『壹』 关于模具设计问题
产品尺寸乘以收缩率,塑料收缩率一般在0.2%-0.6%,电木粉是0.8%,你把模具模腔的尺寸乘以你用什么材料的收缩率,就是模腔的尺寸了
『贰』 试管模具设计时，型芯型腔工作尺寸是怎么计算的
具体的计算：Q=(D-D1)/D1*100%
Q——收缩率（%）
D——常温下模腔的实际尺寸
D1——常温下制件的实际尺寸
在计算型腔与型芯的尺寸时，首先要确定所选用的塑料收缩率，同时要综合考虑成型方法及工艺条件、模具结构、制件的结构等等，如上述的收缩因素。这里特别指出，对收缩率的准确选取至关重要，对有经验的人来说可能一次即可选准收缩率。因为每一种塑料所给收缩率不是一个固定值，而是一个收缩率范围。例如聚乙烯(PE)收缩率在1.5~4%之间，根据经验中小塑料件可取2.5~3%。
补充一点，常温下模腔的尺寸和塑料制件收缩后的尺寸差与常温下制件的实际尺寸之百分比，称为收缩率。
『叁』 模具型腔数量怎么确定
首先确定一副模具要求外形尺寸多少，然后计算产品平均分能分到多少。
模型腔数目的确定是模具设计关键的一个步骤，也是理论上充满矛盾的一个地方。
矛盾一：降低制造成本、提高产量与保证产品精度之间的矛盾。
矛盾二：常用的型腔数目确定公式中需要流道凝料的体积（或质量）与型腔数目尚未确定，无法得到流道凝料体积（或质量）矛盾。
矛盾三：大量的计算所需的时间与较短的模具设计周期的矛盾。
模具型腔数目的确定和诸多因素相关，如塑件结构特点、精度、批量大小、模具制造难度、浇注方式、浇注平衡考量、模板尺寸、顶出系统结构、冷却系统等
一般来讲设计人员会根据自己公司标准、经验以及客户的要求等快速的确定型腔数目及排布，如若采取直接浇口、环形浇口、轮辐式浇口等浇口类型时只能采用一模一腔。另外对于大型薄壁或深型腔的产品也通常采用一模一腔结构。
『肆』 硅橡胶模具的尺寸如何进行计算
橡胶制品与首袭模腔相应尺寸计算公式: C=(L2—L1)/ L1 X 100% C—制品胶料的收缩率源模: L1—室温时测得的橡胶制品尺寸; L2—室温时测得的模具型腔尺寸。2.以邵氏硬度计算制品胶料收缩率者裂兄的经验公式: C=(2.8---0.02K)X 100% K—橡胶的邵氏硬度。(查《橡胶模具设计制造与使用》,虞福荣编。)
『伍』 如何确定模块的长宽厚和大小
.....估计你得不到答案~至少在这里
因为你分类选错了~~
『陆』 注塑模怎样计算几模几腔有没有公式什么的
模具的腔数跟产品产量、进胶方式、客户提供用于量产的成型机的参数（成型机吨位（锁模力）、成型机螺杆相关参数、最大注塑量……）、产品精度（腔数越多，制品精度越低尺寸型春越不稳定）模具使用寿命、模具结构、模具价格……相互关联相互制约，归根结底无特殊情况这个应该是客户定，原因很简单他们是了解这个产品的使用，损耗程度以及产睁租并品的生命周期悉迹，再者钱是他们出的，他们有决定权。希望对你有所帮助。
『柒』 塑胶模具模仁尺寸如何确定，如何确定偏出产品外形多少当出多个产品时，型腔间的距离取多少比较合适
模仁尺寸的确定，理论上可以由公式获得（公式我不记得了），但实际上没几个去用公式计算的，一般都是经验值。凹摸高度一般根据实际产品的高度来确定：一般机壳摸凹摸高度要大于型腔深度的2倍，长宽偏出产品外形5-40MM都可以，具体应根据产品的大小，摸具的结构（比如说运水，螺丝孔等等）的需要来确定。型腔间的距离不宜太长（太长注塑时会消耗很多压力，而且浪费材料），太短的话可能导致型腔局部温度的相互影响，模具温度不均匀，使产品出现翘屈、变形等不良现象。一般在保证模具结构的情况下取15-30M左右（也需根据具体产品大小等因素来确定）
『捌』 冲压压形模具上下模尺寸的如何确定
凸模取工件内腔尺寸，凹模取凸模尺寸+预留周边。注意留加工余量。
『玖』 塑料模具型腔数（即一模几件）怎么确定
1.型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇宏祥注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为蔽袭搏12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采禅春用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
2.确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。
3.确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。
4.选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。
5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
6.根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
7.确定主要成型零件，结构件的结构形式。
8.考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。
以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。
『拾』 塑胶模具报价表上的模具尺寸是如何算出来的
我司现实行模具报价要素包含：材料费设计费则桥加工费与利润增值税试模费包装运输费。
其中模具尺寸在材料费内。模具尺寸是根据产品大小，产品穴数（1穴或者多穴），模架类型（2或3板模），产品机构等这几个因素在模具没有设计前缓绝而大概估算出来的，这个数据一般由设计部门提供扰盯姿，或者有设计经验者可以估算出来。