中托司模具回针避空多少

① 模具上的“行位”用英文怎么表达

Slide 行位,(总称)
Slide block 行位块(主体)
Slide insert 行位镶件,

另给些资料参照:

1． XXX！你现在有空吗，我可以问你一些问题吗？
Could I ask you some questions if you are free?/ Are you free now? May I ask you some questions (a

question)?
2． 请问此产品的面是否为外观面？表面做什么处理？是晒纹/抛光？
Can you tell me whether the surface of this part is a visible/esthetic one? What will we do for its

surface? Texture or Polishing?
3． 请问产品这个面可否加顶针或顶块？产品允许加扁顶针吗？
Does this part need an ejector pin or an ejector bar? Can we add an ejector blade?
4． 这个产品的柱位我们打算做司筒。（或镶针）可以吗？
Can we add ejector sleeves or ejector pins in the boss of this part?
5． 产品的这个位置不能出模，我们打算做行位，在此面上会有分模线，你接受吗？
There's an undercut at this position and it needs a slider. It will also have a parting line on

this side, is that OK?
6． 产品里面的这个位置我们打算做斜顶或内行位，有问题吗？
We will make the lifter and (inner) slider in this position, will that be a problem?
7． 你提供的2D产品图与3D产品图不一致，请问以哪一个图面为准？
The 2D and 3D drawing you provided is not the same, can you tell me which one is correct?
8． 你提供的3D产品图有的地方没有出模角，有的地方胶位太厚，有的地方胶位太溥，这些产品问题我们可以自

己修改吗？修改后会给交给你确认。
There is no draft angle in the 3D drawing, some materials are too thick, and some place are too

thin. Can we modify this part by ourselves? We will send the drawing to you for you to check after

we modify it.
9． 按你们提供的缩水率千分之五，这个模具的尺寸已经做到了模具图面要求。但注塑出来的产品不符合你们的

产品图。
请确认你们的材料的缩水率是否正确？
Accoring to the shrinkage one over two hundred, the mold has been done in the right dimension, but

the part falls short to your part drawing, are you sure the shrinkage is right?
10． 产品的这个位置太小，导致模具钢料太溥，能够加宽这个位置吗？
This position is too small and will make the steel material here too thin, can we widen it here?

11． 斜顶与后面的柱位空间太小，斜顶在运动时会干涉到柱子，能移动这个柱子的位置吗？
The angular lifter interferes with the boss ring ejection. Please consider changing the position

of the boss.
12． 这个筋骨位胶厚太溥，而且高度偏高，注塑时很难填充这个筋位，可以增加这个筋骨位的厚度吗？
The rib here is too thin and on the high side, so it will be difficult to fill here when we do the

injection, can you inrcease the thickness of this rib?
13． 你是想将此筋骨位的高度加高/减低吗？加胶的位置我们将用铜公放电加深。但减胶的位置有两种做
法，1、做镶件；2、烧焊；因为镶件的底部有运水，我们简单的做法是烧焊处理，你可以接受吗？
Will you increase/decrease the material on this rib? We will use EDM if you add material, but there

are two option if you choose to decrease:1.Make inserts;2.Welding, because there is water in the

bottom of the insert, is that OK?
14． 这个样板的筋骨位底部烧焦，是因为排气不良，我们可以在筋骨位的中间增加一个镶件。
This sample has been burned in the bottom because the venting is not good, we can add an insert in

the middle of the rib.
15． 重做镶件大约需要5-6天时间，你能接受吗？
It will take about 5 or 6 days to redo the insert, is that OK?
16． 产品的这个面我们已经做了晒纹处理，如果需要加胶，这个面我们需要重新外发晒纹。可能需要几天的时间

。
所以我们直接以铜公放电的火花纹取代你要求的纹路，你可以接受吗？
We have made the texture on this side, if we add material, it will take some days to remake the

texture by out-resourcing, so we suggest using the texture by EDM instead, is that OK?
17． 模具是用公制/英制的配件？需要备用件吗？
Is this mold dimension measured in inches or meters? Does it need spare parts?
18． 模具上铭牌上的刻字内容是由你们提供吗？你们什么时候可以这些刻字资料。
Will you provide the engraving content of the plate of this mold to us? When will you send it?
19． 可否提供此模具生产时，注塑机的型号及相关资料。如：啤机大小、呵林柱尺寸、顶棍孔尺寸等
Can you provide the type of injection machine and other related information of this mold to us?

Such as the boss dimension, the hole's dimension of the ejector pin and the size of the injection

machine and so on.
20． 这个问题我需要同其它同事商议会再答复你。
I need to discuss this problem with the other colleagues and then I will reply back to you.

21． 我们将尽力达成你的计划，如有异常，会及时通知你。
We will try our best to complete your plan, if there are any complications, we will notify you

immediately.
22.这个产品的长度为330.12MM,宽度为78.96MM,高度为45MM.胶厚为2MM,重量为70.63g,试模注塑机型号为250吨,

胶料颜色为黑色,产品外表
面晒纹处理,内表面为抛光.需要日期章、环保章、材料章.前后模用2344氮硬，斜顶和行位座用738H，以上模具

信息正确吗？请确认！
"The length of this part is 330.12MM, Width is 78.96MM, height is 45MM, thickness is 2MM, weight is

70.63g, the injection machine is 250T,the material is black, the outside of the part has texture,

inner side needs polishing, and it also needs a date and recycle stamp,

the core&cavity is 2344 nitridng, the lifter and slider shelf is 728H. Please check the information

above!"
23． 现在到了吃午钣的时间，我们下午再继续好吗？
It is time to have lunch, let's discuss this project later this afternoon?
24.和滑块干涉的倒勾请加料填平至滑块可以顺利滑动
(The undercut area interferes with the slide block and needs to be filled with material to help the

slider move smoothly.)
25. 加肉太多 (The thickness added is too thick.)
26. 加肉面积太大 (The thickening area is too wide.)
27.GATE位置移位 ( The gate position is moved.)
28. 滑块拆的位置 (The split line of slide block or the area of slide.)
29. 此处有尖角，填充困难 (It is hard to fill this area e to the sharp feature.)
30. 此处钢材太薄，强度不足而且不容易冷却
(The strength of this area is too weak and it is hard to cool because the steel is too thin.)
31. 圆柱特徵要有一半圆不可以拆在滑块上，以免粘滑块造成拉白，拉断
(We avoid designing the semicircle of the cylinder on the slide block because it will be pulled

apart or cause drag marks.)
32. 此处做斜销在作动时会削到成品肉厚
(The part will be damaged if we make the lifter in this area.)
33. 这个面是装配面，不能加料
(This is a critical surface where we cannot add additional material.)
34. 此处料位太厚，会有缩水，建议减料改善
(Because of the shrinkage of the thickness, we suggest recing some wall thickness to improve it.)
35. 此面是不是外观面，此处做滑块的话会有夹线，是否可以接受
"(Please confirm whether it is a critical surface or not. Also, confirm whether it is acceptable to

have a slide
split line if we have a slide in this area. )"
36. 此处有倒勾，能否减料，使公母模靠破，不做滑块和斜销
"(Please confirm whether we can rece material to the area where we have an undercut as indicated

to have shut off
on cavity side. No slide block and lifter will be made. )"
37. 请尽快确认这种拆模方式和结构，否则会影响模期
(Please confirm the issues of Parting line, Gate position...Etc. as soon as possible; otherwise,

the lead-time will be extended.)
38. 此面是否有特殊要求，能否有顶针印
(Please confirm whether it is a critical surface or not and if we can have E.J. pin marks on it.)
39. P.L面开在此处，模具上会有尖角和刀口，对模具寿命有影响
(There are sharp edges if we set the parting line here, It will rece the tool life)
40. 加大拔模角，以便脱模顺利 We suggest enlarging the draft angle to help release the tool.)

41. GATE做在此处的话有两个缺点：1.盖子打开时可以看到GATE的修剪部位; 2.两个斜销在同一侧，顶出也不是

很平衡.
(There are two problems if the gate is to be designed in this area:
a). It is easy to see the gate mark when you open the cap.
b). The ejectors are unbalanced when two lifters are on the same side)
42. GATE做在此处的话.盖子打开后看不到GATE的修剪部位
(The gate mark is not visible if the gate position is designed like this.)
43. 如果GATE一定要做在你们指定的位置的话，那还不如做在这一侧，这样的话还可以减小这个位置的缩水
"(If you insist that the gate position has to be like the original design, then we would further

recommend to have
it to the area indicated so it can avoid a shrink problem in this area.)"
44. 在此处GATE做潜顶针的话，背后的外观面会有冲料痕，而且成品又是黑色的，会最明显
(If the design of the gate has to be a sub. Gate, then the back surface of the part will have

serious flow marks e to the black colour.)
22. P.L开在此处不合理，模具加工困难，P.L应改为和图示的一样
"(This area is not suitable to have a Parting line because the tool will become more complicated;

therefore,
we recommend to have the Parting line as indicated.)"
45。产品粘母模的机会很大，能否在公模加倒勾，拉料顶针或者公模保留E.D.M纹，开模时使成品留在公模一侧
"(There is possible sticking on cavity; therefore, please confirm whether it can make undercuts,

snatch pins
or leave coarse E.D.M. on the core to snatch the part on) "
46.此处料厚段差很大，成品表面会有应力痕，是否接受
(Please confirm whether it is acceptable to have stress lines on the surface because the thickness

is not equal.)
47. 请注明何处为外观面，能否提供2D图和注意事项
(Please advise where the critical surface is. Please also provide us a 2D drawing with critical

dimensions. )
48. 红色所示处是有问题的地方，请特别注意
(Please note the red highlights because those areas have problems.)
49. 成品设计此处有问题，建议如下图所示修改
(We would suggest using the attached part design as the current design has problems.)
50. 此处改为一个球形的凹槽 (We suggest modifying it as a globe recess.)

51. 圆柱特征要有一半不可以拆在滑块里，以防拉断 (this issue is the same as no.8)
52. 此处大滑块上走小滑块，小滑块要先退，大滑块要做延迟
(The inside small slide block will recede first and the parent slide block have to postpone

sliding.)
53. 滑块要用液压油缸抽芯以保证开合模顺序
(The slide pins will use an oil cylinder to assure that the process is in proper order.)
54. 这个面有装配，加料的话装配时会顶住，如图所示
"(We cannot add material to this surface because it will intervene between the two parts when it is

assembled.
Please see the sketch attached. )"
55. 可降低斜销面，增加成品些许肉厚来做变化
(To descend the surface of lifter in order to thicken the part.)
56. 一半做斜销，一半做自然 (One half side will have the lifter and the other half will be

solid/nature.)
57. 此处两个柱子重叠，有倒勾，不能做自然，要做SLIDE
"(These two bosses are overlapping with undercut therefore it can not be made as solid. We
suggest making it with a slide block.)"
58. 此处强迫顶出 (This area needs force ejection.)
59. 公模两段开模，这个地方先退 (Here will be a double ejection for forward and receding.)
60. 此处做镶件会有夹线，能否接受 Please confirm whether it is acceptable that there will be a

split line here.)

61. 此面公母模1度靠破，会有段差，可否接受
(Please confirm whether it is ok to have mismatch to the area where there is 1 degree of shut off

in Core / Cavity side.)
62. 这个尺寸能否加大 (Please confirm whether we can enlarge this dimension.)
63. 此处加一个凹槽，胶片的弹出效果会更好一些，试模后看装配的效果再做修正
"(It will affect the elastic of the film better if we add a recess. See how it will affect the

assembly parts,
and then make your decision.)"
64. 此处有倒勾，建议将剖面线所示部位CUT即可避免此处的倒勾
(There is an undercut here, we suggest cutting out the indicated part as it highlighted to avoid an

undercut.)
65. 成型后SUB GATE要修平 (The gate (sub gate) needs to be trimmed evenly after being moulded.)
66. 此处倒勾先垂直顶出，之后再手动取出
(This area of the undercut needs to be ejected vertically, then taken out manually.)
67. 这两个面都有滑块，GATE改在此处改不到
(The gate is not suitable in this area becuase there are two sliding blocks sealing off this area.)
68. 此处加做一个旋转GATE，射出时方便调整成品的品质
(We would suggest placing a runner shut-off insert to adjust the volume of part filling.)
69. 此倒勾在滑块上强迫脱模，倒勾是否可以减小到0.6
(This undercut will be force ejected out, Please confirm whether it can be reced to 0.6 mm.)
70. 此柱子无法脱模，请确认是否是在转图时错位，能否提供客户的原始图档 data. )
(This boss is not releasable. Please check the file again and if possible, pleas re-send us the

original draft

71. 此柱子是实心的，会缩水 (This boss will shrink because it is a solid boss.)
72. 这个面是否要咬花，咬花番号是什麼，最小的拔模角要多大
(Please confirm whether this surface needs to be textured or not. Please advise texture specs.

Also, what's the min. draft. )
73. 这个面是否要打光，贴标签
(Please confirm whether this surface needs to be polished and stuck on a sticker.)
74. 红色显示的几个面拔模角太小，出模时会拉伤，建议加大拔模角
"(The red highlighted area has a problem of a small draft angle. We suggest enlarging the
draft to avoid casuing drag marks on the part.)"
75. 此RIB太薄，会填充不足 (This rib can not be filled properly because it is too thin.)
76. 此RIB太厚，会缩水 (This rib will have a shrink problem because it is too thick.)
77. 此处倒勾出模困难，建议先不做倒勾，成型后再二次加工，但要做治具，费用要另外算
(There are problems with this current design, we recommend doing this undercut as an alternative

but there will be additional costs.)
78. 柱子底部都要做火山口
(The base of all bosses require a crater to avoid shrinkage.)
1.镶件，P.L.面有充足排气坑，P.L.面要开环形排气槽,并能将气体排到模外。
Insert/PL should have adequate venting,PL should have around slot for venting.
79.顶棍孔镶件端面距离底板面0,5mm,攻m20牙;
the surface of KO insert shound below bottom plate 0.5mm,thread M20.
80.回针，中托司与模胚部份避空0.5mm；
RP,EGP should have 0.5mm gap with the moldbase.
81.排气槽距封胶位10-15mm；
Venting slot distance from the seal off position 10-15mm
82.运水进用 E ，运水出用 S ；
Intake"E",Outtake"S"
83.底面板均要有隔热板,DME规格1/4厚；
Top/Bottom plate must have insulator plate,DME standard 1/4'H
84.吊环要在模具的重心（保证吊模时的平衡）;
Eyebolt should on the center of the mold(for balance)
85.吊模螺丝的位置要在前/后模部份的重心,保持平衡；
The eyebolt position on the cavity/core side should on the center of gravity for balance
86.唧嘴分试模唧嘴/走模唧嘴;
Sprue type:Trial/Delivery
87.喉塞选用：NPT规格;
Plug use NPT spec.
88.中托司采用HASCO滚珠形式.
Use HASCO ball EGP
89.水咀采用法国标准:1/4"的水咀写:RPL08-1151
Jiffy Use French Standard: 1/4" mark:RPL08-1151

All in English& Imperial Unit全部使用英文和英制单位
Are part dimensions to print plus shrink?请检查内模尺寸有否乘缩水?
All wires protected from sharp corners？凡有电线通过的角位要改为R角，是否完成？
All replaceable components must be standard components.所有替换的元件必须是标准件。
Add shot counter?是否加啤塑总计器？
A complicated mould with thorough design consideration to overcome the numerous design contraints.
一个复杂的模具，设计经过周详考虑，成功地克服了各种设计上的限制。
All moving components should use hardened steel : all slides should be installed with hardend or

lubricated alloy wear plates and gibs, and with positive slide retainer.
所有移动的零件应使用硬钢料，行位必须用硬垫板和硬线条，而且必须有限位及定位锁。

BOM including water fittings,ejectors&custom components.BOM的内容应包含运水接头,顶针和自制的零件.
BeCu for lifters if w/o water circuits。若没有运水回路，斜顶为铍铜。

Corresponding components mirrored at core&cavity对应的部件在前、后模平面视图中镜像
Check polish for line of draw finish？有否省光就出模?
Core pull slot mechanism installed and O.K.
Crane capacity and loading clearance.模具须用多大吊机才可搬动。
Conct moldflow &mold warp analysis.经流道及变形电脑模拟分析。
Component and/or 3D mould design drawing.散件图或3D模具图
Cooling less important when dimensions are not important.若尺寸不重要，适量冷却也可。
Combine a traditional 4 cavity edge gate and a 4 cavities reverse gate mould which help to double

the moulding capacity and rece proction cost.
将一个标准四模腔大水口模具与一个四模腔倒转大水口模具结合成为一套可于同一大小的注塑机，生产量可增加

一倍的层板模具，并且可降低成本。
Can be seperated into two indivial moulds for moulding in two different mould shops.
此模具最大的特式是，可将模具分开变成两套，在不同地方生产，增加生产的灵活性。
Consists of all standard mould components which facilitates mould maintenance.
由于全套模具均利用模具标准零件制成，在维修及换零件上比较方便。

引用 报告 评分 回复 [广告] 免费【外贸招聘-外贸求职】？福步外贸职场地区论坛恭候你

Die draw called out出模方向的标示
Dimension all the opening , travel & clearance标出前、后模距离，滑动部件滑动距离和塑件脱离的位置
DME egr. Water fittings recessed and marked?是否使用DME运水接头及编号?
Delivery right side up , or in two halves？开箱后是否容易吊出模具及是否分开前/后模运输？
Eyebolt size and balance in 2 sides吊模孔尺寸，平衡，4边都要有
Ejection stroke & slide, lifter travel dimensioned出行程、行位、斜顶行程的标注。
Ejection study if lifter adopted若有斜顶，做出分析。
Ejection extended at the most顶出到极限位置
Ejector guide pins installation .顶针导柱的安装。
Eyebolts for inserts more than 50lbs.重量大于50lbs的镶件必须要有吊模孔。
Edge gate or sprue gate requiring secondary operation acceptable.边缘型或直入型水口都可以接受。

4 point in HRC different to lifters contacting or cavity steel。斜顶和与其接触的内模或镶件在硬度上

有4度的差别（HRC）。
4X size section , dimensioned to reflect the actual size.水口及水口顶针的4倍放大视图，按实际尺寸标

注。

General ,safety and handling 常规、安全和搬运要求
Guided ejection recommended for mould above 100 tons clamp capacity, ejector pins of 1.5mm or

smaller, or ejector stroke longer than 50mm.
建设模具用于锁模力超过100吨的注塑机，或有1.5mm以下的顶针或顶出行程超过50mm时，应装上顶针板导柱。
Guide pin cleared and vented?边钉插入模板有否顶着及加疏气空?

Hot manifold wired to print and checked? 热咀电线接位有否编号？
Horn pin clearance hole？斜边与行位有否空间？
Hydraulic actuated slide together with electrical limit switch.行位采用油压推动，配合安全电制。
Heaters fitted+0.002/-.000, leads tagged and connected to terminal.热嘴装配，电线源头、尾有否安装稳

固。（+0.002/.000）

Inserts keyed and numbered to prevent incorrect assembly.镶件定位和编号以防止不正确的组装。

Jaw angle 3 deg.more than angle pins(<25 degree).斜面角度要比行位斜边角度大3度(<25度)。

Keep enough space to run waterline at slide /lifter/major inserts.在行位、斜顶、主要镶件处保留足够

位置（空间）布置水槽。

Lifter angle less than 15 degree.斜顶角度小于15度。
Lifter rods dia, less than 1".斜顶杆直径不能少于1"。
Limit switch in tact and protected.是否已安装限位制？

② 新模具确认验收注意事项及标准

我们就是黄岩的模具厂家。
你应该是模具买家吧.
这个主要是结合产品来验收的,
如果你需要的是模具:
1 检查试模产品是否符合你的要求 (含产品的外观、尺寸、材料、有无任何缺陷、是否全部打出的产品都是完美的？）
2 检查模具的材质，一般来说你看不出来， 这个时候就需要备案好， 签字。以后出问题了可以作为依据。
3 检查模具的各个基本特征， 检查模具的生产效率， 和你们注塑机的配合度。
最后确定模具的包装。

如果是留厂模，就是模具放在模具厂， 以后用他们的注塑机使用你们的模具打产品， 则稍微简单些。但上面三个要点还是要做的。

下面是网络查的一些基本知识：

注塑模具验收标准，是从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估、打分，望不断提高模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产出合格质量的胶件，满足产品设计的要求。 [1]
编辑本段结构部分一、模具材料

1、模胚各板材所用钢质不低于1050钢。（相当于日本王牌钢）

2、 胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。

3、 啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材（如718、M238等）。后模用一般P20钢材（如MUP、M202等），后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。

4、啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材（如S136、M300、M310等）。

5、啤镜面模具所用钢材为420钢材（如S136、M300、M310等）。

6、斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。

7、如果客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。

二、模具应具备结构

1、 模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。

2、 模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑。

3、 三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。

4、 模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。

5、 模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触回针，否则模具应先安装复位机构（有行位结构的另行要求）。

6、行位结构。

a、 行位运动应畅顺，接触面应开油槽。

b、 行位上应安装使行位弹出作用之弹簧，并安装限位装置。

c、 在高度方向运动之哈夫块共推出高度不能超过导滑槽长度的2/5。

7、顶出机构。

a、 顶针设置应使胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不影响塑胶件外观。

b、顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。

c、顶针、司筒顶面非平面时，顶针、司筒应定位。

8、底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度应一致。

9、4545或以上级大模应加设中托边，一套模中司筒数量达到或超过16支应增设中托边。

10、 流道直径、长度加工应合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少断面积以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应最少。流道一般应设置冷料井。

11 型腔分布应合理，应符合各型腔同时注满的原理，浇口设置应不影响胶件外观，满足胶件装配，在啤作允许的条件下尽量做到浇口残留量最少。

12 冷却系统。

a、运水流道分面应使模具表面各部分温差在10℃之内。

b、 运水流道出入孔位置不影响安装，喉嘴大小为13mm。

c、 在型腔表面的镶件、行位等一般应通入运水，电池兜、手柄位、喇叭位等镶件必须通入运水。

d、模具运水流道应不漏水，并在流道出入口应标有“OUT”和“IN”字样。若是多组运水流道还应加上组别号。

13 电池兜等对前模产生较大包紧力部位应在对应之后模部位均匀增加勾针等。

14 模具结构保证排气顺畅。

15 柱位高度超过20mm应用司筒，超过25mm骨位应根据设计要求均匀增加走胶米仔。

16 模具应根据强度要求均匀分布撑头，以防模具变形。

17 模具型腔应力中心应尽量与模具中心一致，其型腔中心最多不超过模具中心的25%。

18 外形表面有会引起缩水之对应后模柱位应增设火山口。

19 分模面为单向斜面及大型深型腔等模具，分模面应设可靠的自锁装置。

三、模具不允许之结构

1、模具不允许有尖钢及有高度大于2mm，厚度少于1mm之薄钢。

2、 除BOSS柱外顶针不允许与前模接触。

3、模具开合不允许有异常响声。

4、型腔边缘5mm范围内不允许红丹测试不到，并且分型面红丹测试不允许低于80%。

5、所有紧固螺丝不允许松动。

6、 所有勾针不允许出现不同向现象。

7、胶件不允许有粘模现象。

8、 模具不允许有顶出不平衡现象。

9、 模具高度方向前、后模板不允许缺少拉令孔。

10、 模具装配不允许漏装或装错零件。 [1]
编辑本段胶件质量一、基本尺寸

1、胶件的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求。

2、通用结构尺寸标准。

a、 胶件一般要求做到平均胶厚，非平均胶厚应符合图纸要求。

b、 螺柱根部直径：M3螺丝为φ6.0+0.2mm,火山口直径φ10.0mm；M2.6螺丝为φ5.0+0.2mm,火山口直径φ9.0mm。

c、 叉骨、围骨根部厚度：1.2+0.2mm。

d、 按钮的顶RUBBER十字骨顶部厚度：0.9+0.1mm。

e、 司筒柱顶部壁厚：1.2±0.1mm。

f、 电池箱后模勾针位胶厚小于2.0mm。

g、 胶件同PL面处前后模出胶位时其错位小于0.05 mm。

h、面底壳配合。

3、二级或三级止口配合要求PL面错位小于0.1 mm，没有刮手现象；

4、包止口配合单边间隙为0.1～0.3 mm,外形复杂取大值。

a、 电池门与电池箱间水平方向单边间隙为0.2～0.3 mm。

b、 钮与孔配合。一般几何形状钮与孔单边间隙为0.15～0.25 mm。异形钮与孔单边间隙为0.3～0.4 mm，喷油钮间隙应取大值。钮与花仔配合时其配合情况能达到安全测试标准。

c、插卡位配合。插卡门与面底壳的配合单边间隙为0.2～0.3 mm。插口与插盒单边间隙为0.5mm。

d、四大件转轴位轴向单边最小间隙0.1～0.2 mm。

e、LOCK与其配合枕位孔单边间隙为0.2 mm。

f、 支架与其配合孔单边间隙为0.1～0.2 mm，长度大于150mm的取大值。

g、 COVER与其配合孔单边间隙为0.1 mm。

h、 ROLLER与其配合孔单边间隙为0.5～1.0 mm。 [1]
编辑本段表面缺陷一、工艺条件满足不了的情况下：

1、胶件表面不允许缺陷。

a、走胶不齐（或缺料、滞水）b、、烧焦 c、顶白

d、白线 e、披峰 f、起泡

g、拉白（或拉裂、拉断）h、烘印i、皱纹

2、表面受限制缺陷及接受程度。

序号 缺陷名称 接受程度
1 夹水纹 A、夹水纹强度能通过功能安全测试。B、一般碰穿孔夹水纹长度不大于15mm，圆喇叭孔的夹水纹不大于5 mm。C、多水口融合处夹水纹长度不大于20 mm。D、手腕处夹水纹不在手腕的中间或受力位置。E、柱位对应的胶件外表面无夹水纹。F、表面火花纹的按键支架无有夹水纹。G、内部件夹水纹在强度允许位置不受限制。
2 缩水 A、在胶件表面不明显位置允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。B、内部件在尺寸允许下可有轻微缩水。C、胶件的非外观面不影响尺寸、强度下的缩水不受限制。
序号 缺陷名称 接受程度
3 拖白 A、胶件有火花纹或晒纹侧面允许有轻微拖白，并能用研磨膏加工消除。B、胶件的外观在第一侧面无拖白。
4 变形 A、较大型底壳支承脚不平度小于0.3mm。B、KEY支架不平度小于0.5mm。C、胶件变形在啤塑后应用机架调整控制。D、除上述几条外，胶件无变形。
5 气纹 A、对PE、PA、PVC、PC等胶料的胶件，水口位允许有轻微气纹。气纹不突出水口3.0mm。B、对公仔类壁厚较厚且不均匀的胶件，水口位及雕刻凸出位允许有轻微气纹。C、除上述两条外，胶件表面无气纹。
6 黄气 A、较大型且入水在中间的底壳；水口附近允许有轻微黄气，黄气程度应不影响胶件本色，只轻微改变颜色深度。B、除上述情况外胶件无黄气。
7 水口残余物 A、胶件水口位置及残余物在装配时无干涉现象。B、水口位无胶屎花，无顶针位胶片潜入水。C、胶件装配后的外观面无水口痕迹。
8 蛇纹 A、胶件装配后的外观面无蛇纹。B、内部件或装配后的非外观面在不能改善的情况下允许有蛇纹。
9 尖、薄胶件 除琴键类等胶件允许有特别设计的尖、薄胶位外，其它胶件无尖、薄胶位。[1]
编辑本段表面修饰1、 表面高光。

a、 高光表面要平整，有镜面效果；

b、 前模面的非外观面及内部件允许表面有轻微的加工痕迹。

c、高光表面不允许有划痕、锈迹、斑点等缺陷。

2、 表面饰纹（EDM或晒纹）。

a、纹路符合设计要求，纹路要均匀且侧面与表面一致。

b、互配件要求纹路一致。（以旧件配合的除外）

3、 表面字体。

a、 表面字体的高度符合设计要求，且要均匀一致。

b、 字体宽度、大小、密度、字数、位置符合菲林要求。

4、 CORE面的修饰。

a、 一般CORE面需省光，无明显火花纹及加工刀痕，特殊要求的除外。

b、 透明胶件或装配后的外观面符合设计要求。 [1]
编辑本段工艺部分
注塑模具评分表[2]
1、模具在一定的注塑工艺条件范围内，应具有啤作的稳定性和工艺参数调校的可重复性。

2、模具啤作时注射压力，一般不应超过注塑机额定最大注射压力的85%。

3、模具啤作时的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于额定最大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90%。

4、模具啤作时的保压压力一般不应超过实际最大注射压力的85%。

5、模具啤作时的锁模力，不应超过适用机型额定锁模力的90%。

6、啤作过程中，产品及水口料的取出要容易、安全（时间一般各不超过2秒钟）。[1]

③ 模具上的“中托司”是指什么部件

中托司是指"顶针板导柱"
供顶针板顶出跟退回时的导向用的.
功能:防止顶针磨损.烧坏

④ 注塑机在开模顶针顶出停顿不畅通是怎么回事

1.顶针穗御不顺.顶针变形猜瞎岩或擦烧.顶神盯针避空不够
2.中托司不顺.中托司位置和中托司套不垂直
3.中托司不对称

⑤ 模具设计的常见专业术语详解

模具设计的常见专业术语详解

在模具设计的行业中有哪些常见的专业术语呢?哪些专业的术语都是什么意思你知道么?下面我为大家介绍如下，欢迎大家阅读查看!

1.模胚：A.香港龙记标准模胚，材质为黄牌钢(S50C);

B. 应客人要求可选择其它品牌供货商及订做特殊材料模胚。

2.开模坑：模具在顶针板之间制作开模坑，方便维修时装拆模具(应离螺丝位有3.0mm距离)。

3.斜方导滑块：在B板底加斜方导滑块，能保证斜方顶出及复回时动作平稳、顺畅并保证耐摩擦

4. 斜方：采用P20、H13或预硬H13(DH2F)制作，表面经氮硬处理，增加表面的耐磨性，使其不易擦烧、拉伤、芯部有韧性不易折断、变形、提高模具的使用寿命。

5. 斜方座：采用P20氮硬制作，使斜方底部的滑动面加大，降低斜方底部的磨损率，提高斜方的定位精确度，降低斜方底部磨擦阻力，增加斜方顶出的平稳性，延长斜方使用寿命。

6.在面针板上加两个顶出限位块，特别是防止斜方座碰撞B板，而损坏斜方。

7.中托边司：凡大于3030以上的模具均需加4套中托边司，小于3030以下的模具加2套中托边司，防止顶出系统不顺畅，从而延长模具的使用寿命。

8.模具牌：模具厂标准模具牌，安装在啤塑时操作员一侧，方便识别模具。

9.散气镶件：制品易困气部位，通常加散气镶件，但可根据特殊情况增加散气针或散气钢做的镶件，利于排气，从而提高生产效率。(使用日本PorceraxⅡ PM-35钢)

10.锁模片：为保证吊模及运输时的安全，需在啤塑操作员一侧加锁模片。两板模装在A、B板上，三板模安装到面板上与B板上。

11.尼龙扣：日本大同或台湾标准尼龙扣，全部采用研磨套配对使用，便于增加尼龙扣的磨擦力以及延长尼龙扣的寿命。

12.在面板或水口板上开排气槽，防止A、B板开模时，由于真空作用引起A、B板产生倒抽力。

13.杯头螺丝：收螺丝时，螺丝收入的深度应为螺丝外径的2倍以上，保证长期生产不易松脱和螺丝打滑。(即脱牙)

14.镶件：有插、碰穿的小镶件，全部进行热处理加硬，增加镶件的耐磨性，延长模具的使用寿命，提高模具的生产效率，从而降低成本。

15.斜边：采用台湾或日本标准顶针或斜边制作，表面已进行加硬处理，增加了耐磨性，延长了模具寿命，使行位脱模机构能满足大量生产的要求。

16.磨擦片：保证行位耐磨擦以及维修方便，行位磨擦片选用D2材料加硬制作。

17.行位：所有行位均需加硬，保证行位能够满足大量生产。通常选用H13、P20、420等材料制作，行位定位用挡块、波子螺丝、杯头螺丝及弹弓等。应客人要求可采用DME定位夹定位行径。

18.行位底部磨擦片：行位底部增加磨擦片，便于维修且不易拉伤，不易磨损，延长模具寿命，提高生产效率。磨擦片通常采用D2材料加硬制作。

19.行位弹弓：采用弹弓限位的行位，在完全开模的状态下弹弓应有5mm以上的预压量，以保证对行位定位准确。

20.啤把LOCK：保证A、B板之稳定性，防止因开模线P.L不规则造成的偏移现象，确保塑料产品精度，为防止热胀冷缩过紧，尽量放在模胚的`中心在线。

21.呵模肉做原身啤把对碰精确定位，减少夹口位段差，防止异形P.L在啤塑时有偏移现象，消除擦穿镶件位易产生披锋，延长模具寿命，提高塑件制品的质量。

22.开模坑：在A、B板之间做开模坑，深度为3.0-5.0mm，便于打开前、后模进行维修等，离边钉最少有5.0mm距离。

23.重量在500kg以上的模具方铁需加拉铃孔，模胚宽度超过500x500以上的模胚，A、B板四边形加做拉铃孔，便于模具的起重及翻转模胚而不损伤模具，便于模具的安装，增加模具搬运时的安全系数。底面板、顶针板加吊铃孔。拉铃孔尺寸应在孔旁刻上尺寸，便于起重模具时一目了然，有目的地取用拉铃，提高工作效率。

24.冷却水通道需刻上IN/OUT，便于啤机安装或试冷却水通道时一目了然，不会接错冷却水通道。

25.日期标记制作：选用日本或台湾标准日期标记。

26.环保标记制作：便于识别塑料名称以及回收再用;模具上有多穴的模具，需做穴号1、2、3、4等，便于塑料制品在模具上准确的对位，方便日后跟进。

27.所有模具的设计与制作需以基准角取数，以保证取数一致，从而有利于减少段差及加工失误等。

28.弹弓：采用日本产弹弓，使顶针板与啤机顶出杆同步动作，防止发出金属的撞击声，使顶针板能自动回位，从而提高自动化生产。

29.芯棒：45#钢料制作，且两端均有管位，保证回位弹弓顶出时顺畅，保证弹弓顶出被压缩时，弹弓变曲及膨胀时不卡住B板或顶针板。

30.接驳喉咀的螺丝牙，采用NPT1/4″或BSP1/4″锥牙制作，防止水喉位漏水;但可应客人的要求做其它规格的联接螺牙，运水通道通常为中Φ1/4″、Φ5/16″、Φ3/8″、Φ7/16″四种规格，冷却系统足够作大量生产，特别是深骨位，多骨位，多柱位及散热较差的死角等，尽量安排冷却运水通道，缩短啤塑周期。

31.喉塞：冷却运水通道用PT锥度牙，无头螺丝堵运水孔，高温热油啤塑制品时，密封胶带采用高温胶带密封，防止高温时胶带熔化而漏运水，使用无头螺丝堵运水，可以防止漏运水，且维修方便。

32.呵肉：a.腐蚀性材料，如PC料等，选用420系列防腐材料见硬制作,防止模具型腔生锈。

b.工程塑料：如ABS料等，选用P20等钢料。

c.加纤维塑料：如尼龙+30%玻璃，选用H13或420等材料见硬，防止玻纤对模具磨损过快。

33.模肉：A.腐蚀性材料，如PC料等，选取用420系列防腐料。

B.工程塑料：如ABS等，选用P20或P21等材料。

C.加纤维塑料：如尼龙+30%玻璃，选用H13或420等材料见硬。

34. 唧咀：唧咀材质为420不锈钢淬火至HRC40°-45°，球头SR根据客人啤机确定，为缩短流道 ，便于制品易填充，尽量藏深(即增大B值，B值为唧咀炮位窗口之深度，C值为唧咀炮台位窗口之直径)，如B值超过25mm时，C值为Φ82mm，如B值小于25mm以下时，C值为Φ66mm，法兰最少需藏入面板内5.0mm，凸出面板为10mm，并有2.5x45倒角便于啤机安装，法兰上有两个便于拆御的螺丝孔。

35.法兰：用黄牌中碳钢氮硬制作，尺寸根据客人啤机确定，用于确定模具与啤机相对的正确位置。

36.对较深呵芯或散热较差的部位，需设计水管或水井进行冷却，以缩短成型周期及保证产品外观质量，水管和水井隔片材质为不锈钢或铜，以防止其生锈而阻塞运水通道。

37.铍铜镶件：柱位及骨位较多，散热较差的部位，可增加美国出产的铍铜或日本生产的合金铜做镶件，令其部位散热较快，缩短啤塑周期，提高生产效率。

38.对细水口模的分流道 ，需加勾针拉出，勾针采用标准 顶针改制，简化工艺及保证其耐磨性。倒扣量根据塑料材料的软硬决定，且勾针底部凹入主流道要小于1mm，以勉阻碍塑料料流动而造成过大压力损失。

39.当呵模肉高度或宽度大于350mm时，或者有两件以上呵模肉时，为方便装拆及保证与模胚配合间隙为零，在基准角另一端面设计楔块，楔块的斜面取2°-5°。

40.限位螺丝：日本或台湾标准规格，保证行程稳定性好，不易松脱。

41.三板模水口板处加弹弓，可以帮助AB板之间的扣鸡延迟开模，首先开水口板而断水口，还可以防止合模时水口板与A板之间的金属碰击之声。

42.脱水口螺丝：日本或台湾规格标准，保证行程稳定性好，不易松脱。

43.在A、B板上(模具的天方向)加隔水槽，防止水流到分型面上，进而流入型腔或呵肉内使模具生锈。

44.回针：回针管位是直径的1.5倍，其余位置避空(B板除管位外均单边避空0.5mm-1.0mm)，回针表面氮硬。

45.垃圾钉：3030以下的模具在底板与顶针板之间装4粒垃圾钉，3030以上的模具在底板与顶针板之间装6粒或更多的垃圾钉，防止顶针底部有污渍，影响顶出系统精度。

46.司筒：日本或台湾标准规格，司铜针采用压板定位，保证司筒顶出顺畅。

47.倒角：模具上所有加工孔(如顶出孔、顶针孔、司筒孔、弹弓孔、螺丝孔、撑头孔、回针孔等)以及模胚、呵、模肉尖角位(特殊情况除外)均须倒角。防止利口划伤操作人员的手等。

48.撑头：45#钢料制作,防止B板变形(变形引起P.L面披锋，碰、插穿位披锋),延长模具寿命,提高塑料制品质量及生产效率.

49.在呵或模的P.L面开排气槽，深骨位镶件均需开排气槽，防止啤塑时排气不良。

50.顶针：台湾或日本大同生产，所有顶针孔采用钻、铰成形，并保证顶针的封胶位有15mm-30mm或顶针直径的2-3倍，其余避空Φ1.0mm-Φ8.0mm的顶针单边避空0.5mm，大于Φ8.0mm的顶针单边避空1.0mm，顶针表面必须加硬，增加模具和顶针寿命，减少因磨损造成毛刺。

51.密封圈：采用日本或台湾产密封圈，对于啤制高温热油的模具采用高温密封圈，防止普通密封圈在高温状态下熔化而产生漏水而延误生产周期。

52.在模具的下方(即模具的地方向)，加模脚(四个)，防止吊模具时将喉咀折断，便于平稳放置模具。

53.行位压板：采用D2、01或P20加硬制作为镶件，增加其耐磨性，保证行位滑动顺畅以及易于维修等。

54.导滑块：对于行位较大(一般大于150以上)的行位中间需加导滑块，采用D2、01或P20加硬制作，保证大行位于滑动顺畅。

55.热流道：采用DME规格热流道或其它热流道规格制作，需严格控制加工方法与加工流程防止发热管外的氧化保护层脱落及配件的可使用等。

56.在注塑时需模温较高时，需在底面板加石棉网隔热板隔热，使模具的热量与啤机不对流，以保证模具温度恒温。

57.电热咀：采用控温，发热系统优良的DME电热咀，电热咀的电压为240V(特殊情况除外)，使用电热咀可以缩短啤塑周期，减少或消除水口料的存在，减少水口清理的程序，使啤塑制品易于填充，提高自动化程度，降低制品成本。

58.桶形件或其它形状在顶出时产生真空而被气压压变形时，需加气阀，在顶出时吹入气体，以防止产生真空使产品变形。

59.运模前运水通道 已清理及试漏，保证冷却通道，特别是转角位的冷却通道畅通无阻。

60.运模前已作防锈处理及包装木箱要坚固。

61.提供与模具最终结构和尺寸一样的模具图。

62.提供所有相关配件和零件的规格数据，及要求的安装步骤图等。 ;

⑥ 模具上的“中托司”是指什么部件

模具上的“中托司”是指什么部件

中托司是指"顶针板导柱"
供顶针板顶出跟退回时的导向用的.
功能:防止顶针磨损.烧坏

模具，尾部进胶是指什么？

你好，你应该说的是模具产品底部进胶吧，这是一种常用的进胶方式，通常用于产品表面要求较高的模具

模具部件アンギュラピン指的是什么

是斜导柱吗

模具中的模芯是指什么

模具中的模芯是指：用于模具中心部位的关键运作的精密零件。
模芯一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身。对于模芯材料的选择也直接关系到模具的造价和模具的使用寿命。模芯包含有：拉丝模芯、陶瓷模芯、真空模芯、排气模芯、汽车部件模芯等。

模具部件tie bar是什么意思？

拉杆。注塑机动定模板由四根柱子固定的，这四根柱子就是拉杆，又叫哥林柱。

模具中的强脱是指什么？强脱条件是什么

强脱具体来说就是强制脱模，是指注塑模具中工件上存在倒扣，不采取特殊的抽芯机构，而是直接强制从模具上顶出，当然这种倒扣一般是不大的且工件的材料具体一定的塑性跟韧性才行。。。

模具中的"水塔"是什么样的部件?

就是集中冷却塔，把所有的冷却水管都接到水塔上，与压铸机连线时就很方便了，只用将水管直接连到水塔上就行了
它就是一个中转站

塑胶模具中前模是指什么?

A板及A板以上部分，一般来说A板是凹模，其接触面是产品的凸出面
前模一般包含
面板（工字板或者直身板）
水口推板（如果是细水口或者简化型）
A板（也称作凹模板，母模板等）
水口边（或者导柱，直边等）

模具的修配是指什么

模具上所说的修配是指凸模与凸模固定板安装孔的镶嵌尺寸的配合、凸模与凸模卸料板孔的配合、凸模与凹模冲裁间隙的配合、导柱与导套的配合、导柱与导柱孔的配合、型芯与型腔的配合、镶件与镶件孔的配合等都需要修整、调整，以达到理想的配合尺寸。比如过盈配合、间隙配合、过渡配合的几种配合状态。

模具放电是指什么

放电加工在现代模具制造业中，与磨床．铣床．车床．线切割等具有同等位置，且是不可或缺的一个工序。它的工作原理是原 苏联人发明的。它的历史可追塑到上个世纪六十年代，型别可分为二极体和三极体式两种。在此我们介绍一下放电的加工原理：
如果从巨集观说明的话：放电的加工原理是通过无限靠近但不接触的正负带电体（即电极与工件），在绝缘液（火花油）作用下，将电能转变成热能的过程（瞬间10000度左右），从而达到腐蚀加工物成型的目的。
如果从微观说明的话：放电的加工原理是通过机械控制使带负的电极，无限靠近，但不接触带正电的工件时，产生强大电场。从而产生电子流，冲击绝缘液微粒的外围电子，使其电子数目以金字塔的形式大量增加，然后以极高的加速度与速度轰击工件表面的原子微粒，使其产生高温后在爆破力的作用下脱落。当然，电极的原子微粒也会受到正离子的轰击从而产生高温后在爆破力的作用下脱落。同时，在此过程中产生一定数量的正负离子和大量的中性微粒。然后，部分正离子移至电极一边，且吸附于电极表面，使其损耗得补偿。部分负离子则移至工件一边，且吸附于工件表面。最后当下一波的休止脉冲奏效时，一切脱落物将随绝缘液冲走。实践中，我们使用不同的条件时，有不同的粗糙度，速度，损耗，火花位。原因是在上述的过程中，在时间上各种变化是否同步达到最好的配合。当然还有与电极和工件材质的导热性.熔点.密度等物理特性及介质有很大关系。
总而言之，放电加工是一项精密加工，作为技术人员，我们一定要知道它的放电加工原理。希望各位多加努力，多加探索与发现。相信各位一定能够超越自我，把握明天！

⑦ 塑胶模具顶出时顶板倾斜是什么原因

塑胶模具顶出时顶板倾斜是什么原因
原因有；
1；顶出不平衡，顶杆位置分布不均
2；后模斜顶，顶针等分布不均
3；顶针板无中托司等导向机构
4；斜顶，顶针等不顺畅

解决方法；
1；检查后模顶出系统是否顺畅，弹簧是否受力均匀；
2；增加顶针板中托司，避空回针
3；检查注塑机顶棍是否平衡一致

⑧ 垃圾钉的作用是什么，一般用于模具的那个部位

垃圾钉的作用是减少顶针底板与下固定板的接触面积，避免因垃圾及灰尘落在顶针底板及下固定板上而造成合模不到位。一般用于模具的下固定板或顶针底板上。

在排布垃圾钉时，要注意平衡，以及多下在回针及顶针底部，以减少模板变形。同时需要避开如KO孔、中托司等机构位置。

垃圾钉的位置确定：

1、每个回针(RP)下必须装一粒垃圾钉，因为顶针组板复位时回针有可能受力会很大。

2、垃圾钉平均间距120mm-150mm之间灵活调配，但避免和其它零件干涉。

3、大型模具须在顶针组板下中间位置加垃圾钉，以增加支点，防止变形。

(8)中托司模具回针避空多少扩展阅读

垃圾钉通常厚度为5mm，大小可因模具大小而定。

在完成垃圾钉的排布后，还需要再次检查是否有干涉，是否合理，以保证模具正常使用。

材质：SCM435。

规格：Φ16~Φ25之间。

厚度：5mm。

表面发黑处理：四氧化三铁发黑处理。

硬度：±52HRC。

常规规格：Φ20*5。

⑨ 塑料模具回针与回针孔的配合间隙

回针：回针管位是直径的1.5倍，其馀位置避空（B板除管位外均单边避空0.5mm-1.0mm），回针表面氮硬。如果没有中托司（顶针板导柱），顶针板需它做导向。

⑩ 请问出口模具一般的设计要求有哪些

当用户对模具无特殊要求时,出口模按如下标准进行设计:
1.) 唧咀必须作定位,有R3/4”之弧面与注塑机之喷咀相配,唧咀顶做3/4”R且要淬火;
2.) 水口要省滑及转角位做R;
3.) 所有模具必须配定位圈,定位圈直径 3.99”;
4.) 方铁与B板及底板之间必须用管钉定位;
5.) 定位圈有4枝螺丝位置及有斜角;
6.) 所有板之间有撬模坑;
7.) 所有边要做斜角;
8.) 要有安会锁板防上下模分开;
9.) 要用DME标准或等标准的镀铜杯司;
10.) 所有板与板之间有管钉;
11.) 所有内模料必须作虎口,并要装有INTER LOVK在A`B板上;
12.) 所有镶件有模号且内模镶件在打硬度并在上面打字唛标明;
13.) CORE针及司孔针要用板托底,不能采用锁无头螺丝;
14.) 所有模板上必须四面均有吊模孔;
15.) 内模镶件高于模平面0.5MM;
16.) 近中央的撑头要比近边的高,大约为0.1MM;
17.) 码模坑要做足标准尺寸,深为3/4,高为1”;
18.) 所有顶针孔必须用购买镰正,不可使用自制银钢枝;
19.) 所有顶针配位只可有3/4至1长,其它地方必须避空;
20.) 采用镶针方法做顶针管位;
21.) 顶针`司筒`边钉`中托司采用DME标准尺寸;
22.) 运水铜喉塞要收至喉塞面刚低于镶件表面大约0.1MM;
23.) 胶圈须有坑做管位并对正,所有胶圈藏位需是圆形,不采用其它形状;
24.) 所有夹片要有管位防止转动,夹片用铝板做;
25.) 所有运水孔钻 7/16”,且不过底板,用1/4”MRT喉牙;
26.) 有行位时要有限位使行位不会意外跌出模外’
27.) 要用行位夹;
28.) 所有磨擦面要做油坑(2件板了要做,不可只做一边);
29.) 行位要有硬片(不再底铜片);
30.) 线条要有管位(不可靠放好行位然后收紧螺丝);
31.) 行位底如有顶针;顶针板要加挂掣或加安全PIN;
32.) 当作油压式行位时要用有防撞及有内置挂掣的行位,且能自由向前或向后活动;
33.) 入水一般只作尖点潜水,且不可太按近胶位潜水);
34.) 散气避空位深度最小为0.5MM;
35.) 避空位贴近至胶位边3/32”及开度3/8”或以上,要通大气,镶针要磨气坑;
36.) 热流道要有线码,要有感温;
37.) 所有电线要加LABEL纸;
38.) 所有大水口模胚都采用无面板的直身模胚;
39.) 所有无面板的模胚都采用前模导柱,后模铜杯司,推板模除外.