热处理模具多少毫米

1. Cr12模具钢的淬火深度，若100mm正方体的Cr12能否在中心部分达到与表面同样硬度。

楼上扯淡，CR12淬火工艺做好以后，100MM的方块虽然不能全部达到65HRC，但是心部达到62HRC是没有问题的。0.1MM的处理深度，模具你连磨都不磨了？随便修磨一次刃口都得0.1~0.25MM吧，难道你模具都是一命货？
你的CR12方块淬火，我给你工艺。
电炉加热930度，充保护气。100MM正方保温时间要达到25分钟以上，保证心部温度超过920度。
然后取出油淬，注意用铁网或者链接螺丝挂铁丝，使工件在油里移动，加快冷却速度，工件与60度淬火油等温以后拿出搽净，回火温度240~260度。回火1小时~70分钟，取出常温自然冷却。工件的硬度基本为60~65HRC，表面和心部硬度差不超过5HRC。

另外，楼上，你看那工艺是高频的工艺吧？上海江南出版社的。现在高频都淬硬深度达到0.5MM了。13年，工艺改进了多少？

你好，我主要做冷冲和塑胶，经我手淬火的最厚的冷冲模的厚度是600*400*160，冲裁厚度为8MM厚的45#冷轧板，那是个钢吊连接件的模具，淬火以后，CR12MOV的硬度达到64HRC，目前冲裁超过10W件，心部硬度超过60hrc,没有开裂迹象。冷冲淬火需要质地均匀，硬度不一的材料反映在微观上就是内部晶格走向不同，自然容易按晶格分裂处开始断裂。过厚的材料可以通过初次淬透，多次回火来消除应力，这是我经手上千冷冲的经验了

2. 8407模具钢热处理后硬度是多少

为了使模具表面具有更好的耐磨性，可以对模具进行氮化处理，在模具表面生回成一层较硬答的氮化层。在525℃下氮化，表面硬度可达1000~1250HV。在575℃时软氮化2小时，表面硬度可达950~1000HV,硬化层深度为0.01~0.02mm。

8407热作模具钢主要运用在：

1、塑胶模具（注塑模具与压塑传递模建议使用硬度50-52HRC）；

2、挤压模具（模仁建议使用硬度45-50HRC；模托、模座、衬套、滑块、顶杆建议40-48HRC）；

3、厚钢板冷冲（废钢剪切、热剪切建议使用硬度45-52HRC）；

(2)热处理模具多少毫米扩展阅读

8407模具钢一种铬、钼、钒热作合金模具钢，德松模具钢由瑞典原产地进口的一胜百8407模具钢分为8407 2M（即8407）和8407 SUPREME ESR两种型号，8407 2M模具钢是使用特殊炼钢技术和严密质量控制后得到的高纯度以及组织极其微细的热作模具钢料；

它比一般传统炼制的H13模具钢各项适用参数性能更佳，主要特征为高低温均有良好的耐磨性、优良的韧性和延展性、稳定的机加工性和抛光性、优良的高温强度和抗热疲劳性、良好的淬透性和微热处理变形性。

3. 手工制作冲网模具，1．2毫米的孔应该用什么样的钻头好

应该用1．2～1．25毫米比较好，因为做好的模具要经过热处理，处理亩裂过的逗顷模具是有一定收缩性，通常是0．02～0．05/平方厘米左右，所以用1．25毫米的钻头处理过后比迅指闭较合适。

4. 热处理模具是长570*宽390*高150得，中间挖槽热处理之前留多少余量才能防止变形

热处理变形是避免不了的，只不过是那么大的模具，留量少了肯定加工不出来。最起码单边要留2~3mm的加工余量才行。

5. 精密模具的精度一般为多少微米呢

五金模具的精度将会越来越高，精密模具的精度一般为5微米，已达到2~3微米，不久1微米精度的模具将上市。这要求超精加工。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。精铸模具是指精密铸造，的专属模具 要求比 铸造模具 精密 比如钱币铸造。精密（precisioncasting），属特种铸造。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。如熔模铸造、压力铸造等。精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先根据产品要求 设计制作 （可留余量非常小或者不留余量）的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度；浇注所需要的金属材料；脱壳后清沙，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工。

6. 塑料模具加工一般能达到的精度是多少啊

加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高。公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的

车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为1.6—0.8μm。半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7，表面粗糙度为Rα10—0.16μm。刨削加工精度一般可达IT9—IT7，表面粗糙度为Ra6.3—1.6μm。

(6)热处理模具多少毫米扩展阅读：

塑料模具配件的选择是除了模具原材料之外另一个关注的重点，它对塑料模具的制作也会起到至关重要的作用。为了选择更合适的塑料模具配件，需要根据具体的要求进行，这其中包括了各个方面的要求。

塑料模具配件的互换性也是选择时的重点，主要是为了满足设计变更时零件的适用性；并且确保所选择的塑料模具配件可以在全球市场的任何地方都能找到相同的模具配件替换。

7. Cr12mov模具尺寸为60mm.150mm.300mm,要求HRC58--62,求详细热处理工艺。

是谁推荐的答案？我晕···
Cr12mov为什么要调质？850-900合金元素都没析出，你的目的是什么？我不明白，有点画蛇添足。
我推荐真空高压气淬（表面无氧化，变形小，环保，使用性能优于油淬）
淬火加热：0℃-850℃×40MIN，850℃保温1H，850℃-1040℃×30MIN，1040保温90MIN，然后气体淬火。
回火加热：500℃×3.5H回火3次
注：如果担心材料不好可以在淬火后回火前进行深冷处理以提高硬度。
深冷处理：0-(-120℃)×2h,-120℃保温4H待工件恢复室温再进行三次500℃回火处理。

8. h13模具钢热处理工艺

H13属于热作模具钢，其淬火加热温度为1000±10度，根据模具的复杂程度，可以选择在450度左右+800度左右进行两次预热，或者在790±10度左右一次预热，保温时间需要根据具体模具的有效厚度来计算，显然，厚10毫米和厚100毫米的工件，其保温时间肯定不会相同，你没有给出具体数据，无法计算，一般出炉空冷或风冷，也可以采用油冷。回火温度约550度左右回火，同样，回火保温时间无法给出。通常用两次回火，第二次回火温度应比第一次低20℃。回火后空冷。
H13钢材通常以退火状态交货，一般不需要自己进行退火。

9. 8407模具钢材有什么特性优点

8407模具钢材是铬、钼、钒合金工具钢，采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯版度高且组织微细的钢材权，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制度H13更佳。这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。
8407模具钢材优点：
1、优良的耐热冲击和抗龟裂能力。
2、高温强度高不论大小尺寸，韧性及延展性高高且各向同性。
3、加工性及抛光性优良。
4、优良的淬透性。
5、良好的热处理尺寸稳定性。
6、国际规范：AISI优质H13。
7、出厂硬度：软性退火到180HB。
8、辨识颜色：橘色。
8407钢的特性：
8407该钢组织结构均匀，高纯净度，具有高韧性及良好的耐热性能，康荣幸良好，热强行、韧性配合佳，耐高温金属液冲蚀，抗高温回火性能呢个优，奶冷热疲劳，抗龟裂能力强，具有优良的温度强度，韧性及延展性高，且各向同性也好，可加工性及抛光性优良，优良的淬透性，良好的热处理尺寸稳定性。

10. 模具咀嘴R尺寸

模具咀嘴R尺寸2.5毫米。

唧咀可以不在模具的中心。如果模具比较特殊，可以设计唧咀偏离中心位置，到时模具安装在注塑机上时，是以唧咀为中心来安装。要注意的是，偏唧咀后，顶棍孔也要跟随一起偏。

模仁大小取整数即可，反正要订料的，厚度最单薄的地方也足够刚度、能固定好就可以，唧嘴大小是固定标准的。浇口要看产品塑件特性或外观、精度要求而定。

模具浇口套的尺寸的设计是根据模具使用机台的喷嘴内径的尺寸决定浇口套小头尺寸的，而大头是根据交口套的斜度，产品重量，原料流动性，模具的使用温度综合考虑的。

现根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下：

1、足够的表面硬度和耐磨性

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。

2、优良的切削加工性

大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，提高切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当。

3、良好的抛光性能

高品质的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。

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