷焊机
这类焊机使用细丝作为修补材料，利用精确控制的高能电弧来使补材与件熔接在一起结合力好。片如左。这类机器的优点是：功率大、修补速度快、可广泛应用于各种钢铁、铜、铝及相关合金的，特别适用于较大量的修补。

3、氩气保护式电火花精密冷焊机 这种焊机使用无药芯焊丝或电焊条去除药皮后作为修补材料，利用哗察粗火花瞬间放电，将焊极材料转移到需要修补的工件表面，使焊材和工件以冶金方式熔合为一体。可修补钢铁、铜、铝等各类金属。

4. 冷焊机与氩弧焊机的区别

1、功能不同

冷焊机在国际上叫ESD，是由前苏联的专家应用类似于放电加工机的电路原理研究开发出来的。当初的加工机涂层厚度最大只能达30μm 左右，因此无法孙念满足修补需要。

氩弧焊机是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的起弧方式。

2、工作原理不同

冷焊机是通过微电瞬间放电产生的高热能将专用焊丝熔覆到工件的破损部位，与原有基材牢固熔接，焊后只需经过很少打磨抛光的后期处理。

氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体（氩气）作保护的焊接方法，简称TIG。

3、特点不同

冷焊机热影响区域小。堆覆的瞬间过程中无热输入，因而无变形，咬边乎肢和残余应力。不会产生局部退火，修复后不需要重新热处理。

为了保护轻易起弧，提供焊接质量，氩弧焊机还在输出端增设了一个增压起弧的装置，其利用高频高压发生器的变压器的另一组次边作为增压变压器，使得高频高压发生器工作时，也同时抬高了输出端的电压，保证起弧，起弧后，增压装置也随着高频高压电流发生器一起被断开。

5. 工模具修补机的模具修补机的技术参数

可修补材料： 除铝等电阻率极低的材料外，各种金属材料均可修补。
可修补范围： 1.制造过程中的加工缺陷，如切削过度扰缺和、尺寸超差、棱角损伤、氩焊不足等。2.工模具使用过程中产生的局部磨扮悔损。
3.型腔的锈蚀等凹陷。
使用电源： 单相220V±20% 50Hz
功率消耗： 50~600W
瞬时最大缓盯功率： ≥ 35kw
输出方式： 多种方式
连续脉冲频率： 3~100Hz
主 机 体 积： 360×150×200mm3
重 量： 8kg

6. 焊锡时冷焊是什么意思

问题一：焊锡冷焊是怎么造成的 焊接温度没有达到熔点, 在熔点以上的温度时间不够, 或者是焊接表面氧化严重(虚焊).

问题二：焊接中的冷焊 热焊分别是什么意思？ 冷焊是在常温下焊，
热焊就是将工件加热到一定温度后焊接，改善焊接性能

问题三：F－PCB焊接时出现冷焊是怎么回事 冷焊----又称焊锡紊乱，焊点表毁毕面呈现焊锡紊乱痕迹。
冷焊原因分析 预防对策
1.由于传送带震动，冷却时受到外力影响，使焊锡紊乱。检查传送带是否太松，可调大轴距或去掉1―2节链条；检查电机是否有故障；检查入口和出口处导轨衔接高度和距离是否匹配。人工放置PCB时要轻拿轻放。
2.由于预热温度过低或回流温度过低或回流时间过短，焊料熔融不充分。调整温度曲线，提高预热温度或提高峰值温度或通过降低传送带速度来延长回流时间。

问题四：焊接作业时什么原因容易造成空焊,假焊,虚焊,冷焊? 定义：

假焊：
是指表面上好像焊住了,但实际上并没有焊上。有时用手一拔,引线就可以从焊点 中拔出。
虚焊：
是焊点处只有少量的锡焊住，造成接触不良，时通时断。虚焊与假焊都是指焊件表面没有充分镀上锡层,焊件之间没有被锡固住,是由于焊件表面没有清除干净或焊剂用得太少所引起的。
空焊：
是焊点应焊而未焊。锡膏太少、零件本身问题、置件位置、印锡后放置时间过长等会造成空焊。
冷焊：
是在零件的吃锡接口没有形成吃锡带，(即焊锡不良)。流焊温度太低、流焊时间太短、吃锡性问题…等会造成冷焊。

容易造成空焊,假焊,虚焊,冷焊的原因：
一空焊
当两个被焊体受热差别较大或其中一个被焊体表面有氧化层、脏污时，熔化的锡会附着在温度较高，表面洁净的被焊体的焊盘上，而不与温度低表面不清洁的被焊体粘接，从而使两被焊体之间仍然开路。
二虚焊
当两个被焊体受热不均或其中一个被焊体表面不是十分清洁时，熔化的锡在温度较低，不十分清洁的被焊体焊盘上附着较少；或焊接手法不正确，使熔化的锡没有在两个被焊体的焊盘上均匀充分附着，两被焊体之间虽导通但导电性极差漏余局。
三假焊
两个被焊返让体中，其中一表面有氧化层或不洁净，熔化的锡将此被焊体完全包容，两被焊体看起来连接良好，但由于氧化层及脏污的隔离使得两被焊体之间导电性极差。
四冷焊
焊接过程中由于焊接温度低，焊接时间短，使得锡没有来得及充分熔化，松香没有挥发干净便撤走铬铁，使两个被焊体之间连接不牢固导电性也不好口位置肮脏，污物很多；
2、焊条未进行烘干处理；
3、焊接速度过快

问题五：什么是冷焊,冷焊有什么危害 应用机械力、分子力或电力使得焊材扩散到器具表面的一种工艺（方法）。常用于修复超差，涂层。在物理学中纳米尺寸下必须考虑的一种负效应。
冷焊机可分为堆焊型冷焊机、贴薄片修复型的冷焊机、焊接铜铝线冷焊机。其中前两者用于修复金属、铸件表面的磨损、划伤、气孔、砂眼等细小缺陷；后者用于焊接铜线、铝线等有色金属线材，如发动机漆包线的焊接等。
堆焊型：
利用充电电容，以10^-3~10^-1秒的周期，10^-6~10^-5秒的超短时间放电。电极材料与模具接触部位会被加热到8000~10000℃，等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到工件的表面。由于与母材之间产生了合金化作用，向工件内部扩散，熔渗，形成了扩散层，得到了高强度的结合。实现冷焊（热输入低）的原理是放电时间（Pt）与下一次放电间隔时间（It）相比极短，机器有足够的相对停止时间，热量会通过模具基本体扩散到外界，因此模具的被加工部位不会有热量的聚集。虽然模具的升温几乎停留在室温，可是由于瞬时熔化的原因，电极尖端的温度可以到达10000℃左右。焊条瞬间产生金属熔融，过渡到母材金属的接触部位，同时由于等离子电弧的高温作用，表层深处开成像生了根一样的强固的扩散层，呈现出高结合性，不会脱落。
堆焊型冷焊机用于铁、钢、铝、铜等铸造件裂纹、沙眼、凹坑、气孔、磨损、缺口、划伤等金属表面缺陷的修补。冷焊机补焊后工件不产生热裂纹、不变形、无色差、没有硬点、熔接强度高，可进行机加工。金属修补冷焊机常用于曲轴磨损、塑胶模具磨损、轧辊腐蚀洞眼、气孔沙眼等修复领域。
贴薄片式：
贴片式冷焊机业内叫工模具修补机。采用电阻焊原理修复模具等设备表面的磨损等缺陷。常用于工模具使用过程中产生的局部磨损、模具裂纹、模具生产过程中的切削过度、尺寸超差、棱角损伤、氩焊不足等加工缺陷。它可以将不锈钢等薄焊片（0.05-0.20mm）粘贴到工件表面，每次粘贴厚度最大等同与焊片厚度。该机器也可以将焊粉（或加工废削），填充到缺陷处（如气孔沙眼），经放电后修复。该冷焊机修复工件时整体上发热很小，因此可以避免传统焊接的变形、裂纹、变色等缺点，特别适合修补精细工件和不能进行高温补焊修复的工件。
铜铝线：
铜线冷焊机、铝线冷焊机又叫冷接机，冷压焊机，冷焊钳等名称。是焊接铜线、铝线的设备。可分为手钳式、长柄式、台式、液压型冷焊机等。焊接的有色金属线规从0.08到25MM之间。
该冷焊机是靠压力来焊接有色金属，不需要用电 、用气 、无需加热 、也不需用填料和焊剂，焊接起来的电线结实牢固，常用于发动机漆包线的焊接。
由于冷焊区别与传统意义的焊接，冷焊剂的硬度、粘附力和强度特别高，几乎没有收缩率，能可靠的防止许多化学作用、物理应力和机械应力等，人们又称其为“液体金属”。采用合理的工艺，选择适当的化学粘合材料（胶粘剂、密封剂、固持剂、修补剂等）将同种材料或异种材料连接在一起，实现连接、密封、固持、功能涂层，是冷焊当前的主要应用之一。
冷焊可以用来对一切金属以及几乎所有的其他各种原材料进行相互连接、固定焊接和密封，硬化后和金属一样能锉、刨、磨、铣、抛光、车、喷丸等,能用各种刀具进行加工。对于修复旧设备，减少制造过程的废次品，具有重要意义。再者某些材料的连接用一般的焊接法时，由于焊接时温度很高，不仅有损材料的强度，而且还容易变形，特别对薄型材料就更成问题。但这些问题对冷焊来说是不存在的，因为冷焊是在常温下进行，同时接头的应力能比较均匀地分布在全部胶面上，从而改善了金属由于焊、铆、螺栓连接所引起的上述部分问题，提高了疲劳寿命。
现随着冷焊技术应用的成熟，高......>>

问题六：焊锡条在焊接时为什么会出现假焊虚焊及空焊冷焊 我总结了下，大概有以下几点：1、焊接坡口位置肮脏，污物很多；2、焊条未进行烘干处理；
3、焊接速度过快4、焊接手法不正确；5、锡量过少

问题七：冷焊与热焊什么区别？ 5分 通常应用电弧热焊和冷焊焊接可锻铸铁和碳钢时，操作技术和焊接工艺与灰口铸铁和碳钢的电弧热焊和冷焊相似，在工艺参数上也可胆根据可锻铸钢于碳钢这两种不同母材的基本特性和化学成分及结构强度的要求视情况而定，可锻铸铁与碳钢的手工电弧焊接，大多数情况下采用的是电弧冷焊，选择钢质焊缝的焊条或是合金焊缝的焊条。
第一：焊缝金属尽量选择膨胀系数和锻铸铁相近的焊条，只有这样才能有效减小焊接应力，防止裂纹的产生。
第二：严格的控制焊接的电流，选用小直径焊条，采用短弧，小电流，熔深要浅的，焊接的电弧始终是倾向于碳钢一侧，尽可能使可锻铸铁一侧半熔化区热影响区窄小，避免半熔化区出现白口或者是淬硬组织。
第三：降低焊缝融合比，焊接速度首先要把握住，焊接的时候尽量不要移动，窄焊道，多层焊，焊后轻轻敲击焊缝从而可以有效消除应力。
第四：焊接的温度应该严格控制在850度左右，这样就可以避免可锻铸铁返回白口铸铁，从而也能够减小焊缝的比例。

问题八：焊锡一般有哪些不良 不良原因类型、分析及对策主要如下：
1、吃锡不良
现象为线路板的表面有部分未沾到锡，原因为:
表面附有油脂氧化杂质等，可以溶解洗净。
基板制造过程时的打磨粒子遗留在线路表面，此为印刷电路板制造商的问题。
由于储存时间环境或制程不当，基板或零件的锡面氧化及铜面晦暗情况严重。换用助焊剂通常无法解决问题，重焊一次将有助于吃锡效果。
助焊剂使用条件调整不当，如发泡所需的压力及高度等。比重亦是很重要的因素之一，因为线路表面助焊剂分布的多少受比重所影响。
焊锡时间或温度不够，一般焊锡的操作温度应较其熔点温度高55-80℃之间。
预热温度不够。可调整预热温度，使基板零件侧表面温度达到要求之温度约90-110℃。
焊锡中杂质成份太多，不符合要求。可按时侧量焊锡中之杂质。
2、退锡
多发生于镀锡铅基板，与吃锡不良的情形相似；但在焊接的线路表面与锡波脱离时，大部分已沾附在板上的焊锡又被拉回到锡炉中，所以情况较吃锡不良严重，重焊一次不一定能改善。原因是基板制造工厂在镀锡铅前未将表面清洗干净，此时可将不良之基板送回工厂重新处理。
3、 冷焊或焊点不光滑
此情况可被列为焊点不均匀的一种，发生于基板脱离锡波正在凝固时零件受外力影响移动而形成的焊点。
保持基板在焊锡过后的传送动作平稳，例如加强零件的固定，注意零件线脚方向等，总之，待焊过的基板得到足够的冷却后再移动，可避免此一问题的发生。解决的办法为再过一次锡波。至于冷焊，是锡温太高或太低都有可能造成此情形。
4、 焊点裂痕
造成的原因为基板贯穿孔及焊点中零件脚受热膨胀系数方面配合不当，可以说实际上不算是焊锡的问题，而是牵涉到线路及零件设计时，材料尺寸在热方面的配合。
另基板装配品的碰撞重叠也是主因之一。因此，基板装配品皆不可碰撞重叠堆积。用切割机剪切线脚更是主要原因，对策是采用自动插件机或事先剪脚或购买不必再剪脚的尺寸的零件。
5、 锡量过多
过大的焊点对电流的流通并无帮助，但对焊点
的强度则有不良影响，形成的原因为:
基板与焊锡的接触角度不当，改变角度(3℃)，可使溶锡脱离线路滴下时有较大的拉力，而得到较适中的焊点。
焊锡温度过低或焊锡时间太短，使溶锡在线路表面上未能完全滴下便已冷凝。
预热温度不够，使助焊剂为完全发挥清洁线路表面的作用。
调高助焊剂的比重，亦将有助于避免连焊的产生。然而，亦须留意比重太高，焊锡过后基板上助焊剂残余物增多。
6、 锡尖
锡尖在线路上或零件脚端形成，是另一种形状的焊锡过多。
再次焊锡可将此尖消除。有时此情形亦与吃锡不良及不吃锡同时发生，原因如下:
基板的可焊性差，此项推断可以从线路接点边线不良及不吃锡来确认。在此情况下，再次过焊锡炉并不能解决问题，因为如前所述，线路表面的性况不佳，如此处理方法将无效。
基板上未插零件的大孔。焊熄进入孔中，冷凝时孔中的焊锡因数量不多，被重力拉下而形成冰柱。
在手工作业焊锡方面，烙铁头温度不够是主要原因，或是虽然温度够，但烙铁头上的焊锡太多，亦会有影响。
金属不纯物含量高，需加纯锡或更换焊锡。
焊锡沾附于基板基材上

若有和助焊剂配方不相溶的化学品残留在基板上，将会造成此种情况。在焊锡时，这些材料因高温变软发粘，而粘住一些焊锡。用强的溶剂如酮等清洗基板上的此类化学品，将有助于改善情况。如果仍然发生焊锡附于基板上，则可能是基板在烘烤过程时处理不当......>>

问题九：冷焊接效应 是什么意思? 冷焊接效应定义：
金属接触面间有相对运动，或接触面间施加一定的法向压力，使分子膜、污染膜被清除，氧化膜遭到破坏，金属 *** 原子相互接触，为发生冷焊提供了条件。冷焊的定义为金属在固态条件下，两接触面间的粘结和原子间的键结，也称冷焊效应。

问题十：什么是冷焊技术 冷焊机是专门对铜，铝，金，锌，钽铌等及其它们部分合金线材的焊接。冷压焊接是在焊接时无需用电、热、填料和焊剂，而是靠施加压力连接金属和合金的方法。在集中的压力载荷作用下，使需要联结的两接触面表海面积扩大，面积的扩大使表面上原始的阻碍焊接的保护膜破裂，外力的载荷又使暴露的纯净金属基体紧密接触，从而产生新的原子之间的结合，继续加力就可以实现焊接。

7. 冷补焊机什么型号的更实用

冷补焊机有以下几种，不知道你要焊什么产品，所以在找了以下几种典型的给你解答：

1. 精密补焊机：采用大电容储能式脉冲。也被称为仿激光焊、超激光焊。

2. 工模具修补机：采用大电容储能式脉冲。也被称为贴片机、模具医生。

3.电火花堆焊修复机：采用大脉冲电流电离焊材，也被称为电火花修复机。

下面我们依次来分析这四种冷焊机的原理和适用范围：

1.精密补焊机，典型代表机型：JH-2000型精密焊补机。

原理：将储存在大容量电容中的电能在瞬间（单位为毫秒）通过脉冲电弧的形式释放于钨极与工件之间，使温度极高的电弧瞬间将焊丝与基体熔化并熔接在一起，实现焊接。

冷焊剖析：脉冲瞬间释放的能量大、时间非常短，其释放的能量超过工件的散热速度，因此可在瞬间将工件和焊丝熔焊在一起。加热时间非常短（10-20毫秒），散热时间远远大于加热时间（约0.2-1秒），因此工件上承受的总热量很小，能保持常温状态。

精密补焊机的主要优点有：

（1）焊接的基体不受限制。该机能将各种工件和焊丝瞬间熔焊在一起。

（2）银、铜、铝等导热性能非常好的有色金属，都可以焊补。

（3）工作时损耗功率比较小，约1KW左右的耗电功率已经可以达到约500A的焊接电流。

2.工模具修补机，代表机型：HB-G2工模具修补机。

原理：将储存于大容量电容中的电能在瞬间（毫秒单位）释放到工件和补材的焊点位置，瞬间大电流通过接触电阻使它们迅速发热而熔接在一起，达到修补的目的。这种机型，适用于电阻率较大的钢铁等金属材质工件，但在导电性好的铜铝等金属材质上则使用效果比较差。

冷焊剖析：发热时间非常短（毫秒级），发热范围非常小，其焊接的发热能量小于工件散热能量，这也是一种的很好的冷焊机型。

工模具修补机的主要优点有：(这种焊机采用电阻焊原理，所以牢固度不高。逐渐被市场淘汰了)

（1）适合出差，售后使用。无需氩气，插电即可使用，操作简便。

（2）发热非常小，精度非常高，后期修整不会繁琐。

（3）修补的产品不会失去原有的基准面。

3.电火花堆焊修复机，代表机型：ZY-12型电火花堆焊修复机

原理：焊材与工件在接触的瞬间，通过高频率、高脉冲的大电流，使焊丝表面产生高温（一般在2000度左右）的离子团，焊材尖端被电离后通过沉积堆焊的方式熔焊在工件表面，迅速形成修补堆焊层面。准确来说，这是一种特殊的堆焊工艺，热量也被严格控制在接触区域，对工件母体基本无影响。

电火花堆焊修复机的主要优点有：

（1）焊后焊接部位无硬点及“白口”。

（2）焊后焊点不会咬边、变形、色差很大、无应力这样的问题。

（3）可对铜、铝、锌、灰铁、球铁、铸钢、等多种材质进行修补。
（4）直接可上机床加工（其焊接后硬度为洛氏25°-30°之间）。

8. 模具的修模

据不完全统计，机械加工行业中每年模具的消耗量价值是各种机床总价值的五倍，可想而知，机械、冶金、轻工、电子等行业中模具市场是如此的巨大。又如：在冶金行业，每年仅热轧轧辊消耗量就在三十万吨以上，热轧辊价值占钢材生产成本的5%以上。模具的大量消耗，不仅直接增加生产成本，而且因频繁更换模具而造成大量生产线频繁停产造成更大的经济损失。
模具的失效事实上均因其表层局部材料磨损等原因而报废，而且模具的加工周期很长、加工费用极高（尤其是精密复杂模具或大型模具制造加工费高达数十万元乃至数百万元）。因此，对模具真正承受磨损作用的特定部位进行表面强化，以大幅度延长、提高工模具的使用寿命，无疑是一种具有重要经济意义的方法。另外，大多数模具只因表面很薄一层材料被磨损后即失效报废，因此，只须对模具及关键金属零部件表面磨损局部区域进行修复，并在修复过程中把模具表面真正实际承受磨损的表面涂上一层高硬度高耐磨金属层，就可“变废为宝”，不仅使模具得到修复，修复后的模具的使用寿命还将较原模具大幅度提高，经济效益巨大（例如：修复一根电厂电机大型轴包括各种准备时间在内用微束冷焊机也仅需数天时间，但可创造上百万元的经济效益）。
模具修补机是修复模具表面磨损、加工缺陷的高新设备。模具修补机的原理是利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊，来修补金属模具的表面缺陷与磨损，主要特点是热影响区域小，模具修复后不会变形、不退火、无应力集中、不出现裂纹，保证了模具的完好性；也可以利用它的强化功能对模具工件进行表面强化处理，实现模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性等。
模具修补机强化模具寿命长，经济效益好。可以应用各种铁基合金（碳钢、合金钢、铸铁）等、镍基合金等各种金属材料模具及工件的表面强化及修复并大幅提高使用寿命。
应用范围：机械、汽车、轻工、家电、石油、化工、电力等工业装备制造部门及使用部门，航空发动机关键耐磨件、热挤压模具、温挤压膜具、热锻摸、轧钢滚动导卫、轧辊、汽车发动机凸轮轴等零件及模具

9. 工模具修补机的模具修补机的特点

1.熔接强度高：完全冶金融接，可承受各种车、铣、刨、磨等各种机橡棚圆械加工，梁塌不
会和孙脱落。
2.修补精度高：最小修补量0.03mm，不失原基准面，焊料浪费少，无硬点、后
期整形容易。
3.适用范围：黑色金属和有色金属。
4.基材损伤小：发热点小，基体金相
组织不改变，无应力集中、无变形、无裂纹、无退火或淬火。

10. 什么是冷焊,冷焊有什么危害

应用机械力、分子力或电力使得焊材扩散到器具表面的一种工艺（方法）。常用于修复超差，涂层。在物理学中纳米尺寸下必须考虑的一种负效应。

冷焊机可分为堆焊型冷焊机、贴薄片修复型的冷焊机、焊接铜铝线冷焊机。其中前两者用于修复金属、铸件表面的磨损、划伤、气孔、砂眼等细小缺陷；后者用于焊接铜线、铝线等有色金属线材，如发动机漆包线的焊接等。
堆焊型：
利用充电电容，以10^-3~10^-1秒的周期，10^-6~10^-5秒的超短时间放电。电极材料与模具接触部位会被加热到8000~10000℃，等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到工件的表面。由于与母材之间产生了合金化作用，向工件内部扩散，熔渗，形成了扩散层，得到了高强度的结合。实现冷焊（热输入低）的原理是放电时间（Pt）与下一次放电间隔时间（It）相比极短，机器有足够的相对停止时间，热量会通过模具基本体扩散到外界，因此模具的被加工部位不会有热量的聚集。虽然模具的升温几乎停留在室温，可是由于瞬时熔化的原因，电极尖端的温度可以到达10000℃左右。焊条瞬间产生金属熔融，过渡到母材金属的接触部位，同时由于等离子电弧的高温作用，表层深处开成像生了根一样的强固的扩散层，呈现出高结合性，不会脱落。
堆焊型冷焊机用于铁、钢、铝、铜等铸造件裂纹、沙眼、凹坑、气孔、磨损、缺口、划伤等金属表面缺陷的修补。冷焊机补焊后工件不产生热裂纹、不变形、无色差、没有硬点、熔接强度高，可进行机加工。金属修补冷焊机常用于曲轴磨损、塑胶模具磨损、轧辊腐蚀洞眼、气孔沙眼等修复领域。
贴薄片式：
贴片式冷焊机业内叫工模具修补机。采用电阻焊原理修复模具等设备表面的磨损等缺陷。常用于工模具使用过程中产生的局部磨损、模具裂纹、模具生产过程中的切削过度、尺寸超差、棱角损伤、氩焊不足等加工缺陷。它可以将不锈钢等薄焊片（0.05-0.20mm）粘贴到工件表面，每次粘贴厚度最大等同与焊片厚度。该机器也可以将焊粉（或加工废削），填充到缺陷处（如气孔沙眼），经放电后修复。该冷焊机修复工件时整体上发热很小，因此可以避免传统焊接的变形、裂纹、变色等缺点，特别适合修补精细工件和不能进行高温补焊修复的工件。
铜铝线：
铜线冷焊机、铝线冷焊机又叫冷接机，冷压焊机，冷焊钳等名称。是焊接铜线、铝线的设备。可分为手钳式、长柄式、台式、液压型冷焊机等。焊接的有色金属线规从0.08到25MM之间。
该冷焊机是靠压力来焊接有色金属，不需要用电 、用气 、无需加热 、也不需用填料和焊剂，焊接起来的电线结实牢固，常用于发动机漆包线的焊接。
由于冷焊区别与传统意义的焊接，冷焊剂的硬度、粘附力和强度特别高，几乎没有收缩率，能可靠的防止许多化学作用、物理应力和机械应力等，人们又称其为“液体金属”。采用合理的工艺，选择适当的化学粘合材料（胶粘剂、密封剂、固持剂、修补剂等）将同种材料或异种材料连接在一起，实现连接、密封、固持、功能涂层，是冷焊当前的主要应用之一。
冷焊可以用来对一切金属以及几乎所有的其他各种原材料进行相互连接、固定焊接和密封，硬化后和金属一样能锉、刨、磨、铣、抛光、车、喷丸等,能用各种刀具进行加工。对于修复旧设备，减少制造过程的废次品，具有重要意义。再者某些材料的连接用一般的焊接法时，由于焊接时温度很高，不仅有损材料的强度，而且还容易变形，特别对薄型材料就更成问题。但这些问题对冷焊来说是不存在的，因为冷焊是在常温下进行，同时接头的应力能比较均匀地分布在全部胶面上，从而改善了金属由于焊、铆、螺栓连接所引起的上述部分问题，提高了疲劳寿命。
现随着冷焊技术应用的成熟，高分子复合材料类冷焊应用较为稳定广泛，其中较具权威的有美国美嘉华高分子复合材料冷焊技术。其可以很好避免热应力变形，同时材料良好的附着抗压、抗腐蚀等综合性能，可以最大限度地满足各种设备部件的使用要求，从而在最低成本的投入下有效保证生产。