模具顶针断了是什么原因

❶ 模具顶针烧断是什么原因

顶针过孔会不会太小了，再打下火花试试，要不就修一下顶针，总的来说就是顶针太紧了

❷ 压铸铝模具顶针总是断是怎么回事

可以把顶针重新回一下火，降低顶针的脆性，增加韧性。也可以检查一下，模具的脱模斜或厅举度、模具型腔的光洁度是否合适。脱模斜度小的话，可以加大一些。模具型腔的光洁度如果不够高，可以再抛光一下。采取了以上伏辩措施，可以减小衫碧脱模力，避免顶针折断。

❸ 老是听说注塑压模，顶针断，行位烧死，顶针烧死，是怎么一回事，谢谢。

1. 压模--指产品还没有取出,模具就再次闭合造成的压伤. 很严重的损毁.
2. 行位烧死--抽芯的相对滑动位置由于反复摩擦,挤压造成的金属粘连性磨损. 主要原因是材料硬度接近或摩擦阻力太大(角度过大).
3. 顶针烧死--类似行位烧死, 只不过是顶针和模具型芯摩擦损毁造成的.

❹ 我们厂是做注塑件的，最近我们的模具顶针和顶杆螺丝断的比较多是怎么回事急！

1、如果固定的那几套模具出问题就是模具本身问题；
2、普遍性的出问题就可能是模具日常保养和工艺调试不当
其中日常保养主要是定期涂抹润滑油或顶针油。模具的顶针都是3-5μ的间隙，一般的润滑油涂抹后最多可以支持3~5天，随着灰尘、模具摩擦形成的金属粉末累积进入顶针、滑块、斜顶隧道缝隙内造成配合面缝隙越来越小、光洁度越来越低，最后完全烧蚀卡死直至断裂。因此需擦拭顶针及模面的污垢重新涂抹干净的润滑剂。保养时注意斜顶和顶针尽量涂抹耐高温的润滑膏，形成一道薄膜即可，切勿用刷子用力涂抹，否则极易造成油污污染注塑件。
在中国，大多数的中小型注塑企业完全没有正确认识到对模具的日常维护保养和预见性维护保养的重要性。我在重庆一家中型民营注塑企业担任IE的时候曾经做过这样一个统计。模具在认真执行维护保养后，模具总维修次数由之前的每年160次降低到50余次，且多数为非顶出系统故障。我们就用最原始的方法粗略计算维修费用就降低近2/3。比起平时的日常维护及预见性维护保养所投入的人、物、财力来讲是不是有了非常大的改观。吸纳德国人的经验，以5S为基础推行TPM活动。动员操作工、工艺员、换模工等根据其工作涉及面及职业素养分配保养或点检类容即可很好的达到目的。
再次为追求更短的周期，将顶出和顶进的速度设置得太快超过模具承受能力。

❺ 压铸模具的扁顶针老断，怎么回事

这种情况一般都是因为顶针模温过高，导致顶针过早老化。

可以在上面喷些顶针油的。

目前市场上分为润滑脂及润滑油了
我们是做润滑油这方面的，也就是喷剂。
在压铸厂有丰富的客户使用经验
非常多客户在使用我们的 孔雀牌超耐高温顶针润滑剂
可以解决铝合金，锌合金等材料成型时间遇到的顶针高温问题。
希望可以帮上你。

❻ 都有什么原因会造成模具顶针断呢谢谢！

原因：应力集中。
轴在加工台阶时容易在直径变化突然的部位（其他工件在形状变化突然的部位）形成应力集中，从而在使用工程中遇到外力作用（特别是径向力）时开裂或断裂。

解决办法：
1--选用质量好的顶针。多数塑胶模的顶真在制造工程中都要热处理，淬火后不经过回火或回火时间不够的产品易出现质量问题。当然这也和使用的材质有关，用中碳或高碳钢不如用40Cr,GCr15也是不错的选择，如果要受到径向力，用含Mn类的模具钢作为顶针材质是理想的。
2--在使用过程中尽量避免使顶针径向受力。
3--在设计模具时考虑孔的变径部位采用圆角过渡或增加应力释放槽。

❼ 模具老是断顶针

模具设计加工时，就该考虑这个问题，将薄弱的顶针加托，受力大的地方多加顶针等。
模具材料加硬，同时保证顶针运行顺畅。
维修，维护。考虑模具热膨胀的影响,留够间隙.模具装配并不是零对零的就好.

❽ 为什么压铸模具顶针容易断

顶针容易断的原因可能是直径有点小，也有可能是压铸件的脱模斜度有点小，模具型腔的表面粗糙度不够高。