塑料模具淬火要求多少度

⑴ h13热处理工艺

1.淬火规范：温度1020--1050度，冷却介质：油或空气，硬度HRC：56--58
2.回火规范：温度560--580度，冷却：空冷，回火硬度HRC：47--49
3.通常采用两次回火，第二次回火温度应比第一次低20度。

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1.H13是美国H系列热作模具钢，近似中国4Cr5MoSiV1（GB）钢号，而中国Cr12Mo1V（GB），属莱氏体钢，近似美国AISI和ASTM标准钢号D2，两者完全不同，H13是热作模具钢，最终热处理一般是淬火+高温回火，而Cr12MoV是冷作模具钢，最终热处理一般是淬火+低温回火。

2.Cr12MoV根据用途不同热处理工艺也会不同，可高温淬火+高温回火，韧性提高，也可以低温淬火+低温回火，耐磨性增加。上述两种钢一般回火一次就可以了，个别情况下也有回火3次的。具体情况具体分析，根据工件具体技术要求而定热处理工艺，当然，二把刀也有瞎干的，不一而足。

⑵ 锻造模具3cr2w8v热处理温度多少最好

1075-1125摄氏度比较好。原因：3Cr2W8V属于热静压状态成型的模具，工作时要求高温强度，和热硬性。通常淬火1075-1125摄氏度油淬,550-650摄氏度回火，(室温时）硬度HRC38-42。

3Cr2W8V：合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。其中合工钢包括：量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、塑料模具钢。3Cr2W8V是热作模具钢。

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锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。热锻模因设备的不同还可分为锤锻模。

螺旋压力机锻模、机械压力机锻模、平锻模和液压机锻模等。在压力机模锻时需要设计加工模架，在锻造工艺过程中还需要制坯（如辊锻、楔横轧）模、切边模、冲孔模、校正模、冷精压模等，这些模具和装置也属于锻造模具类别。

锻造模具的主要技术发展方向是提高模具设计水平，采用新型模具材料，使用高效高精度加工手段，以期在模具高寿命的状态下实现锻件高精度。

⑶ 模具淬火需要多少度

28-32
温度高了硬度太强。后期加工不好做。温度太底强度不够
一般你叫真空淬火的师傅帮你30度淬准就行了

⑷ P20淬火达到多少度

p20化学牌号为:3Cr2Mo

渗氮来用钢常常要自求含有:Al、Cr、Mo等合金元素的钢，如果没有含上述元素（或含很少），因其生成的渗氮层很脆，容易剥落，不适合作为渗氮钢。

45钢的化学成分：
C=0.42 ~0.50%；Si=0.17-0.37%；Mn=0.50-0.80%；Cr≤0.2%；Ni≤0.30%；Cu≤0.25%
3Cr2Mo（P20）钢的化学成分：
碳C:0.28～0.40%；铬Cr：1.40～2.00%；锰Mn：0.60～1.00%；钼Mo：0.30～0.55%；磷P：≤0.030%；硫S：≤0.030%；硅Si：0.20～0.80%

故45#刚不能氮化，p20能氮化；

适合氮化的钢有：38CrMoAlA，40Cr、42CrMo、50CrV等含有Al、Cr、Mo等合金元素的钢。

中高碳钢都可以淬火，锰钢也可以淬火。

⑸ 塑料模具定模板用45Cr，热处理的技术要求是什么硬度是多少

淬火加热温度（℃）：840；冷却剂：油 ，回火加热温度（℃）：520；冷却剂：水、油 。硬度HRC62 。

⑹ 塑料模具型芯一般用什么材料淬火多少HRC

一般用718和738钢就可以了，特别要求时可以用皮铜。塑料不同五金模，一般是不用热处理的。

⑺ 轴承钢淬火到多少度，有硬度又有韧性（不裂的情况下）。我这边铁都是锻打的。我是用在塑胶模具上用。

HRC55~58左右，既有硬度，又不太容易裂。不过，GCr15轴承钢还是比较脆的，可以选用其它的材料来代替GCr15轴承钢。比如7CrSiMnMoV(CH—1)、6CrNiMnSiMoV(GD)，用来制作各类易崩刃、易断裂模具。

⑻ h13模具钢淬火到几度为最佳

h13模具钢热处理到HRC48-52度最好。但根据不同的模具使用要求，要作调整。

h13模具钢热处理工艺过程：

1、预先热处理 市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。

等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。

2、淬火及回火 要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC。

回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韧性最差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。

淬火加热应进行两次预热（600～650℃，800～850℃），以减少加热过程产生热应力。

3、化学热处理H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。

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H13钢是使用最广泛和最具代表性的热作模具钢种，它的主要特性是：

（1）具有高的淬透性和高的韧性；

（2）优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷；

（3）具有中等耐磨损能力，还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略为降低抗热裂能力；

（4）因其含碳量较低，回火中二次硬化能力较差；

（5）在较高温度下具有抗软化能力，但使用温度高于540℃（1000℉）硬度出现迅速下降（即能耐的工作温度为540℃）；

（6）热处理的变形小；

（7）中等和高的切削加工性；

（8）中等抗脱碳能力。

⑼ NAK80塑料模具钢硬度是多少

模具钢NAK80：

常温下的力学性能20℃）硬度：41HRC0.2%降伏强度：103kgf/平方mm（147Ksi）。

抗拉回强度：128kgf/平方mm（147Ksi）断面缩答率：38.0%伸长率：15.6%冲击值：U-notch,20℃） 2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)纵向。

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典型应用举例：

1）镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具；

2）办公自动化设备，汽车零件放电加工模具；

3）透明产品或要求光洁度的产品，如汽车顶灯、冰箱蔬菜盒、照明灯等透明产品模具。

热处理工艺

采用“热加工锻造成型→淬火→回火”三步法工艺流程，生产硬度范围37～43HRC的NAK80析出强化塑料模具钢成品，本预硬化处理工艺有效解决了模具钢预硬化处理时间长、生产效率低的问题。

淬火、回火规范：淬火温度840～870℃，回火温度200～500℃，硬度50～55HRC；气体软氮化规范：软氮化温度520℃，时间5H，表面硬度可达750HV。

⑽ 塑料模具的材质需要满足什么条件

1)具有良好的机械加工性能
注塑模具零件的生产，大部分由机械加工完成。良好的机械加工性能是实现高速加工的必要条件。能够延长加工刀具的寿命，提高切削性能,减小表面粗糙度,以获得高精度的模具零件。
2)具有足够的表面硬度和耐磨性
塑料制品的表面粗糙度和尺寸精度、注塑模具的使用寿命等,都与注塑模具表面的粗糙度硬度和耐磨性有直接的关系。因此,要求注塑模具的成型表面具有足够的硬度,其淬火硬度应不低于55HRC,以便获得较高的耐磨性,延长模具的使用寿命
3)具有足够的强度和韧性
由于注塑模具在成型过程中反复受到锁模力和注塑模型腔的注射压力的作用,特别是大中型和结构形状复杂的注塑模具,要求其模具零件材料必须有高的强度和良好的韧性,以满足使用要求。
4)具有良好的抛光性能
为了获得高光洁表面的塑料制品,要求模具成型零件表面的粗糙度小,因而要求对成型零件表面进行抛光以减小其表面粗糙度。为保证抛光性,所选用的材料不得有气孔粗糙杂质等缺陷。
5)具有良好的热处理工艺性
模具材料经常依靠热处理来达到必要的硬度,这就要求材料的淬透性好。塑料注射模具的零件往往形状较复杂,淬火后进行加工较为困难,甚至根本无法加工,因此模具零件应尽量选择热处理变形小的材料,以减少热处理后的加工量。
6)具有良好的耐腐蚀性
有些塑料及其添加剂在成型时会产生腐蚀性气体,因此选择的注塑模具材料应具有一定的耐腐蚀性。另外,还可以采用镀镍、铬等方法提高模具型腔表面的抗蚀能力。
7)表面加工性能好
塑料制品要求外表美观,花纹装饰时则要求对模具型腔表面进行化学腐蚀花纹,因此要求模具材料刻蚀花纹容易,花纹清晰、耐磨损。