双色模具设计注意什么

❶ 模具设计要注意哪些事项，急用！！

无论使用何种模具都应注意模具要架设稳定，模接缝严密不漏浆，方便拆除。同时注意模具清洁，模板的几何形状支撑物要有足够的强度和刚度及稳定性罩洞清，考虑好进料口、出料口与拱盖或池墙模物前具的衔接。用砖做内模时应注意砖要内潮外颤瞎干。

❷ 双色模设计该注意哪些方面

模具材料都差不多,设计时注意以下几点.1.因为啤机是两套后模转,设计时注意模具装配后对角尺寸.模具胚类型,要不要倒角.2.运水靠内侧,因为模具要转.3.入水一定要考虑好,因为后模是一样的配两个前模,4.一般来说后模两个注塑状态是一样的.但也可以通过设计机构通过前模来改变后模的.5.材料注意,必须有较大成型温差的,注塑时先啤成型温度高的再啤成型温缺橘厅度低的.所伍盯以分析产品与模具设计时要注意.6.对TPU等材料光面的结合面,结合性好.雾面反而不好.7.前后模与两套前模互配,所伏隐以要求两套模胚的导柱互配,分型面高度一样.其它互配啤机有立式两位的,也有两模旋转的(现在应用比较多的) 和 单模,内模旋转的(像啤牙刷的)

❸ 双色模产品设计该注意哪些方面

模具材料都差不多,设计时注意以下伏隐几点.1.因为啤机是两套缺橘厅后模转,设计时注意模具装配后对角尺寸.模具胚类型,要不要倒角.2.运水靠内侧,因为模伍盯具要转.3.入水一定要考虑好,因为后模是一样的配两个前模,4.一般来说后模两个注塑状态是一样的.但也可以通过设计机构通过前模来改变后模的.5.材料注意,必须有较大成型温差的,注塑时先啤成型温度高的再啤成型温度低的.所以分析产品与模具设计时要注意.6.对TPU等材料光面的结合面,结合性好.雾面反而不好.啤机有立式两位的,也有两模旋转的(现在应用比较多的) 和 单模,内模旋转的(像啤牙刷的)

❹ 在模具设计中需要注意些什么

模具是工业生产的基础工艺装备，有“工业之母”之称。在工业生产中用着重要的地位，在模具设计中我们需要注意的有：

1、斜梢距模具中心应取整。

2、支撑柱(SP)的摆放与脚垫间距应量保持相等，使其模具保持平衡。

3、KO孔随注口衬套的偏心而偏心，且注口衬套的最大倾斜角度不得大于15°。

4、对于二片半模，上固定板与母模板之间的分模行程要用机构加以控制，LP在公模板上必需要有注导衬套，一般还需要有LK开闭器。

5、处理内侧倒钩的方法一般可用斜梢，内侧滑块，剥脱板(顶出中板)，顶出梢应尽量避免在滑块底下，以免发生碰撞或干涉。

6、一般模仁超出成品轮廓20--30mm,且距模具中心应取整，模板距模仁边框20--30mm,若有滑块应考卢将模板加大，特别注意避免和回位梢干涉。

7、一般平板成品不宜中间进胶，以防弯曲变形。一仍般情况下STP在RP正下方。当模座较大时，STP的间隔为150--200mm。锁上下顶出板的螺丝间隔为150--200mm

8、当有顶针在滑块下方或斜梢有靠破时，上下顶出板要装有强制回位机构。成品拔模斜度以减胶为基准。设计水路时，尽量不要采用水管直接接入模仁，而改用模进水管用ORING联接模仁。尽量将其直径取大并布置在成品的正投影面积下方。冷却水路三原则﹕A.快速冷却，B.均匀模温，C.加工方便

❺ 双色注塑模具成型需要特别注意哪几个步骤

双色注塑模具成型需要双色模具，双色注塑机。在生产注塑过程中需要注塑第一色的胶量控制，第一的产品好坏直接关系到二色的包胶问题，如果一次产品没有打坚挺，，二色产品注塑时就会生产飞边。二色产品的一定要保证模具的精度，因为产品的封胶位直接是一色的产品。二色注塑机最后一段速度一定要慢。

❻ 模具设计有哪些注意事项

⑴塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔，尽量避免尖角、缺口。⑵脱模斜度应取大，含玻璃纤维15%的可取1°～2°，含玻璃纤维30%的可取 2°～3°。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜采用横向分型结构。⑶浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。⑷设计进料口应考虑防止填充不足，异向性变形，玻璃纤维分布不匀，易产生熔接痕等不良后果。进料口宜取薄片，宽薄，扇形，环形及多点形式进料口以使料流乱流，玻璃纤维均匀分散，以减少异向性，最好不采用针状进料口，进料口截面可适当增大，其长度应短。⑸模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。⑹模具应淬硬，抛光、选用耐磨钢种，易磨损部位应便于修换。⑺顶出应均匀有力，便于换修。⑻模具应设有排气溢料槽，并宜设于易发生熔接痕部位。
模温的设定
⑴模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。
⑵正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。
⑶不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。
⑷提高模温可获得以下效果；①增加成形品结晶度及较均匀的结构。②使成型收缩较充分，后收缩减小。③提高成型品的强度和耐热性。④减少内应力残留、分子配向及变形。⑤减少充填时的流动阻抗，降低压力损失。⑥使成形品外观较具光泽。⑦增加成型品发生毛边的机会。⑧增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。⑨减少结合线明显的程度⑩增加冷却时间。
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❼ 2019-08-03（09）双色注塑材质搭配技巧

两种塑胶材料的熔融温度须有一定的差异。注塑加工时一般来讲第一次射胶料的熔融温度要高于第二次射胶的熔融温度，防止出现“冲花”现象，即二次射出时，二次料熔体将已成型、固化的一次产品融化了。

二

双色注塑的两种材料必须有较好的相容性，必要时还可以在基体上增设凹槽、凸槽等以增强结合强度。

三

双色注塑模具的流道一般比较长，因此成型过程中塑胶材料要具备较好的热稳定性和加工流动性，避免成型过程中在流道内停留时间长造成降解，产生银丝和黄纹等外观不良。

四

双色塑胶模具在设计产品和模具结构时要考虑两种塑胶材料之间的缩水率差异，并结合材料的熔融温度等因素，进行塑胶材料。

1）两种注塑材料相同的胶料：

A)两种材料都采用是PC,如一射PC取1.005的缩水率，那么二射胶料同样用PC料，那二射的PC须取缩水率和一射缩水率不同的PC料，通常解决办法采用不同厂家的不同品牌的PC料，同时也须注意两种pc缩水率的差异。

B)两种材料都采用是TPU软胶，如一射TPU取0.010的缩水率，那么二射胶料同样用TPU料，那二射的TPU须取缩水率和一射缩水率不同的TPU料，通常也可以选择一射软胶硬度为90度，二射软胶材料的硬度为70度，一般硬度不同缩水率不同；

2）双色注塑时通常采用两种不同的胶料:如一射为硬胶PC+ABS，二射为软胶TPU，两种不同胶料的缩水率有差异。

总之：双色产品在产品设计及双色模具结构设计前务必注意以上几点，为后期模具注塑成型时减少不必要的麻烦，同时更好的保证模具正常生产及生产出外观和结构均满意的合格产品。

❽ 双色模具的成型原理，以及制作步骤，还有注意事项！

双射成型原理图：双射成型机两只料管配合两套模具按先後次序两次成型制成双

以射与二射的材料往往温度有个差。一射的塑料温度高，二射的温度低些

第一射产品不顶出，二射才顶出。

双射成型产品主要为满足产品结构与外观的需要

成型种类:1.双射成型2.混色成型.

产品特点:

a.产品精度高,品质稳定.

b.结构强度好,耐久性佳.

c.配合间隙小,良好外观.

d.降低成本提升附加价值.

❾ 双色模产品结构设计需注意那些问题点

收缩的控制,二次的
胶位
厚度不低于0.8.等等.

❿ 我想知道一下，什么是双色模具呢有什么技术要求的吗

所谓双色模具指的是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。首先是模具的前、后模要以中心180°后，必须吻合，接着就是注意顶针孔的位置，最小距离210mm。大的模具须适渗并拦当增加顶棍孔的数量。并且,由于注塑机本身丛胡附带的顶针不够长，所以我们的模具中必须设计加长顶针，顶针长出模胚底板150mm左右。后模底板上必须设计2个定位圈。前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据,比如,最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。想要了解更多关于双色模具的相关知识可以登录德富塑料资讯版查询蔽神。