五金冲压模具带料怎么办

『壹』 五金模具冲切废料切不断有哪些原因及维修方案

1、设计问题，间隙是否放的正确。
2、冲头加工是否短了，导致冲头刀口没有完全进入下模（至少进入两倍料厚）
3、冲裁力是否满足你的冲裁需要。
4、刀口啃坏了，导致有大披锋，料被连住。

『贰』 冲压模具斜契刀口切边带料怎么解决

把刀口消磁、去油，刀口带料的原因无非是刀口有磁性，料被磁性吸住了，或者刀口有油，料被油粘住了。

『叁』 模具带料怎么回事

一楼的理解有误哦，连续模带料原因
一，引导针直身伸出太长，一般为0。8到1个料厚即可，而且要用1000号砂纸抛光，
二，上模脱料板避位不够，
三，冲头挂位过深，冲头租槐露出脱料板了
四，引导针定位孔过小，或扰滑放间隙不合理，或磨损
五，向上折弯脱料的顶料销弹力过小弊李友
希望对你有帮助

『肆』 冲床模具带料，怎么解决，速求解答。。。

模具在冲孔过程中，出现带料的原因大多是因模具刃口有损伤，这样的情况就需要将上下模精磨或更换。还有另一种情况就是上下模具的间隙与板料的厚度不匹配。

『伍』 五金冲压模具跳废料，怎么解决v

1· 通过以上两测的现象与形成原因，因此可以分析出五金模具的对策。先对每一种废料浮料的方法来做一下说明。
a· 排料设计不当之引起的浮料
这种浮料最主要出现在排料的过程中，大多数产生了比较简单的冲切形状。如方形，较小边异行废料。这个时候一般应该在设计时候故意做成工艺缺口；如梯形，燕尾形。使简单的冲切形状复杂，加大废料的摩擦力阻止废料反弹与真空吸料。

『陆』 有谁知道在五金铜模具里，模具老是跳废料怎么处理

修模要遵循：发现问题->分析问题->解决问题这条思路，所以对于跳废料，首先要弄清楚跳废料的原因（最好将料带一并研究），找出问题所在，方能对症下药！！！
针对跳废料，分析如下，供参考（不正之处望指教）：
原由：
1.间隙偏大；2. 冲子太短，插入凹模长度不足导致废料落程过短而易上扬；3. 冲子磨损，导致废料附于冲子而上带废料；4.模具未退磁而吸废料（尤其是冲铁材时）；5. 材料油滴速度过快或粘度过大； 6.料带材质较硬，弹性过大；7.冲裁形状过于简单；8. 落料口直刃面过于光洁导致切屑上扬；9. 落料口过小堵料而跳废料；10.落料口过大导致废料可能翻滚上扬。等等
处理对策：
1.设变；2. 加长冲子刃入凹模长度（可加垫片或氩焊），但不应超过脱料板模面；3. 研磨冲子刀口；4工件应置退磁器之上退磁（冲铁料更须注意）；5. 控制冲压油滴速度和油量或更换材料油种降低其粘度； 6.更换材料；7.改变下料形状，将冲子磨成异型：a.冲子刀刃面可装剥料顶杆或点焊几条厚的垫片；b. 冲子刀刃面修出斜面（斜面高度H<T，一般H取20-30条）或锥形（注：冲子密集时，各冲子也应磨成异型，高度错开一个T）；c. 冲子刀刃面修出凹槽（其高度H<T）；8.减低落料刃口的光洁度，增加落料直刃部表面的粗糙度（披覆），但应注意堵料问题；9.落料口加大（可放电或合金钻钻大），并采用吸废料机吸废料。10.降低冲裁速度，减缓跳屑，同时下模加吸（吹）气（必须要有斜度）。另外可将冲子加吹气
一般对策2.3.4.5.8.9较常用。我们经常多种方法结合，屡试不爽！但有时一些怪招也很管用的，在此不再细说。

『柒』 五金连续模带料都有哪些方式

1. 冲压制品脱离料带，直接掉落式：
   在冲压模具末端将成品直接冲落下，冲压制品与料带是分离的。此种冲压制品直接冲落后，震研、清洗即是半成品。此种设计广泛运用于类似电机端子、五金零件、LCD零件、硬盘零组件等都是此种做法。

   

『捌』 五金冲压带料问题

对于您提的问题，为您提供以下几点解决办法，希望对您有帮助：

1、冲压件模具刃口圆角过大，导致冲压件生产时废料反弹。

2、冲压件材料入模时，材料不平整或者材料尺寸不当引起带料问题

3、冲压件模具间隙不合理，导致冲压件生产时废料反弹

4、冲压件模具弹簧长期使用导致疲劳损坏，引起的带料问题

五金冲压件

冲压件模具防止带料问题点纠正与预防

1、模具生产前后必须对模具刃口进行保养，退磁处理

2、材料入模使用专用的平整送料机

3、定期检查维护保养模具冲头、定位销、弹簧等模具配件

『玖』 数控冲床模具带料原因（急需）

模具在冲孔过程中，出现带料的原因大多是因模具刃口有损伤，这样的情况就需要将上下模精磨或更换。还有另一种情况就是上下模具的间隙与板料的厚度不匹配。