1. 模具注塑时打不开怎么解决
看你描述的产品感觉你这个典型的拔模斜度放得不够
由于受到高压塑料熔体力的作用，模腔会膨胀而模芯会收缩，即所谓钢的弹性变形，因此，一旦注塑压力建立了，模腔的空间比注塑开始时的就要大些。
如果塑料制品的收缩量比模腔和模芯的弹性变量大，就没有问题。但是如果小的话，制品就会被夹紧在模腔和模芯之间。如果注塑压力较高，模腔壁太弱，制品壁厚又较小，从而制品的实际收缩就很小，这种情形下，夹紧就会发生。
这种情况如果出现在薄壁容器的侧壁几乎或没有脱模斜度的情况下那就糟透了。注塑机没有足够的力打开模具。所需的开模力是制品的摩擦系数（塑料与钢材之间）与挤压力（来自于弹性变形的模腔作用域塑料上的力）的乘积。
解决方法我觉得一个是加大脱模斜度，一个是加大产品壁厚，在一个是解决两者之间的摩擦系数（抛光）
2. 热室压铸机不能开模或打不开模具有哪些原因如何解决
答：分析：不能开模，在排除开模相关条件破坏引起的故障原因后，应重点考虑是否由于调模不当、锁模过紧、锁模时间过长、模温等因素影响。由于模具的厚薄不一样，采用机铰锁模的压铸机都由调模机构来调整容模空间，先调整容模空间，后调整锁模力。当机铰几乎伸直(α＞0)时，模具刚好合拢，此时锁模力为零；进一步锁模，当机铰完全伸直(α＝0)时，产生最大锁模力，并自锁。经过锁模油缸，机铰作用将模具压缩E ，同时哥林柱(拉杆)被拉长F(两者应在其弹性范围内) 。此时如果锁模过紧、锁模时间过长，机铰处的润滑油被挤出，在锁模产生的静压力及无润滑的干摩擦状态下，开模一段的速度及压力往往不足以打开模具。另一方面，当模具升温膨胀后，热膨胀的变形量导致了锁模力的额外增加，从而产生了开模困难的故障。 排除方法：①检查排除开模相关条件引起的故障。②加大开模一段压力及速度，润滑后，重新在手动状态下开模。③在系统额定压力内调高系统压力，手动状态下打开模具后，恢复原系统压力及各相应参数。④调模是在无负荷状态下进行的，上述两种方法未奏效时，唯有松开头板前哥林柱螺母，松开模具后重新安装螺母，调整动、定板间平行度。不要试图用调模机构在锁模状态下强行开模，否则会导致锁模机构无谓损坏，如：断链条、损坏链轮，甚至损坏调模马达。⑤严格按照调模步骤调整容模空间及锁模力大小，当装模试啤一段时间， 模具升温膨胀，锁模力增大后，注意及时调整容模量，使锁模力回到原来的值，避免开模故障。⑥减少锁模停机时间，停机前切记将模具打开，万勿在锁紧模具的情况下停机。
3. 注塑机开模开不开这是为什么
有几种可能：1。涨模
2高压把模具锁死
3电磁阀是否卡死
处理方案：
1.压力速度稍稍减少，主要还是控制位置！可以想象成汽车从运动到静止的运动轨迹
2.开模时候先检查温管是否有油液动向，确定是不是有开模动作。检查启者吵是否开模信号至电磁阀及电磁阀是否卡死，捅电磁阀试试，其次是不是模具高压合模卡住的，注意模温。
3.把压力调到140，一个人按开模，另外一个人拿铜锤在悄侍曲轴的最中间敲，记住，两个动作要同时进行，同时要注意安全
4，把模具拆嫌祥下来进行分拆！
4. 注塑机合模打不开怎么解决
1、模具锁的过紧或粘模，或开模参数速度、压力过小，处理：加大开模压力、速度。
2、锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是不是终止在零位，重新调整电子尺零位。
3、检查是否反机绞。
4、锁模电磁阀无电或卡。
5. 注塑模具开不开模
开别器松紧不一，导致模板卡死。可以合模后增加开模速度后，再打开试试
6. 压铸机合模合死了开不开模了怎么办啊
模温机关了冷却模具，模具动模压板拆了再试，如果不行那就用千斤顶顶十字头，机械千斤顶放在顶出和十字头中间。液压千斤顶不行。
没有其他办法
7. 立式注塑机开模开不起示什么原因
1、开模的压力、流量是否调整正确
2、开模的位置是否调整正确
3、开模的电磁阀是否卡死
4、如果以上都正常，那就检查开锁模油缸油封是否损坏。
5、如果以上都正常，那就检查是否是模具不平衡造世卖成开搜隐逗模阻力过大。将模具锁紧携配重新压紧码模螺丝。