贵州吹瓶模具哪里好

1. 什么是吹瓶模，吹瓶模是什么意思。详细点的有吗

就是做塑料瓶或者玻璃瓶的模具吧。做这些瓶子都是先把材料搞成液体状态，然后用吹的工艺成型。吹成什么样子不得有个模具嘛。你说呢？

2. 中空吹塑机找哪家

中空吹塑机较好的品牌有秦川QCMTT、雅琪akei、乐善Leshan、Kautex考特斯、王牌机械 。

1、秦川QCMTT

始创于1987年，专注于塑料中空成型领域，集机械设计/研发/生产/销售及服务于一体的智能机械设备公司。目前已发展成为一家专注于“塑料中空成型”领域，集机械设计、研发、生产、销售及服务于一体的智能机械设备公司。

4、Kautex考特斯

成立于1935年德国，拥有优良的挤出吹塑成型技术，为客户开发量身定做吹塑机械制造的解决方案。

5、王牌机械

专业从事吹塑加工设备设计/制造和销售服务的企业，产品涵盖整个塑料领域，提供整厂规划/投资分析/设备选型/工艺指导和人员培训的系统服务。

3. 全自动吹瓶机哪家好

做吹瓶机的很多厂家，需要看你想在哪里买，还有是否有这个缘分能买到物美价廉的，好的长久发展的厂家是在不断研发新的机械和系统的，就比如现在有的的系统就比较牛逼，可以将吹品机的性能提高一倍还有余，哪怕你的机械是以前的老机械，只要是全自动就可以提高它的工作效率。有的厂家，每年要斥资百万去研发新的机械，去研究德国的、美国的、日本的吹品机或流水线，努力提高国内的机械能力，这样的厂家才是可以值得信赖和长久合作的对象。

4. 购买吹瓶机需要注意哪些参数

吹瓶机制作瓶胚时需要注意的参数： 熔体温度是PET瓶胚成型要考虑的一个重要参数，其选取要适当，以保证瓶胚的透明度，同时又能控制乙醛的产生。在实际生产中，对某一给定的PET树脂和成型设备，可采用这样的步骤来确定合适的熔体温度：先逐渐降低温度，至瓶胚开始出现雾状，然后再提高温度，刚好能成型出透明瓶胚时的温度即为合适的熔体温度。一般来说，PET熔体的温度应选取280℃。提高注射速率、降低机筒温度有利于成型出透明度高、乙醛含量低的瓶胚。在充模的初始短时间内应采用高注射压力，以稳定充模过程，然后以低压力注射，可取得较好的效果。
注塑机的螺杆设计对PET的熔融、混炼均匀性与熔体温度有较大影响。PET瓶胚的注塑要采用低剪切、低压缩比（约2∶1）的螺杆，进料段应取得长些，过渡段与计量段则要取得短些。
设计热流道时要考虑温度控制与流动均衡等问题。流动均衡是指熔体必须以相同的流率、压力降和时间均匀地充满各个型腔。为此，模具型腔应对称布置，流动和充模喷嘴的直径由中间往两边依次地适当增加。
喷嘴在熔体充模时，因与低温的瓶胚模具紧贴会导致熔体的温度降低，从而影响型胚底部的透明性。为了避免该情况的发生，应在喷嘴周围设置加热圈，或设法在喷嘴与模具之间采取适当的隔热措施。另外，适当地加大流道和浇口的直径，也可提高型胚底部的透明度。

5. 为什么PET吹瓶机模具会粘瓶

是粘瓶还是夹瓶一定要清楚？粘瓶可能是冷却不好，甚至是没有冷却，但很少见这种情况。你说的应该是来瓶，其实你仔细的观察一下是可以看到原因的，是瓶口还是瓶身？大多数是瓶口容易夹住，可能是瓶坯尺寸与模具不匹配。

6. 请问深圳知名的模具制造企业有哪些

我国的注塑机械，尤其是在pet吹瓶领域，设备类基本上被husky，sidel等国外大公司垄断。其也制造与注塑机械相配套的模具产品，产品质量名列前茅。但由于模具属于易耗品，其使用寿命较短，因此需要经常更换，另外在更换新瓶型时，相应的模具也同样需要更换，然后老外的售后服务价格及效率性价比太低，国内模具行业抓住这个契机也逐渐发展壮大。在吹瓶模具行业以下几家公司算是国内较大，口碑较好的公司了。
1、广东星联精密机械有限公司，号称占据高端吹瓶模具市场60%的市场份额，可口可乐，百事可乐，达能等均为其长期客户，年产能号称达到50000腔，制造精度、研发实力及产能均在行业一骑绝尘，售后服务到位。缺点：模具价格相对国内同行相对较高。
2、husky，加拿大企业，吹瓶机械制造业龙头，拥有国内外专利1000多项，属于行业的领头羊，其一般会给吹瓶机械配备相应的吹瓶模具，但并非主营业务，模具质量不用说，杠杠的。缺点：模具产品价格高，售后服务效率太低，收费贵。
3、sidel，瑞典企业，隶属于西得乐集团，是居世界领先地位的设备供应商，可提供用于饮料工业的整线设备和交钥匙工程。其全面的产品供货范围包括加工、罐装、贴标和物流仓储系统设备，被广泛地应用在各种饮品的生产，如：啤酒、碳酸饮料、瓶装水、茶饮料、乳品、果蔬汁等。缺点：同样专注机械多于模具，吹瓶模具价格高。
4、成都市联余精密机械有限公司，主要从事医疗包装，医疗器械及饮料食品包装行业模具研发，设计和制造，产品为大输液瓶坯、内外盖和吊环接口，采血管，pet瓶及瓶坯，矿泉水、热灌装和碳酸饮料的注塑和压塑盖，薄壁包装等一系列塑料模具，销售市场覆盖国内和国外相关行业，价格略低，主要服务中低端吹瓶模具市场。缺点：制造精度与前三家有一定的差距。
5、台州黄岩地区，黄岩地区为国内模具也的一大集中地，均为100~200之间规模的中小规模厂，没有特别大的龙头，但优势在于产业集中，可选范围大，各个企业制造水平参吃不齐，模具价格优势，适主要服务于低端吹瓶市场。

7. 国外有哪些知名的吹瓶机，价格

宙马：三种吹塑技术的专家
宙马（Jomar）1968年创立于美国，1969开始向塑料行业提供注射吹瓶机（简称注吹机）。世界上第一台商业上可行的，并经完全测试的，含模具的注吹机，就是宙马提供的。1990年宙马在新泽西州建起了占地约41000英尺的厂房，每年制造约50台注吹机，广泛用于医药、医疗、日用化工、食品等的包装生产行业，此外还用于个人保健品、工业工具的生产等。多年来，宙马公司不断推出新型号的注吹机，不断更新或采用新的技术，以达更好地满足用户需要和促进包装容器行业发展。
1995年宙马公司在意大利投资设厂，生产挤出吹瓶机（简称挤吹机）。尽管进入挤吹机领域较晚，尤其是欧洲在这一领域已有众多公司，但凭籍宙马公司多年的雄厚技术积累、应用和市场经验，尤其是新技术与市场应用相结合的能力，其业务稳健增长，公司不断发展壮大。至现在宙马意大利工厂生产的挤吹机已销往世界各地。
宙马公司中国区销售经理张文阳称，如果考虑投资和高技术带来的长期回报，那该司的设备应该是上佳的选择。他说，很高兴看到越来越多的中国客户愿意为高品质买单。
宙马的IBM系列是注吹机。据张经理介绍，因为宙马的注吹机独特工艺，所以有瓶子无截坯口，瓶口注塑成而尺寸精确，壁厚均匀，表面光滑，生产过程无废料，所需的辅机较少等特点。另外，设备生产循环周期短，生产能力非常大，设备高度自动化，因而考虑到长期运行，则投资和使用总成本较低。
宙马的EBM系列是挤吹机。有单工位和双工位机型；生产容器可达到七层；采用著名的穆勒挤出机头；壁厚控制采用穆格;应用杰弗伦总机控制系统；… … 应用模内贴标技术；拥有专利性的液压传动设计，从而实现大幅度降低能耗；… …应用领域有食品；饮料；奶制品；日化产品；农药化工；汽车部件等。可以说这是一款性价比极佳的机器。
宙马注吹机锁模力从12吨到200吨。
先进特色如：
可编程工艺控制
设备电源可选择则
可选择的塑化螺杆；
PE,PS,PP通用螺杆；
PVC，PP，PC专用螺杆
螺杆转速计
两阶压力吹塑
15,000psi预吹（对PVC而言）
加热区电流计
吹塑空气连续排放
塑化螺杆液压驱动
多点数字温度显示
多点液压显示
ANSI/SPI B15.21 1986安全防护
光电型坯探测器
运行时间记录器
宙马挤吹机
可用于加工HDPE、LDPE、HMW-HDPE、PC、PP、PVC和PETG等材料
青木固：一步法吹塑省时省物
来自日本的青木固研究所（AOKI）提供的注射－拉伸－吹塑成型机以其专利技术“直接调温方式(Direct Heatcon)”为核心技术，实现了由一部机直接从原材料生产出优质塑料容器的目的。其机型适用于PET、PES、PC、PA，PP，HIPS，PEN等材料，广泛应用于化装品、药品、饮料、洗涤用品、调味料、饮用水瓶、车蜡/发动机油等工业领域的包装生产。
所谓“直接调温方式”，是指利用瓶胚成型时保有的热量直接进行延伸、吹塑，从而省却了再加热所需的能耗，缩短了瓶胚的冷却时间，实现了冷水设备的小型化配置。
此外，一步法吹瓶还有以下优点：
1.直接利用原材料生产容器，省掉了材料管理与瓶胚运输的成本，也降低了瓶胚在运输过程中发生损伤或污染的风险。
2.在模腔内直接调控瓶胚的温度分配，使瓶胚具备拉伸吹塑时所需的最合适温度，厚薄均匀。一般来说，再加热容易受到各种变动因素（温湿度、材料状态等）影响，难以生产出均匀的容器，为防止不良品的发生就需要取较大的安全余量——加大瓶胚厚度。这在一定程度上加大了容器重量，浪费了原材料。而AOKI的瓶胚成型技术加厚了需要延伸的部分并薄化了不需要延伸的部分，因此不需要安全余量，实现产品轻量化。
3. AOKI成型机从取出瓶胚到延伸-吹塑仅需4秒钟，旋转盘旋转120度即成。省却了许多二步法需要的多个工序，有助于大幅度降低能源消耗。
青木固的AOKI系列吹瓶机还可利用粉碎-清洗后的PET瓶回收料直接进行注射-延伸-吹塑成形，不需要使用传统的PET再造粒回收系统，因此省掉了再结晶化所需的成本。而且产品的品质也非常高。
青木固的发言人指出，近年来，PET瓶的兴起是由于它比玻璃瓶质量轻又安全，且无PVC瓶的不环保及有害特质。另外，它的透明度能令消费者清楚看到其中内容。这些优点使PET瓶在许多包装应用领域都越来越受到青睐。
其发言人还指出，国际性的原油价格大幅上涨，使PET材料的价格也随之上升。包装容器厂商因此热衷于降低各种规格的产品之重量。顺应此趋势，青木固已经开发出了容积为1.5升，重16克的容器、容积为1升重14克的容器，及容积为750毫升，重11克的容器。这些容器壁薄如膜，而且很容易碾碎。因此无论从节省材料方面还是垃圾处理方面考虑，它都是非常环保的。
青木固研究所在2005年亚洲饮料展上推出了一款名为“Ugly Duckling”（ “丑小鸭” ）的带盖软质超轻容器。它比普通容器节省一半的PET原料，而且废弃后用手就可以揉成团，减少垃圾体积。无论从哪方面来看，它都是经济环保型产品。
它之所以被称为“丑小鸭”，是因为它很容易被挤碎，充填后不能站立，还在制模、充填、上市等方面存在一系列棘手的难题。但它却是应市场需求而研发出来的，具有很多的与传统瓶子不同的附加价值。
好处之一是该机型可生产弧度较大的容器，方便运载。第二是其不在中心位置的瓶口和容易挤捏的瓶体很方便快速倾倒即使是粘稠的液体。而且，因为容器内不易存留空气，所以如果内装易氧化产品的话，可保其在长时间使用过程中不会变质。此外，其产品的手感也特别好，可谓轻柔随手。
该公司发言人还透露，他们非常重视中国市场，希望随着中国加入世贸为更多的中国客户服务并为其带来好的利润。
AOKI吹瓶机升级机型的部分配置
气体回收系统：可将用于吹塑的压缩空气部分回收到储气罐作为操作用的压缩空气用，这样可节约15-30%的压缩空气。
快周期结构：瓶胚成形模具的上模、下模的同步开合动作可以使空运转周其缩短近2秒，这样比以往的一个成形周期缩短约10-15%。
强力吹塑系统：升级机型配备了列强烈的吹塑系统（吹塑力可达到3MPa），更能适合复杂瓶形的稳定生产。
热流道的兼用化：以往对应不同长度的瓶胚更换时热流道的注嘴也必须更换。现在的升级机型上，只需调整吹塑装置下的垫块数，不必更换注嘴。这样既可以缩短模具更换时间又可以大幅减少模具热流道的成本。
注射压力提升：通过提高25%注射压力，可以稳定地对薄壁瓶胚进行成形。对壁厚1.9mm的瓶胚成形，轻量化的同时也带来了高速化。
雅琪：产品速度高、规格全
香港雅琪集团由谭炳立博士创立于1974年，如今已发展成为一个拥有1500多名员工、集吹塑机、吹塑和注塑模具及吹塑产品的制造于一身的集团化企业。其设于香港的总部占地25000多平方尺，是公司总体规划及发展海外市场的核心。其设于广东开平的雅琪工业园占地200多亩，是一个大型的、完善的吹瓶机械、吹瓶模具、精密注塑模具及吹塑产品的研发与制造基地。此外，雅琪在深圳还设有一间占地120000多平方尺的吹瓶生产厂。宏大的规模令雅琪在中国以及世界吹瓶业占有重要的一席之地。
雅琪吹瓶机可生产容量小至1毫升的药用瓶等，也可生产容积大至1000升的大件容器。因此，雅琪产品的适用市场范围很广。化妆品与个人清洁用品生产行业是雅琪吹瓶机的重要市场，大约占到其总产量的40%，其中包括行业中规模最大的宝洁公司在全球的工厂。其它市场则包括工业油品、玩具、工业用途的配件、药品、农药等。
在地理方面，雅琪70%的产品去到出口市场，只有30%是在中国大陆销售，但这30%的产量已占到国内市场较大的份额。谭博士介绍说，由于雅琪注重发展高品质的机器，所以一直把销售的重点放在海外市场。近几年，随着中国加入WTO，越来越多的公司也在把产品销往国际市场，因此雅琪也开始着力拓展国内市场。
谭博士指出，产品质量是中国企业在国际市场上站稳脚跟的重要保证。而“工欲善其事，必先利其器”，所以，使用好的吹瓶机对保有长期稳定的订单是非常重要的。因此，为给中国吹瓶工业的提升贡献一份自己的力量，雅琪计划扩大在中国的销售量。
雅琪将采用分期付款的方式，争取一些暂未有能力购买配置高、质量好，但价格嫌贵的设备的厂商。比如，客户只需先付一般机器的八成价格，即可买回一台配置更好的设备，余款则分期支付。当本刊记者问道，此举措会否给公司带来太多坏帐时，谭博士称，“我相信好的机器会为厂商带来更好的效益。而效益好了，厂商也不会吝于付尾数的。”
雅琪的AO-50SN和AO-70SN型号是优质的全自动模内贴标吹瓶机。它集壁控、双层共挤、模内贴标技术于一体，具有先进、高效、可靠的特点。它于2000年获得香港中华厂商联合会颁发的设备设计优异奖；2001年获得中华人民共和国国家知识产权局颁发的实用新型专利证书。雅琪的吹瓶机薄壁控制技术早在1987年即获得香港中华厂商联合会的“电脑控制自调壁厚自动吹瓶塑胶机新产品奖”。
“小神童”是雅琪的畅销产品之一。该款机结构精简，价格实惠，不仅能满足快速生产的需要，而且操作容易。标准机型配有一个水口回收传送装置，吹塑成品会沿着斜槽送出，全自动化生产。它的特别设计最适用于生产小至1毫升的小型容器的大批量生产，也可用来生产容积为16盎司的产品。
该机提供单、双，以及三模头供客户选择，以实现不同的批量化生产。如果是用于医疗用品，还可选配产自于美国的特殊模头。正常条件下，三模头吹塑周期为7-8秒，18毫米高的PE药瓶，成功吹出量每天可达70000支。除PE材料外，“小神童”还适用于PP、PETG及PVC等材料。此外，由于该型号采用了可调压力装置，只在必要时才启用压力，因此可减少近50%的能源消耗。
雅琪最新推出的型号是其“旋风”快速平移系列，其“旋风800”型号可进行10个模头、20模腔的自动化生产，每小时产量可多达6000件。
为了不断跟上国际吹瓶业发展的步伐，及时了解国外的最新吹瓶技术信息，另外也为方便与海外客户的沟通，雅琪聘有数名来自美国的专家。谭博士指出，未来那些自动化程度低、生产速度慢的机器将逐渐被淘汰，因为其成本/利润比缺乏竞争力。低价格、低质量不是未来发展的最佳选择。
雅琪拥有一个投资金额达7000多万元的机加工车间，其中包括来自日本的价值1200多万元的加工中心，及其它来自日本的优质设备。良好的机加工水平确保雅琪产品的每一个部件都达到较高的精度。此外，为保证机器的长期稳定运转，其它需要外购的高技术配件均为来自德国等的先进供应商。
谈到公司有关吹瓶设备方面的未来发展时，谭博士透露说，雅琪已开始致力于开发PET瓶方面的机型，预计两、三年内将推出成熟的、具有竞争力的PET瓶机。
雅琪这么多年来的成功经营，来自于其优秀的管理理念。谭博士认为，中国的传统文化注重人情味，而西方的管理理念注重实效，需要把两者有机地结合起来才能取得管理上的成功。畅游雅琪工业园，所见到的不仅是装备完善、运作有序的现代化厂房，还有卡啦OK厅，足球、篮球、小型高尔夫球运动厂地，以及员工宿舍楼等一整套生活环境。
此外，雅琪在全国设有20多个销售服务网点。每台机器都可根据客户的订单情况，如产品、产量及交货时间来具体订制。

8. 瓶装水吹瓶模具压痕怎么来的

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET，PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。目前在吹瓶装置的工作流程中，常常会用到成形模具，常见的吹瓶模具散热性能差、工作质量低，不能满足使用的需要。
在PET模具的制造过程中，需在PET模具的模腔下部安装模腔底模与瓶腔进行配合，由于底模与模腔相配合的效果优劣会对PET容器（如可乐瓶子）的质量产生影响，因此，厂家们还在不断地对底模的结构进行改进，使其结构更加合理、冷却效果更好、装配更加稳固。
同时，业界通常对PET模具的模腔底模加工精度提出了很高的要求。为了保证模腔底模的加工精度，现有技术采用车铣复合加工中心，结合“一棒多件”的形式进行加工。它糅合了多种工序为一体，减少了工序步骤和转序等待时间，提高了生产效率；一次装夹完成整个加工工艺，消除了多次装夹带来的位置误差；卡盘装夹的位置是下一个工件，一个棒材只有一段装夹废料产生，减少材料的浪费。
但是它也有一定的局限性，长棒料的直径受主轴内径的限制，而PET模具模腔底模的直径具有变化范围较大但中等直径居多的特点，采用中等直径机床，则利用“一棒多件”的方法，无法对少数大直径模腔底模进行加工，传统方法的加工工序较多，精度保证较为困难；采用大直径机床，则严重增加设备成本，也是对资源的一种浪费。
为了降低设备成本，摆脱主轴内径对棒材直径的限制，本申请人对模腔底模及其加工工艺作了积极而有益的设计。

9. 黄岩朗格吹瓶机怎么样

黄岩朗格吹瓶机不错。黄岩朗格塑料机械厂是一家专业生产全自动吹瓶机、全自动中空吹塑机、半自动吹瓶机以及模具的现代化制造厂，制造的设备可生产各种塑胶材质的中空制品。黄岩朗格塑料机械厂长期致力于新产品的开发与研究，不仅符合市场需求、也为客户提供了更多的选择，达到了最大经济效益，高品质、高效率的机械结构、严格的品质管理体制以及优良的服务、使朗格的产品遍及全国各地并远销美国、俄罗斯、东南亚以及中东等国家和地区。并受到用户的一致好评。

10. 吹瓶模具和吹塑模具

吹瓶模具是吹塑模具的一种，成型的产品是塑料瓶。
吹塑模具成型的产品就多种多样，比如广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。