A. 亚威数控冲床模具冲压怎么调正
亚威数控冲床旋转工位怎么设置：1.旋转模具错位后的调校（1） 将机床X、Y、T、C轴先返回参考点。（2） 将错位的旋转模位旋转到换模位置。（3） 松开下旋转模位上带有胀圈的同步齿轮上的内六角螺钉，保证芯棒插入后其轴能转动而同步齿轮不应转动。（4） 将芯棒插入上、下旋转模位内，再次旋转芯棒保证能够转动自如。（5） 旋转T轴将调整后的旋转模位转到打击头下，并保证转盘定位销插入定位锥套后，C销也能插入支承座槽内。（注意：在旋转T轴时防止下齿轮上的内六角螺钉和T轴传动小齿轮相撞） （6） 将条尺插入芯棒槽内，百分表吸在夹钳上，表头顶在条尺上，移动Y轴，使条尺在全长位置误差值在0.015以下。（7） 紧定上、下旋转模同步轮上的内六角螺钉。（8） 再次移动Y轴看百分表值在条尺上有无变化，确认在0.015以下即可（9） 取出条尺，旋转T轴取出芯棒。2.旋转模同步齿形带的涨紧机床旋转模传动分为二级传动，第一级为伺服电机传动给减速箱；第二级由减速箱到模座。第一级的涨紧直接可通过涨紧座调整进行，涨紧过程中，保证同一模位的上、下同步齿形带受力一致，松紧适度，否则会影响加工精度。
B. 数冲模具安装上模的时候怎么对正位置,上模会打转的，用什么东西和下模对齐
安装模具，一般应先固定上模，然后再固定下模，上模固定好后就不会打转了。然后采用微调模式使得上模缓慢的接近下模。使得上模套进下模里，然后固定下模即可。上下模的冲裁间隙，可以使用薄纸或者塑料薄膜找正。
C. 数控机床旋转工位怎样安装模具，模具怎样对准，高度限制多少
你说的是数控冲床吧？不同品牌和型号的转塔式数控冲床塔的旋转工位不同，有的旋转B工位，有的旋转C工位或者D工位，装模后，要养成用手摸和肉眼观察上下转塔间上下模角度是否一致，防止装错模，造成损坏。定期用对中工具校正上下转塔同芯度。至于你说的高度我不知道是哪方面的。如果是模具的高度，下模研磨低于25mm就必须淘汰。上模冲芯研磨3到6mm就必须淘汰，上模高度不能高于215mm,否则会有撞模危险！
D. 注塑机模具上模具是如何能对准孔不漏料
模具上有定位环（法兰圈）在上模时候对准注塑机的定位孔，然后注塑机的炮台很容易对准模具机嘴孔不漏胶。
E. 冲压机床安装模具的步骤（求详细）
1、安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角,请首先刃磨刀口。
2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。
3、在模具装上冲床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,将引起冲片毛刺超差。
4、调整滑块行程至合适位置压紧上模,必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。
5、升起滑块至上死点位置,调整冲床打杆止退螺钉,至松紧适宜,然后空转几次,观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况,就可以开始生产了。
冲床模具结构说明：
冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。
F. 折弯机 锻模 下模也是锻模，开口只有一个8一个12的 而且是卡在上面的那种 上下模具如何调整保证中心对齐
一般来说 上模是固定不好移动的 下模有调整螺丝 可以调节下模前后移动以对应上模
G. 模具如何对好上下模
调整模具对准机器和模具的定位圈，然后慢速合模,把模具合紧。再过程中可以采用压板把模具绑紧的方法。
H. 你好，模具没有基准怎么对模找正。
有图就好说话了，没有图只能想象着说。做模具一定要有基准，没有基准，也不知模具是怎么做出来的。不过，可以直接在冲床上调。可以根据冲压件的误差，用卡尺、或者深度尺在冲床工作台面的边上随便找一个点，测量到模具底座的尺寸，误差多少，就把模具敲动多少。然后再试着冲活，然后再测量，再调整。这样反复多次，就能找的差不多。调整时，要把凸模套进凹模里一起移动，否则模具会啃口的。