连续模具最长是多少

1. 模具寿命定义是以什么来判定

我来和你说说模具寿命的定义，一个目前市场上实际的定义方法：
1.塑料注塑模具：欧美国家基本定义在100万到200万模次。
2.国内好点的基本50万到100万模次。
冲压模：（其概况复杂多了）
1.几百几千的单冲模寿命基本定义在5万到10多万冲刺。
连续模：
1. 普通连续模，模具总寿命国内基本可以达到100万冲刺到1000万冲刺不等（模具，产品冲压设备，材料厚度决定），超过这个寿命的基本整体报废。
2. 普通连续模，欧美国家基本不设定模具寿命，只核定单套模具产能，模具以更换易损零件延续寿命，冲压模整体使用10年20年以上的模具到处都是，主要零件基本不坏，其他坏什么更换什么。
3. 高速冲压模，基本不设定模具寿命，模具精度高造价贵，寿命情况基本和2情况想同，硬要按个寿命，总寿命都会在5000万冲刺以上！
锻造模具：
冷锻冷挤压基本在5万模次以内，因零件而已，有的国外技术可以达到30万模次。
热锻模具：
比冷锻乐观许多
压铸模具“
30万模次是比较公认的，具体也因零件而异，没有标准。

2. 模具寿命一般是多少

我们是做瓶坯和瓶盖的模具，保证300万模次，总寿命可达千万以上。

3. 模具的分类到底有多少种

模具按所成型的材料的不同分成三类。五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。

五金模具分为：包括冲压模 （ 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等）、锻模（如模锻模、镦锻模等）、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等；非金属模具分为：塑料模具和无机非金属模具。

而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型 模具等等。

模具的含义：工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

(3)连续模具最长是多少扩展阅读：

模板之尺寸应大于工作区域，并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关。其中单工程模具最常使用锁紧螺丝配置于四边角，最标准形式工作区域可广大使用。长形之模具及连续模具最常使用锁紧螺丝配置于四边角及中间位置。

模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有绝对关系。依据理论计算决定模具之厚度是困难的，一般上系由经验求得，设计使用的模板厚度种类宜尽量少，配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。

模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况。

模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

4. 冲压模具冲0.1厚的不锈钢的间隙怎么放

1. 冲裁间隙值的确定，一般可查冲压模具公差及间隙表，也可按下列经验公式来计算版：

2. 对于不锈钢材质权，料厚(T) 在，T≤0.5，或 0.5≤T≤3.0，工程模具和连续模具间隙一律取：(5%～7%)×T(料厚)。

   冲0.1mm的不锈钢，模具间隙：(5%×0.1)=0.005mm至(7%×0.1)=0.007mm之间。

   材质较硬，连续模具最大间隙可为：10%*T=10%×0.1=0.01mm

3. 经验公式来计算法选择确定：

   (1)硬材料：料厚T＜1mm，冲裁间隙 C=(3%～5%)*T

   材料厚T=1～3mm，冲裁间隙 C=(5%～8%)*T

   材料厚T=3～5mm，冲裁间隙 C=(8%～10%)*T

   材料厚T=3～8mm，冲裁间隙 C=(8%～13%)*T

   (2)软材料：材料厚度T＜1mm，冲裁间隙 c=(3%~4%)*T

   材料厚度T=1～3mm，冲裁间隙 c=(5%~8%)*T

   材料厚度T=3～5mm，冲裁间隙 c=(8%～10%)*T

5. 铝合金模具使用极限次数是多少是怎样计算的

铝合金模具的使用极限次数是没有标准，一般都是要根据1）你使用模具钢材的优劣，2）你在设计开模具的技术，3）你的模具保养有没有到位，4）你生产操作的技术问题，5)生产管理的好坏。如果这5点都要进入最佳状况，一副模具可以使用到百万模次以上是没有问题的，以上5点要件不但是关系到模具寿命，而且也要照着顺序从1）到 5) 去逐一的关联到位。

6. 请问高手：连续模的用材及加工工艺谢谢

一、连续模定义1、连续模具是指在一套冲模中,在不同的模具位置上,同时完成两个或两个以上的多个工序,最后将零件成形,并与条料分离的冲模.2、连续模的特点 连续模具有生产效率高,送料方便,安全性能好,不易发生工安事故,容易实现自动化及机械化,节省人力.但模具结构复杂,模具零配件多.二、连续模的工作过程把材料放置於连续模的第一工步内,由导料板与浮升导料销固定,冲压下降,上模打板接触材料,随著模具的闭合,冲头和凹模的相互作用下形成冲孔,功边并入下模板的孔内,使冲孔废料下落,随著滑块上升,此时,由於压力减少,在弹簧的作用下板与上夹板分离,冲头脱出材料,此时,由於压力减子,在弹簧的作用下打板与上夹板分离冲头脱出材料,第一步完成材料经过功边冲孔,向前推进一个步距,由定位或送料机控制步距大小,随著上模的下降,在折弯冲头和凹模作用下, 成形折弯成型后滑块随上模回升,折弯冲头离开凹模,料带与上模分离,完成第二节,再将料带向前推进一个步距,待完成产品成形后进行切料分离过程,将产品与料带分离.三、连续模用五金零件功能,长度计算方式名称功能计算方式外导柱(套)上下模合导向,保证上下模的间隙均匀及稳定外导柱＝BP+PP+SB+DB+CB+DD/2 内导柱模合模导保证的模的位置精度PP+SB+SP+打板行程+20MM注意模具闭合后内导柱是否会撞到下模板内六角螺丝连接打板与紧板及其它零配件,锁入攻牙模板内15~20%等高套筒控制打板行程,保持打板平衡PP+SB+打板行程注意等高套筒长度研磨是否一样弹簧压料防止材料流动,脱料使材料能够顺利脱离冲子面BP+PP+打板行程注意弹簧压缩量否足够固定销模板与模板的导正连结,保证工件在模具中的正确坐标所连接模扳厚度-10/M/M导正销导正料带,防止料带送偏,保证尺寸直壁部份露出打板面0.7T浮升导料销导正料带,便於送料导料至下模板面之高度是产品的形状与折形尺寸决定浮升导料块托起料带便於送料露出模板的高度是根据浮升导料销的高度决定,保证和导料高度一致,注意基本身高度应比下模板低0.2-0.5M/M四、连续模的结构及组立顺序图 五、模板功能,材质及热处理要求模板名称代号功能材质公差热处理要求上托板HP增加模具高度快速加模SS41±0.08无上垫脚BB增加模具高度SS41±0.08无上模座HH固定上模模板弹簧.外柱,增强模具高度SS41±0.08无上垫板BP增加弹簧行程及模具高度,增强模具强度,保证冲子工作稳定可靠SS41Yk30±0.08无HRC52上夹板PP固定冲子,内导柱增加弹簧行程SS41±0.03无上打背板SB增强打板强度,固定打板内入子,保证模具下死点SS41Yk30±0.03无HRC52’上打板SP固定打板入子,脱料导正冲子保证冲子的冲裁间隙均匀,压料防止材料变形.SKD11±0.03HRC52-58’下模板DB固定下模入子,确定产品尺寸,剪切,成型SKD11±0.03HRC58-62’下垫板CB增加模具高度,固定冲子,防止成形入子下陷SS41YK30±0.08无HRC52下模座DD增加模具强度,固定外导套固定模板增加顶料销弹簧行程.SS41±0.08无下垫脚CC增加模具高度,方便落料及废料的清理SS41±0.08无下托板DH快速架模,增加模具高度SS41±0.08无六、连续模的前置作业1. 审图(1) 了解试模图看模具基本资料表,对产品客户,机种,品名,料号图档编号材质,展开尺寸,材料形式.料厚,料完,步距以及模具功能,模具的外形尺寸(长.宽.高)模具重量及选用冲床位规格等,了解清楚,对该产品具备表面的认识.(2) 审阅产品图与展开图,了解产品形状与相关尺寸公差要求,对不明的地方可以对照注解及孔位代号在图面下边的注解方框中了解.对於产品一些细部结构如:折弯N折抽凹,抽圆,沙拉孔,等平面图表达不明之处,一般都会移出剖面图进行表示,括到相对应其具体形状进行了解.(3) 看排样图;了解每一个工站所完成的功能,对产品艺工排配的合理性进行检讨,同时要留意产品结构比较特殊的地方,如孔位距离折弯很近.或成形结构比较特殊的位置,仔细检讨模具,组立图的相应结构与有不合理或不明白之处需向上级或相关设计人员检讨清楚.(4) 看组立图看模具加工件BOM表.了解零件编号,名称及数量, 是否有设娈.有设娈要特别注意,有可能到零件的时候会到两份.要分清那一份错的,以免装错.看模具五金零件需求表(BPA)了解五金零件名称,规格,数量及相关模板的注解代号及与相关模板之联系,并根椐组立,设计标准计算五金零件配置是否正确2、了解模具结构图,如模具结构,大致理解模具的型状,行程,模具一些细部结构与高度要求,了解各模板的材质,厚度及热处理要求.3、看模板图:对每一块模板作详细的了解,依照设计标准及产品实际情况计算各模具配件规格与尺寸是否正确.4、模板的点检,具体作为办法,见<<模板点检作业标准>>5、五金零件点检:参照五金零件需求表,清点所需五金零件数量及种类是否备齐全,并标示清楚,按上下模分类放置,具体参照<<五金零件验收标准>>之规定范围检点,加必须注意,等高套筒,是否按设计附全部等高,顶料销进需抛光处理.6.模板必须退磁倒角,对没有倒角之模板周围部分进行倒角注不能碰份刀口及其他工作面,下模板内导柱孔用风磨机倒角导用打磨机在下垫板上开排气如图: 排气深度0.3~1.0,宽度为打磨机 轮亮度. 并用大油将模板表面毛刺去掉,并擦拭干净 . 7.根据模板图.确定各模板之前后,正反方向8.并将模板厚度相应模板的正前方规定部位,具体作业方式见<<模具标识作业>>9.模板与模具零配件之配置 冲子与夹板的配置, 用普通小锉刀将夹板冲子孔内之线头及氧化层锉掉,对一些孔内尖角部分.用锉刀倒角.用卡尺测量夹板冲子沉孔深度是否正确用合金锉刀将冲子尖角部分到细角,注意不要损坏刀口,用卡尺测量冲子挂台之深度,宽度是否正确,对於无法加工挂台之冲子需进行铆头,具体铆头做业办法见<<冲子铆头作业标准>>用冲子,内导柱,轻轻垂直敲入夹板孔内实配,检查是否能顺利装入.冲子,内导柱挂台是否有露出夹板面或低於夹板太多(约0.5米以上),解决方案,冲子装配太紧应用锉刀均匀修整夹板孔径或冲子夹板孔尖角部位或向上级反应,建议重新线割,冲子挂台露出模面,必须报告上级,投单加工或自行加工将夹板挂台铣低.冲子低於夹板面太多,报告上级,投单加工或自行处理.冲子与打板之装配,用合金锉刀,将打板冲入孔内之线割线头及氧化层去掉,对孔内尖角部分用锉倒角,用卡尺测量打板入子挂台深度,宽度是否正确,.用冲子入子入打板孔内实配,检查冲子入子是否与打板滑配,具体处理方式与冲子与夹板配置相同.注意冲子过孔避位是否足够下模板入子之配置,方法与上述相同
七、连续模的组立1. 装配要求及注意事项2. 模板零部件必须完全退磁3. 刀口不得有损坏现象4. 各零件之间配合紧密,中间无灰尘,异物5. 各螺丝必须锁紧,牢固,并不得露出模板面6. 冲子或入子挂台端面必须完全沉入模板面0.05~0.27. 保证各冲子与上打板滑配<间隙配合>8. 去除不必要的尖锐棱角,棱边9. 按标识作业,在模具不同位置做好标尺,具体见<<模个标识作图>>10. 在组立过种中必须注意安全,如模板的翻转,搬运具体组立作业规范见<<现场作业工安禁令>>11. 外导柱(套)与上下模板之组立12. 外导套与下模座组立装配图见冲孔模标准A 将下模座外导套孔正面倒角 B将导套按箭头方向平行打入模座导柱孔内 C 将导套压块放置於锁固位置用销固螺丝将导套均匀的销紧 D 组立步骤 注意事项:a 导套与模座的垂直度b注意导套与模座孔之间隙配合必须为紧配合d压板是否能将导套的台阶处压死c合上下模,座检查外导外导套配合是否顺畅要求事项:a 下模座导套孔,必须倒角,以利导套顺利导入b用直角尺柱导套,边较正外导柱与上模座之装配组装图见冲孔模标准组立步骤.注意事项.要求事项与外导套与下模座组立方式相同下模部分之组立分解下垫脚与下托板组立成B装配图如下:组立步骤:a.按组立图标识将下垫脚放置於下托板所需位置b.对准孔位用螺丝轻锁注意事项a 注意螺丝长度,及螺丝孔沉头深浅,检查螺丝头是否有露出托板面b 垫脚为盲孔,注意螺丝是否被盲孔顶住,造成销紧假象.C注意垫脚方向及漏料方向,对照图面仔细判定,要求事项螺丝锁下螺丝孔沉头内不锁紧,待下模座螺丝轻锁上后.再依次销紧下垫板兴下模座组立组立步骤:a 将下垫板,下模座正面反面,去其毛刺,擦试干净b装配下垫板上入子装入.并计算了出所需高度正确值c 将下垫板放置於下模座正确位置,打上周边销注意事项a检查落料是否顺畅,落料孔内有杂物,漏料孔正面不能角,即装配DB板面b 检查下垫板材质一般为YH30.,是否度热处理(热处理一般为HRc52) c检查顶料销孔是否有毛刺,并清理干净 要求事项 a 下垫板导柱孔打排气槽 b 模板与模板装配之间不能有灰尘,毛刺. 下模板组立 组立步骤a 将下模板入子.浮升块於正确方向装入所需位置,并标注方向与代号b将下模板放置於下垫板正确方向. c轻锁螺丝.打入固定锁后再锁紧螺丝d 将定位块,导正块装入下模板锁好螺丝注意事项:a 浮升块要低於下模板0.2~0.5mm并注意其装配方向浮升块前端斜度不能高於模板,在进料方向抛光倒角,防止压伤材料b 检查刀口是否有落料斜度,3.0以下小孔有无线割入子c根据料带图检查模板上避位是否遗漏,并检查送料是否干涉d 所有入子高度计算是否正确要求事项:a 下模板压料面导柱孔必须倒角b 浮升块及导料块弹簧,暂不装入,待上模合模后再分开装配,打背板与打板组立组立步骤a 将打板入子於正确方面装入打板入子孔内,并标识其方向与代号 b 将打背板放於打板所需装配面,轻锁螺丝,打入固定销后再锁紧螺丝c装上打板限高块,d 装上顶料锁或顶珠止付注意事项:a 导正销,两边是否有顶料装置b浮升导料销,定位块,导正块避位是否正确合理c检查打板内入子高度是否正确d根据料带图检查打板上避位是否遗漏e导料销导正部分是否光滑,f 注意打背板上螺丝沉头或止付螺丝不能露出打背板面g 注意打板限高块露出打板面为T-0.1要求事项:a 打板压料面固定销孔一定要铆合,防止冲压过程中固定锁脱落b装配料止付螺丝一定要使用螺丝固定剂固定螺丝c打背板过孔一定要大於打板冲子导正孔其具本检查方法如下:1. 单边折弯孔:打板与下模板非折弯边齐平,折弯边应为1个料原(见图一A)2. 冲孔:打板孔四均匀小於下模板孔一个冲栽间隙(见图-B)3. 切边孔:打板与下模板非刀口边平齐, 刀口边下模板大一个冲栽间隙 (见图-C)4. 入子避位孔,打板孔均要大於下模板孔位(见图-D)5. 冲过桥,拉凸依产品实际情况而定d 用冲子实配检查.冲子是否能顺利导入下模板孔内.E合模检查发现孔偏差,应即找相关人员或报上级解决F合模检查检查无问题,先拔出冲子,后拔出内导柱,再将打板组合体与下模分开,进行下一个动作上夹板与打板,打背板组合体合模. 夹板与打板,打背板组合体合模.组立步骤A将夹板孔内及表面,清理干净,放置於打板组合体正确位置用内导柱导正.B用灯光从背面照射模板孔位检查其孔位是否有偏位C若目视孔位正确,用冲子从夹板装入,轻轻敲入夹板与打板孔位检查其是否能顺利装入,若太紧或无法敲入,通知相关人员或汇报上级处理注意事项:A 夹板与上打板组合体必须平行紧贴,以保证孔位之垂直,B 用冲子实配时不可用力太大,轻轻敲入感到有阻力或太紧时应立停下,检查孔位是否偏位.合模打板、打背板组合体与下模合模步骤a在下模板刀口面四均匀度量与冲件材相等的料b打板与打背板组合体正确置在下模板上用内导柱导正c用灯光从模座下照上来,检查各冲子孔位是否有偏位,(接附页)\注意事项:a下模或上打板滑块要垫上废料,料不能垫在压线或压筋, b下模所垫料不能垫在刀口上c注意冲子实配不可用力太大轻轻入到有阻力就应立即停下,检查孔位是否偏位d打板必须与下模板保持平行1. 上夹板与打板,打背板之组合体与下模刀口合模步骤(陈炽文)a 在下模板刀口面,四周均匀放置与冲件材料相等的废料片b将夹板与打板之组合体正确放置在下模板上用内导柱导正c将冲子轻轻装入,并作方向与记号标识d装入步高套同.锁紧螺丝注意:a冲子必须直装入,防止冲子损伤,冲子夹持孔b内导位装配是否太紧或太松,导柱挂位沉头足够c冲子挂位孔深宽是否过线式过深d冲子要从夹板畅顺装入下模刀口,不能有阻挡现象或用力注意事项;上模与下模对模完成后,上模可以分开组立a上垫板与夹板组合线组立步骤:1. 将上垫板擦试干净,放置於夹板所需组立位置.2. 锁紧垫板上冲子螺丝注意事项;a 弹簧孔或顶寸干孔有无编位b等高套,同避孔是编位c上垫板是否全部盖组夹板上的冲子d紧固於垫板上的冲子,螺丝是否锁累,螺丝有无过长上模座与上垫板组合体组立a装入弹簧b特上模座擦试干净,以正确方向放於上垫板位置,c对角均匀轻锁,保证上垫板与上模座全部接触后,打入固销钉并锁紧螺丝d装配上模顶料装置,并检查压缩量注意事项:a检查弹簧压缩量b销订是否太紧,有无漏位,过紧则统孔一次,编组新配合c注意螺丝长度,保螺丝销紧后不能露出夹板面d注意等高套逃孔是否偏位1. 上托板,上垫脚组合体与上模座组合体组立步骤1. 对有顶料装置的模具,装入顶杆2. 将上托板,上垫脚组立体擦试干净,以正确方向放到一模座上3. 对准孔位,锁上螺丝注意事项:a锁紧是否过长是否顺畅下模装配顶料销,浮升块弹簧步骤1. 将顶料锁於正确方向装入下板2. 装入弹簧,锁好止讨螺丝注意事项:a顶料方向浮升块不能太松或太紧并用助工 具压 顶料,须看是否能压入下板内b止付螺丝必须沉入下模座c顶料箱浮升块必须抛光倒角以上组立完成后,参照<<模具标识作业标准>>对模具进行标识