A. 高价悬赏，卫生陶瓷注浆成型工艺方面问题：石膏模具使用一段时间后吸浆厚度不一致
吸浆厚度主要是通过石膏的吸水性能及吸水时间来控制的。
因此，你所说的现象应该是，同样的吸水时间内，着肉厚度不一致
也就是说石膏的吸水性能不一致
造成这种现象的原因可能有以下几方面因素，按权重高低排列
1) 烘模时间不足，造成部分位置完全干燥，部分位置不完全干燥 —— 延长烘模时间
2) 模具设计不合理，部分位置模具过厚，造成在合理的烘模时间内，部分位置无法完全干燥 —— 修正模具设计
3) 石膏搅拌不均匀，造成部分位置吸水性能无法完全释放 —— 精心重做两幅石膏模再看效果如何
4) 模具老化严重，一般来讲大件产品建议不超过70回的使用次数 —— 重新检视贵公司模具使用次数
如有疑问可加我QQ46364161，最好能提供照片及详细的着肉位置以便形成更准确的判断
B. 陶瓷生产过程中缺陷都有哪些，怎么解决！
我认为我认为我认为我认为 生产陶瓷也会产生气味，产生的过程，在后期烤花阶段。这气味中有铅，对人体有害。要快速排走。
C. 影响卫生陶瓷石膏模具质量的因素具体有哪些
1 石膏原矿质量对石膏模具质量的影响
我国陶瓷厂一般采用天然石膏，其品位低，CaCO3、MgCO3、SiO2较多，CaSO4·2H2O含量低于90%。我国也有部分较好的石膏矿，CaSO4·2H2O含量均在95%以上。与国外优质石膏相比，我国大部分石膏矿品位低、杂质多，对模具质量不利。
2 熟石膏粉制备工艺对模具质量的影响
由于α石膏强度高而吸水率低，β石膏强度低而吸水率高，所以国外模用石膏一般都由α、β混合而成。混合比例由成形工艺和α、β石膏的质量决定。目前我国部分厂家也使用α、β混合石膏。
石膏粉细度直接影响到模型的强度。细度提高，比表面积增大，强度提高，吸水率降低。但在实际生产中不可能加工得太细，国内一般工厂控制石膏细度为100～120目。
影响α石膏炒制质量的主要因素是蒸气压力、蒸气时间以及烘干温度和时间。蒸气压力越高，蒸压时间相应缩短。烘干温度过高，可能出现过多的硬石膏（CaSO4），这样会降低模型强度，而且延缓凝结时间。烘干时间也直接影响模型强度，烘干时间过长或过短将会使模型强度降低。综合以上因素，制备α石膏的合理蒸压条件是：石膏块度2～5cm，蒸气压力0.2～0.25MPa，蒸压时间5～6h，烘干温度150～160℃，烘干时间5～6h。影响β石膏炒制的主要因素是炒制温度和湿度的均匀性。煅烧温度低，石膏凝结快，残余二水石膏，模型强度低，不便于成型操作；反之，煅烧温度高，石膏过烧形成部分无水石膏（CaSO4），硬化慢，吸水性差，吃浆慢，耐磨性差。一般地β石膏炒制温度为170～210℃；炒制时间从常温至炒制温度约1.5h；在最高温度保温0.5h，整个炒制过程中必须强制搅拌。
3 翻模工艺对模具质量的影响
有了优良的石膏粉还必须有先进的翻模工艺才可能得到高质量的模具。母模的结构合理，能使石膏模注模容易，脱模容易，模具损失减小，合格率提高，母模表面要光滑。石膏模型的工作表面要光滑，才容易脱模；工作面粗糙，半成品表面亦粗糙，成形工作量加大。
模具吸水能力取决于毛细管力，而模具的毛细管力则取决于水、膏比例。水、膏比越大，模具气孔率越高，密度越小，强度越低，使用寿命就越短；反之，模具密度越大，气孔率低，吃浆性能差。用水量增加，石膏凝结时间长；用水量小，石膏凝固时间缩短。充分搅拌石膏浆可使石膏与水混合均匀，气孔分布均匀，有利于模具的注浆性能和强度。脱模剂选用得不好，将会影响脱模或石膏模具的质量。现在一般工厂均使用化学脱模剂。外加添加剂可以使石膏模型既保持其特性又具有高强度和良好的耐磨性。一般常用的添加剂有硼砂、动植物胶、腐殖酸钠及其盐类、尿素、鞣型减水剂、R型减水剂等
4 干燥、运输和安装对模型质量的影响
模具的干燥温度一般不超过60℃。含水量大时，温度可高一些。一般认为，风干36h后进行干燥能获得较高的强度。模具湿度以6%～8%为好，干燥温度高则干燥时间短些，否则干燥时间长一些。模具在运输装卸时应注意轻搬轻放，避免磕碰、裂纹、掉角等。
模具安装尤其是立浇线模具安装质量对其使用影响很大。立浇线面盆模具，如安装的倾斜角度不够将导致脱模困难，甚至拉坏模具；立浇线坐便器，如安装小车上未装偏心轮，注浆时两侧容易浮起来，导致漏浆；立浇线水箱，如上、下模不对齐，则产品两面厚薄不一致，严重时合模会损伤模具。
5 模具的使用对其质量的影响
成形泥浆一般要加入一定量电解质。电解质和模具表面发生化学反应将会在模具表面形成条痕，使模具的强度大大降低。因此，应将电解质的用量限制在最小用量。成形泥浆含水分太高，模具就要吸收更多的水分，降低了模具的强度。
成形温度太低，湿度太高，模具长时间在潮湿的环境下工作，得不到很好的干燥，这样容易降低模具的强度，使模具易被磕碰，易变形，耐磨性差。成形温度太高，湿度太低，则模具容易开裂，一般成形温度在30～45℃，湿度在50%～55%较好，白天温度可低一些，夜间温度应高一些。
合模、刷水应注意模型合缝处清洁，分块模应注意保护对口处的棱角，防止磨损。翻动模型、合模、揭模动作要轻，以防损坏。模型卡具要松紧适中，卡松了模型会漏浆，过紧会造成变形或折断。新模具刷水可重一些，使用一段时间后，刷水应轻一些，否则会造成模具潮湿，内表面粗糙，强度低，易引起变形或断裂。
D. 陶瓷面盆有黑色的条纹是怎么回事，瓷面比较光滑。
1看面盆厚度，市场内出售面盆厚度有19mm,15mm,12mm等几种，经济条件允许，最好选择19mm壁厚的产品，因为相对耐温，耐冲撞，耐损。
2吸水率，陶瓷产品对水有一定的吸附渗透力，吸水率越低的产品越好，因为水被吸入陶瓷后，会产生一定膨胀，容易使陶瓷表面的釉面龟裂，将水中的赃物和异味吸入陶瓷，久之，产生无法除去的异味。
3面盆大小，面盆太浅，会使水花四溅，面盆太深，使用不便，实用性与设计性都要考量。卫生间面谈棚积较小，选择柱盆，卫生间大的话，选择台盆并自制台配套。
材质比较
1、玻璃面盆逗姿，经过特殊工艺处理的玻璃面盆表面极其光洁，并不易脏。平日，清理保养，与陶瓷面盆无差别，注意不要用利器划含指则伤表面，不要用重物撞击。由于工艺成本，玻璃面盆价格相对贵一些。
2、陶瓷面盆
除了造型，应该注意釉面的好坏，好的釉面，不挂脏，表面易于清洁，长期使用仍光亮如新。选择时，对着光线，从陶瓷的侧面多角度观察，好的釉面无色斑，针孔，砂眼与气泡，表面非常光滑。