热塑性模具工作温度是多少

1. 高温热塑性塑料模具,,设计 和 生产工艺问题/

你是想问热塑性、和热固性模具成形有什么不同吗？
热塑性和，热固性大体结构是一样的。都是前后模成型、都具有行腔、冷却系统、顶出系统等。唯一不同的就是它们所成型的塑料性质不一样，
热塑性模具所成型的塑料加温后塑料融化具有流动性，所以它的系统中就一流道来引流融化的塑料流纯银知的搏册行腔。
热塑性的模具因为所成型的塑料加热后就硬化，所以就没有流道，它是把成型零件做消的体积计算出来，给模具加料时一般是用秤称合适的重量来添加。

2. 怎样选择热塑性塑料的成型加工温度

塑料熔融温度与分解温度之间有着比较大的数差
理论上来说熔融温度是最适合的成型加工温度
但是在加工过程中受多方面因素的影响：
原料中的添加剂成分抬高了塑料熔融的温度，
设备的加热性能也会影响温度的选用，加热性能差的机器一般需要选高点的温度
不同的加热方式，也对温度有影响的滑察铅，比如没搭螺杆剪切加热，信好电加热等
新料和回料温度选用也有差异，新料一般温度低些，回料温度得高些
总之成型后的产品不要就冷料，也不要有分解后产生的黑点的情况下，尽量选用低点的温度，省电省时间吗

3. 塑胶材料pet的成型温度是多少

注塑级成型温度260~280℃。

薄膜级热定型温度230~240℃。

注塑级温度设定：

1、射嘴：280~295℃、前段~275℃、中锻265~275℃、后段250-270℃；螺旋杆转速50~100rpm、模具温度30~85℃、非结晶型之模具为70℃一下、背压5-15KG。

2、试用除湿干燥机、料管温度240~280℃、射出压力500~1400KG、射出成型温度260~280℃、干燥温度120~140℃、须时2~5小时。

薄膜级

1、在挤出机中于280℃经T形模挤出无定型厚片；

2、纵向拉伸将厚片预热至86~87℃，横向拉伸预热温度98~100℃，拉伸温度100~120℃拉伸比2.5~4.0，热定型温度230~240℃

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PET的特点：

1、热变形温度和长期使用温度是热塑性通用工程塑料中最高的；

2、因为耐热高，增强PET在250℃的焊锡浴中浸渍10s，几乎不变形也不变色，特别适合制备锡焊的电子、电器零件；

3、弯曲强度200MPa，弹性模量达4000MPa，耐蠕变及疲劳性也很好，表面硬度高，机械性能与热固性塑料相近；

4、由于生产PET所用乙二醇比生产PBT所用丁二醇的价格几乎便宜一半，所以PET树脂和增强PET是工程塑料中价格是最低的，具有很高的性价比。

5、PET树脂的粘接：sili-1706单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温，由于泀力科技根据树脂的分子结构研究，所以专门用于粘结工程塑料。

6、PET合金性：由于生产PET所用乙二醇比生产PBT所用丁二醇的价格几乎便宜一半，所以PET树脂和增强PET是工程塑料中价格最低的，具有很高的性价比。为改进PET性能，PET可与PC、弹性体、PBT、PS类、ABS、PA形成合金。

4. 模具需要加温到多少度

注塑模具加热到能够使注入的塑料能够充满模具型腔就可以了。加热的温度过高，还需要用冷却水来冷却，纯属浪费能源。一般加热到60~70℃左右，就可以开始注塑工作。如果温度不够，多打几次，温度熔融的塑料也会把模具的温度提上去。连续工作时，就可以把冷却水打开，对模具进行冷却。

5. pp料温度最佳注塑的温度

您好！ 我是原料供应商！望采纳，谢谢! 详细资料瞎租请搜索（东莞正祺） 希望能对您有帮助！PP料注塑温度
聚丙烯（PP）料筒温度喂料区
30~50℃（50℃）
区1
160~250℃腊前（200℃）
区2
200~300℃（220℃）
区3
220~300℃（240℃）
区4
220~300℃（240℃）
区5
220~300℃（240℃）
喷嘴
220~300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35%和65%，模件流长与壁厚之比为50：1到100：磨局兆1 熔料温度
220~280℃ 料筒恒温
220℃ 模具温度
20~70℃ 注射压力

6. 热塑性弹性体加热温度应该是多少

有些还是有区别的,有些160就可以,有些可以加工做250度,热让告塑弹性体范围太坦谨明广,还是最好以材料本身晌衡的物性为依据!

7. 热塑性塑料(ABS)的注射成型过程及工艺参数

料筒温度和喷嘴温度。由于ABS中有丁二烯成分，使得其耐热性不高，机筒温度不宜太高，加热时间也不宜太长，否则ABS易变色。当注射温度高，取向的分子由于解取向，致使拉伸强度略有下降。因此，通常情况其料温和喷嘴温度能满足流动性要求情况下，尽可能设定较低。

ABS 的模具温度

设定为75～85 ℃,定模温度设拆尘好置为70～80 ℃, 动模温度设置为50～60 ℃，这是为了防止粘前模（即定模），此外，定模模温高使得ABS在浇注系统的流动性好，有利于充型；

而动模模温低，有利于缩短冷却时间，而提高生产效率。在注射较大、结构复杂、薄壁的制件时, 应考虑专门对模具加热。为了缩短生产周期,维持模具温度的相兄衡对稳定, 在制件取出后, 可采用冷水浴、热水浴旅铅或其他机械定型法来补偿模腔内的冷却时间。

8. 注塑模具通常的模具温度为多少

ABS一般控制在50度左右，如果是外观件可以再高点，但在保证外观满足的条件下模温尽量低点，缩短成型周期，提高效率