⑴ 12Cr做模具时怎么热处理
Cr12模具钢为典型的合金工具钢，国内执行标准为GB/T 1299-2000。
适用范围
是应用广泛的冷作模具钢，具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性，但冲击韧性差。主要用作承受冲击负荷较小，要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。
Cr12模具钢属于高碳高铬莱氏体钢,也是应用广泛的冷作模具钢.该钢具有较好的淬透性、耐磨性、热加工性.碳化物在钢中分布较好,可用于制造形状复杂、工作条件繁重下的各种冷作模具.如冷冲模冲头、螺纹滚模、拉丝模、料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切剪刀钻套及量规等工具.我们在研制中,经过反复探索和试验,制订了合理的冶炼工艺和特殊的锭模及锻造工艺,使材质组织达到均匀一致,另外对标准物质加工,大胆创新,采用双刀切屑新工艺,极大提高了功效,缩短了周期,降低了成本.
化学成份
单位：(%)
碳 C ：2.00～2.30
硅 Si：≤0.40
锰 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：11.50～13.00
镍 Ni：允许残余含量≤0.25
铜 Cu：允许残余含量≤0.30
钴 Co：≤1.00
力学性能
硬度 ：退火,269～271HB,压痕直径3.7～4.1mm;淬火,≥58HRC
热处理
金相组织：回火马氏体+未溶碳化物+残余奥氏体。
交货状态：钢材以退火状态交货。
淬火温度
Cr12淬火950～1000℃油淬，二次回火550℃
高温淬火1100-1150℃，低温淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化现象，回火不少于2次，每次2h,回火后可空冷或油冷，高温淬火前最好进行2次预热，在高温加热时，需采取保护措施，以防氧化。
⑵ 如何改进高碳高铬冷作模具钢Cr12MoV的热处理工艺
Cr12MoV钢
是目前国内广泛使用的冷作模具钢之一。该钢具有淬透性好硬度高且耐磨、热处理变形小等优点，常用于制作那些承受重负荷、生产批量大、形状复杂的冷作模具，
如冷冲、压印、冷镦、冷挤压模等。但该钢的显著缺点是脆性大，常常导致模具的早期失效。因此，如何提高其强韧性，防止模具过早断裂失效，是经常遇到且急需
解决的问题。
在生产中，对Cr12MoV钢一般有两种不同的热处理工艺，即一次硬化法淬火和二次硬化法淬火。由于我们对冷作模的热硬性要求不高，所以采用了一次硬化法
淬火。Crl2MoV钢采用一次硬化法淬火，淬火温度一般取1030~1050℃。但在实践中发现，使用该温度淬火，模具的使用寿命不太理想。模具失效分
析表明，热处理因素影响最大，约占50%。东莞市弘超模具科技有限公司技术中心在已有研究的基础上，针对热处理生产中影响Cr12MoV钢性能的诸多因
素，分析评述了提高其模具寿命的热处理工艺方法和措施。
⒈Cr12MoV
属于高碳高铬莱氏体钢。碳化物含量高，且常呈带状或网状不均匀分布，其形状、大小及分布对钢的性能影响很大，尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用较
大，往往成为疲劳断裂的策源地。经过改锻，碳化物被击碎，偏析状况得到有效改善，但其形态还不理想，且锻后硬度也偏高。因此Cr12MoV
钢锻后常采用球化退火作为预备热处理，以获得均匀、细小的球形碳化物，降低硬度，改善切削加工性能，同时为后续淬火做好组织准备。当常规球化退火工艺效果
不理想时，可采用锻后调质处理，即锻后稍作停留，让奥氏体回复和开始再结晶，然后立即淬火，700~750℃回火。或在精加工前增加一道调质工
序。
⒉Cr12MoV钢一
般淬火温度为1000~1040℃，而调质的淬火温度可达1120℃，高的温度一方面促进了较小碳化物的完全溶解，另一方面也促进了大块碳化物尖角的局部
溶解；而且，溶入基体的碳化物在随后高温回火过程中再度均匀弥散析出,使碳化物的形态，大小及分布得到改善,有利于提高模具的强韧性。
⒊Crl2MoV钢经-196℃×12h深冷处理后的力学性能数据表明：在相同热处理工艺条件下，经深冷处理比未深冷处理的抗断裂应力，HRC值都有较大提高，特别是冲击韧性提高0.7倍以上。
Crl2MoV钢经-170℃，保温时间分别选l~12
h，未深冷与深冷12h的力学性能对比，其中以保持12
h为最佳。Crl2MoV钢深冷处理后的耐磨性，冷冲模具的正常失效形式主要是冲击磨损失效，故试验采用冲击磨损试验机，测定不同参数的磨损量，对比深冷
处理后的效果，结果表明，深冷试样的磨损量明显低于未深冷的试样，即耐磨性提高，在相同的热处理和磨损次数条件下，经深冷处理的抗冲击磨损性能明显提高。
⑶ Cr12模具钢的热处理工艺
Cr12钢以退火状态交货，硬度为269-271HBW；
硬度 ：退火269～271HB
淬火58HRC
淬火温度：Cr12淬火950～1000℃油淬，二次回火550℃
高温淬火1100-1150℃，低温淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化现象，回火不少于2次，每次2小时，回火后可空冷或油冷。
高温淬火前最好进行2次预热，在高温加热时，需采取保护措施，以防氧化。
⑷ Cr12MoV冷作模具钢成分性能及钢板热处理
1、Cr12MoV钢板简介
Cr12MoV是冷作模具钢，Cr12MoV是国标的说法，德标叫做：X165CrMoV12，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等
2、Cr12MoV模具钢执行标准：GB/T 1299-2014,工模具钢执行标准
3、Cr12MoV各国对应牌号
中国GB标准牌号：Cr12MoV、中国台湾CNS 标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号X165CrM0v12、 日本JIS标准牌号SKD11、韩国KS 标准牌号STD11、意大利UN1标准牌号X165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班⽛UNE 标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/SAE标准牌号D2、俄罗斯RoCT 标准牌号X12M。
4、Cr12MoV钢板热处理规范
热处理规范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。
普通淬火、回火规范：
淬火温度1000~1050℃，淬油或淬气，硬度≥ 60HRC；回火温度160~180℃，回火时间2h，或回火温度325~375℃，回火次数2~3次。
5、Cr12MoV钢板交货状态：一般以退火状态交货，经需方要求冷作模具钢也可以以预硬化状态交货。
6、Cr12MoV钢板化学成分：
7、Cr12MoV钢板硬度：
8、Cr12MoV钢板应用范围
Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板等。
⑸ Cr12和cr12mov一般用作冷模具,其在锻造之后常采用什么热处理工艺作为预先热处
Cr12MoV钢的热处理特点是：可以通过不同的加热温度(980～1100℃)淬火，在较大的范围内改变马氏体转变点Ms，淬火之后的残余奥氏体含量变化也比较大。回火是具有二次回火硬化现象。在硬化峰值之前的回火硬度也能满足使用要求。所以其回火温度范围变化也大。
Cr12MoV钢热处理工艺有以下几种。
(1)退火
①Cr12MoV锻造余热处理：坯料按工艺合理锻造后，在终锻温度900℃稍做停留，立即进行淬火冷却．油冷或风扇吹冷。注意：工件内外温度达到200～300℃，转入750℃高温回火，保温2～4h后炉冷或空冷，代替通常的球化退火工艺，节约了能源，缩短生产周期，同时细化晶粒，碳化物棱角变圆，粒度细小，提高了模具的强韧性，模具寿命得到提高。
②球化退火：一般采用等温球化退火工艺，加热温度850～870℃，透烧后保温2～4h，等温温度为720～740℃，保温3～4h，炉冷至500℃后空冷，退火硬度为207～255HBS。
③预调质处理工艺：在高合金钢中，由于淬火温度比较高，预调质处理温度可比模具最终热处理的温度低10～30℃。回火温度720～750℃，高温回火，保温2～4h后炉冷或空冷，处理后可以进行精加工。回火处理应该充分，也可以采用两次回火处理。
(2)淬火、回火种类
①低淬低回工艺：加热温度950～1020℃油冷淬火，回火温度180～200℃，这个工艺硬度可以在58～62HRC，对需要线切割的工件不适用，磨削加工时的磨削进刀量必须≤0.02mm，否则容易形成磨削裂纹。
②中淬中回工艺：加热温度1030℃油冷淬火，回火温度400～520℃，硬度控制在≤59HRC，特别适用于线切割或大磨削量的工件。
③高淬高回工艺：加热温度1050～1080℃油冷淬火，回火温度500～520℃。
(3)淬火、回火工艺选择
①Cr12MoV分级淬火（减少变形、防止开裂）：加热温度采用1020℃，保温后放入260～280℃硝盐炉中分级3～10min，转入温度为Ms-(10～20)℃的硝盐炉中停留5～10min后空冷。或者直接淬入160～180℃的硝盐炉中停留5～10 min后空冷。空冷到120℃左右转入回火工序。
②Cr12MoV等温淬火（增加强韧性）：加热温度采用1020℃，保温后放入Ms-(10～20)℃的硝盐炉中均温3～10min，转入260～280℃保温2～3h空冷后到120℃左右转入回火工序。
③Cr12MoV钢降温淬火（减少淬火变形）：Cr12MoV钢制造的压胶木粉的成型模，形状复杂、尺寸变形要求严格，要求有一定的韧性，但硬度要求一般为45～50HRC。采用1020℃加热淬火，就必须用高温回火，这样变形难以控制。现在某些工厂采用880℃加热后，油冷到150～200℃立即转入300℃等温3～4h，200℃回火。这样处理的模具变形极小，韧性也好，硬度在48HRC左右。缺陷是热处理组织中有少量的屈氏体存在。
④Cr12MoV钢回火温度的选择：淬火加热采用1020～1050℃，要求高硬度可用180～200℃回火；为防止线切割开裂可选用400～420℃回火。因淬火冷却发生变形，采用480℃回火可使尺寸有少量的收缩；采用510℃回火可使尺寸有少量的胀大。
⑤模具的深冷处理：提高耐磨性，增加尺寸稳定性。
把淬火后的模具放人液氮中1～2h进行深冷处理，然后进行回火，也可以在回火后进行深冷处理。Cr12MoV模具经深冷处理后硬度有1～2 HRC的提高。
(4) Cr12MoV模具线切割后变质层的弥补
淬火、回火的模具经线切割后其表面有0. 05mm左右的变质层，最外层0.01mm内确很多显微裂纹，在熔淬层与热影响区内的硬度较低，在52～55HRC左右，解决的办法是磨床磨削。也可研磨掉显微裂纹后，用真空脉冲渗氮予以弥补，提高硬度。
⑹ 冷冲裁模具采用Cr12钢制作的生产工艺
用Cr12钢制作冷冲裁模具的刃板的常见顺序神帆：和档
刨（或铣、粗磨）两个平面---修四边（也可以不修边）----配孔（螺钉孔、稳钉孔、钼丝孔）----热游棚雹处理----磨平面----线切割----装配
⑺ cr12模具冲孔模淬火，回火
Cr12型钢热处理方案有两种，一种是一次硬化法纤困，即采用较低的淬火温度+低温回火；另一种是二次硬化法，即采用较高的淬火温度配以多次高温回火。方案一的工艺500-600预热，820-860预热，最后加热980-1040 油冷 HRC在60-65；方案二工艺500-600预热，820-860预缓竖判热，最后加热到1060-1100油冷 配以多次回火，淬火硬度较低，每扰改次回火硬度都会有所提升，硬度可以在60-65之间通过回火温度和次数调整。值得注意的是，加热速度最好不要超过100℃/h，否则加热过程中会直接开裂。
⑻ 用Cr12MoV钢制造冷作模具应如何进行热处理
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合金工具钢：Cr12MoV
标准：GB/T 1299-1985
●特性及适用范围：冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。
●化学成份：
碳 C ：1.45～1.70
硅 Si：≤0.40
锰 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：11.00～12.50
镍 Ni：允许残余含量≤0.25
铜 Cu：允许残余含量≤0.30
钒 V ：0.15～0.30钼
Mo：0.40～0.60
●力学性能：
硬度 ：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC
●热处理规范及金相组织：热处理规范：1)淬火,950～1000℃油冷;2)淬火1020℃,200℃回火2h。金相组织：细粒状朱光体+碳化物。
● 交货状态：钢材以退火状态交货。
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