注塑模具太烫怎么回事

① 注塑机循环水模具还是很烫

加大冷却水的流速，如果不管用的话，可以检查一戚雹下，进水的温度是否过高。高裂帆如果是的话，可以更换大的冷源核却塔，加快冷却水的冷却速度，降低冷却水的水温。

② 超声波模具很快就发烫是什么原因

1、超声波模具设计知逗不够合理，制作不够精细频率修整时没有达到最佳频率所以在使用过程中超声波能量没有完全释放出去然而大部分滞留在超声波模具内。

2、久而久之模具在使用上会出现焊接键毁不牢、模具发热再到后面就是模具出现裂纹，要解决这个问题首先要选择比较专业的超声波焊接机制造厂家宏大电子设备制作的超声波模具，使得模具达到最佳的状态。

③ 注塑机模具温设高或低了产品会怎么样求高手啊

模具温度影响材料的流动性，一般清猛虚情况下低温流动慢，高温流动快。（个别材料除外）

温度过高会出现的情况：边缘烧焦、产品过轻、毛边太大、变色知巧、难脱模等

温度过低会出现的情况答燃：产品打不满、产品过重、变形、表面波纹等

对温度有限制的因素有：产品厚度，产品形状，浇口，材料等

④ 模具温度过高或过低会对产品产生什么影响压力过大或过小会对产品产生什么影响

单从模具温度来说，一般的话模温高的话会优化产品的注塑，提高产品的表面质量，降低注塑压力与注塑速度，减少产品的变形。针对不同的塑料适宜的模具温度是不同的，如果模具温度偏高则产品冷却不良，冷却时间偏长，生产效率下降，对模具的开合模与顶出均有影响，比如顶出复位困难，导柱、分型面等咬伤要死等，因为模具钢材有热胀冷缩。
注塑压力的话，注塑压力是配合着注塑速度来说的，限定注塑速度不变的话，则一定条件下压力越大产品注塑的越饱，也就是重量越重，产品变形会增大，模具寿命会降低。压力小的话则产品注射不满或有缩影、水波纹等缺陷

⑤ 注塑成型时模具温度对制品有什么样的影响

不同的材料需要不同的成型温度，比如PBT要求模温度在60-70度这时候制品成型最稳定。
模温太高了成型的周期长，冷却速度慢
模温太低有的材料成型就有缺陷，比如打不饱，成型工艺苛刻需要更高的射出速度，其实这也是为了提高剪切让塑胶流动的更好。
所以要设置与塑料原料相当的模温，这个通常都是材料供应商人提供的
说的在深一点就是让融融塑料以一个很稳定的粘度射入到模具中
当然若果成型射出的瞬间模温达到融融塑料的温度那是最好的，然后急速的冷却
所以人们有发明了极冷极热成型技术

⑥ 得力塑封机太烫怎么回事

过热保护器坏了。根蠢腔据查询得力塑封机的相关介绍得知得力塑封机太烫是因为过热保护器坏了。封口机有过热兄正保护器，能够起到自动保护的功能。正常使用突然温度过高，是过热保护带尘衫器坏了，更换一个好的就恢复正常了。

⑦ 注塑时产品烧焦是什么原因，怎样改善

根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤，采取的解决办法也不同。

1、机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。

2、模具的原因，主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与第一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。

3、在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤。螺杆转速过高时，也会产生过热，一般在40～90r/min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时，注射速度过高会引起过热气体烧伤。

(7)注塑模具太烫怎么回事扩展阅读：

注塑成形特点是：能在很短时间内一次加工出形状复杂、尺寸精确和可带各种镶嵌件的模制品; 成型制品可不经修饰或少加修饰即成最终产品，加工损耗少；生产效率高，生产过程易实现自动化与程控化。

注塑在注塑机上进行，可完成材料塑化、闭模、注塑、保压、冷却、开模、卸件等一系列操作过程，并周期自动运转。注塑机分柱塞式与反复螺杆式两类，小型注塑机多为柱塞式，中、大型多为反复螺杆式，螺杆兼有塑化与施压注料双重作用。

此方法主要用于热塑性塑料成型，近年来已成功用于热固性塑料与橡胶加工，并发展了排气、双色、流动、夹芯、发泡、反应注塑及注射压缩等新注塑技术，可满足发展新品种和提高产品质量的需要。

⑧ 注塑模具烫产品和起包是什么原因

1料没有烘干
2料筒温度太高
3闭压太小
4喷嘴头温度低有冷料带进去

⑨ 模具温度对注塑成型有哪些影响呢

模具温度对注塑当然有影响，模具冷塑料流动性差，对注塑压力有影响，容易注不全，模具热，无冷却水流动，会造成脱模时间长，影响工作效益，所以一般调整水流量保证模具在一定的温度范围。

⑩ 注塑机运转时 有何方法才能让模具不烫

注塑机运转时，用水冷和吹气冷却使模具不烫。

模具发烫来自多个方面。

首先，塑胶熔体需要模具传导热量以结晶凝固形成零件，因此模具发热时不可避免。但如果模具拥有良好的热量散发方式，将大大降低制造周期和制品不良的风险。
其次，某些模具使用了热流道系统，因为热流道系统本身会产生大量热量，因此也会对模温产生影响。
就目前而言，降低模温的方法主要还是靠水冷，当然你可以使用工业冻水机将水温制冷后再对模具进行冷却。有些模具某系部件为加强散热速度在材质上可能会选用铍铜等高导热材料，但这种材料本身需要一个被热传递的对象，因此如果没有良好的冷却水道反而会起到相反的作用。
一些情况下我们的模具可能遇到有几毫米左右直径、长度有十几厘米甚至更长的抽芯。如果做冷却水显然是不现实的。这时候为了加速抽芯构件的冷却，我们可能会在模具上某些不影响零件成型的位置增加喷气孔，开模后对准构件进行吹气冷却以保证抽芯机构不会太烫。