⑴ 如何正确控制模具温度
对于高光，通动性差的塑料需升模温，如:PC \ PA+GF 等等 。用热油或者闹裂电发热圈。
一般产品，通用塑料需接冷却水，胶位厚的还需接冻水(旁边放一台冻水机)。温度可以在模具上放一个温度表检测，液铅闭通过改变水流和水温来控激逗制温度.
⑵ 模具温度控制方法有哪些
通常是使用温控箱，加热圈等系统组合方法来控制模体温度。 1.模具温度控制方法塑料模具体的加热或冷却调节温度方法有几种方式，可用蒸汽、热油循环、热水循环和电阻等方法对模具体进行加热升温。模具的降温冷却可用冷却循环水或空气进行。注塑机用模具的温度调节，应用较多的是电阻加热，冷却水循环冷却。电阻加热模具时，平面部位用电阻 丝加热板，圆柱体部位用电热圈，模具体内用电热棒加热。模具需要冷却降温部位布置循环交运水管，即可降温。电阻加热和冷却水循环，两者按模具体温度条件需要交替工作，使模具温度控制在工艺要求温度范围内。 2.模具体温控制注意事项1）成型模具加热后的各部位温度应均匀，以保证 熔料有较好的充模质量，这样也就使注塑制品的成型质量有了保证，使注塑制品的合格率提高。2）模具体的工艺温度调节，应以熔料的粘度高低来决定。较高粘度熔料注射入模，应把模具体温度调节得略高些；而较低粘度熔料充模，可适当把模具体温度降低些。在准备注射生产时，模具体的温度必须在工艺要求范围内。为了保证模具体温度均匀，加热至工艺要求温度的模具体要恒温一段时间。3）注射成型大型塑料制品时，由于其成型用熔料量大，熔料流道较和，大型模具体在熔料流道部位要加热保湿，防止因熔料流道过长 使熔料流动时降温，增加熔料的粘度，从而使料流减慢，影响熔料注射充模质量，甚至造成熔料提前降温凝固，使注塑机注射工作无法进行。4）为了减少因熔料流道长而使熔料降温、增加热能损耗，要在模具型腔的低温部位和熔料流道高温部位之间加隔热保湿层。
⑶ 模具进出口温度差异怎么控制
调整冷却水流速和回水温度。合理调整冷却水的流速和回水做罩温度，以保证整个模具的冷却羡伏均匀，避免出现进出口温度兄胡携差异。
⑷ 如何控制模具降温速度
我认为只要在通冷却水时注意流水的速度要平均就可以达到这样的效果,
我的理由是:
第一:接水路的时候要注意尽量不要多个循环接一个通路,
(精密模具成型,要缩短成型周期一般都这样做)
第二:通过模具的介质是不变的,它的比热也就是一样,所以在相同时间和通过相同面积所带走的热量是相同的.
以上仅供参考
⑸ 压铸中，怎么控制压铸模具的温度
楼上几位朋友已经回答的相当详细。赞同一下！控制模具温度基本上就是从人、机、料、法、环这五方面去考虑，就人这个要素来说，要求要有相当的经验及判断能力，例如生产时发现模具上某个部位发白就是局部高温的现象，就要适当多喷些脱模剂在该处，如果该处有冷却要适当加大运水量等，但始终靠人来控制还是不太稳妥，在国外，对于精密压铸件都是采用模温控制机及自动喷涂机器人通过计算机采集的热电偶测量的温度数据来实现温控机、喷涂机器人联动来控制模具的温度。但在国内还不具备这样的条件，只好凭经验或简易的设备仪器来实现温控了。
⑹ 模温机怎样如何使用才是正确的操作步骤
模温机主要有加热和冷却两个功能，还有恒定工作温度的功能。
题主的问题有点杂乱，其上面答案也太多没在题上，梳理下：正确使用模温机的操作步骤！
1、使用前检查。液位范围、压力表、接口是否泄漏；
2、初次运行检测。操作界面、油泵转向、风机转向、接线问题；
3、正常使用。加满水和油、充分进入循环、开始使用；
4、日常观察模温机工作。是否漏气漏液体，噪音等情况；
还有具体的操作步骤，都有模温机说明书的，什么按钮对应什么功能都有介绍，如果还有不懂的地方请及时联系你购买模温机的厂家进行咨询。
希望可以给大家带来帮助。
⑺ 模温机温度怎么设定
模温机的温度设置需要根据具体的生产工艺和产品要求进行调整，一般来说，以下是模温机温度设定的基本步骤：
根据产品材质和工艺要求，确定需要使用的加热介质，如水、油、蒸汽等。
将模具放置在模温机内，开启加热介质电源，启动模温机。
根据需要，使用控制面板设置模温机的温度和加热时间，并观察模温机显示屏的实姿州时温度情况。
根据实际温度情况，调整控制面板上的参数，直到模具达到所需温度。
停止加热后，让模具内部缓慢冷却，等待模具蔽轮内部温度稳迹并蔽定后，可进行模具脱模操作。
整个过程需要进行多次实验，不断调整参数，以达到最佳的温度效果。在调节温度时，要严格按照设备说明书和操作规程进行操作，确保设备使用和运行安全。
⑻ 求解汽车模具热流道是怎么工作的是怎么原理
热流道的原理
热流道系统是由热嘴、流道板、温控箱三大部分组成，是塑料注射成型中一种完善的进胶结构形式。
热流道系统工作原理是在塑料模具内安装加热器，利用加热和温度控制的原理使模具的浇道保持熔融状态。犹如注塑机的炮台直接延伸到产品型腔的进胶点，使产品更直接轻松的成型。
热流道的优点
缩短注塑周期。
提高生产效率，降低成本。
没有水口料，可做到全自动生产，亦解决水口料回收的问题。
提高产品的一致性和平衡性。
提高产品质量。
改善浇口外观。
降低注塑压力和锁模力。
令难加工的制品亦变得容易。
热流道的性能
精确控制熔体塑料温度，消除材料降解。平衡式流道设计，零件型腔均匀填充。流道无死角区域，保证快速换色，防止材料降解使压力损失降到最低。
热流道的组成
热流道系统由热喷嘴、热流道板、高精度温度控制器等组成,同一模具可装单嘴或多嘴（最多可达148个）。
热流道的选用
很多条件都是选择热嘴时考虑的因素，例如：不同的塑料特性， 制品的形状、大小、厚薄、重量，型腔排列和浇口位置，我们有数款不同形状和大小的热嘴和流道板以适应各种产品....