1. 都有什么原因会造成模具顶针断呢谢谢!
原因:应力集中。
轴在加工台阶时容易在直径变化突然的部位(其他工件在形状变化突然的部位)形成应力集中,从而在使用工程中遇到外力作用(特别是径向力)时开裂或断裂。
解决办法:
1--选用质量好的顶针。多数塑胶模的顶真在制造工程中都要热处理,淬火后不经过回火或回火时间不够的产品易出现质量问题。当然这也和使用的材质有关,用中碳或高碳钢不如用40Cr,GCr15也是不错的选择,如果要受到径向力,用含Mn类的模具钢作为顶针材质是理想的。
2--在使用过程中尽量避免使顶针径向受力。
3--在设计模具时考虑孔的变径部位采用圆角过渡或增加应力释放槽。
2. 压铸机前模老是断头
1、生产环境温度高,造成顶针疲劳,顶针材料退火失效。
2、整滚前个模具与顶针之间的尺寸精度不符合使用要求。
3、加工过程大逗清中,形成应力集中,模具顶针遇到外力作用导致断裂。
4、看看顶针热处理工艺和表面处指乱理的工艺是否规范,如不规范也会对顶针的耐磨性造成很大影响。
3. 压铸模具上的顶针破损后想取出来,有什么快捷方法吗
用火烧热顶针断裂出,这样热涨后更容易取出。如果不行,采用电钻钻,可先用小一点的钻头,再用大钻头更容易些。
4. 压铸铝模具顶针总是断是怎么回事
可以把顶针重新回一下火,降低顶针的脆性,增加韧性。也可以检查一下,模具的脱模斜或厅举度、模具型腔的光洁度是否合适。脱模斜度小的话,可以加大一些。模具型腔的光洁度如果不够高,可以再抛光一下。采取了以上伏辩措施,可以减小衫碧脱模力,避免顶针折断。
5. 压铸时模具断顶针能继续生产吗
不可以。对于铝合金压铸模具而言,顶针断针了一般都会卡死在模芯的顶针孔内,不能用敲打的方式来取出。根据官方网站查询得知,压铸时模具断顶针不能继续生产。如果缺少这根顶针产品还可以出模,如果不变形的话,应急处理方法就是用角磨机打磨断针,继续生产。
6. 压铸模具顶针经常断,谁知道有什么好办法可以解决吗
一般跟顶针高温有一定关系的。如果让顶针降温,可以有效控制事态发生。
目前市场上分为润滑脂及润滑油了
我们是做润滑油这方面的,也就是喷剂。
在压铸厂有丰富的客户使用经验
非常多客户在使用我们的 孔雀牌超耐高温顶针润滑剂
可以解决铝合金,锌合金等材料成型时间遇到的顶针高温问题。
希望可以帮上你。
7. 压铸模具的顶针该怎么布置和选用
布置原则:
对称布置,以让产品平衡出模
产品深肋,及骨位在多布置,避免产品筋位断在模具里
特别是壳体件,壳的边缘要布置,使产品受到更多的力便于脱模
产品太薄的地方不要布置,以免把产品顶凸
选用:
顶针一般来说都选用耐热顶针SKD61 HRC46-48
压铸模具顶针选用的原则是能大就不要选小,因为模具比较热,太小的顶针很容易断
8. 模具断扣,用铝合金接模具容易断,怎么才可以解决
模具断扣,用铝合金连接,模具会很容易断的原因以及解决方法如下:
1:一般来说,冲针容易断的原因比较多,有可能是冲针本身的原因,有可能是模具的设计缺陷,也有可能就是冲裁的材料等等一系列的问题;
2:国外的精密模具一般是较松,而脱料板很紧,脱料板及凹模都必须镶导柱导套,线割用慢走丝,公夹板双边0.02~0.06mm,脱料板双边0.01mm甚至紧配。国内做法有些不同,一般公夹板单边0.005mm,脱料板单边0.01mm,这是用快走丝割时所放的间隙;用慢走丝时,则可考虑适当加大些;
3:冲针偏位,要想尽量把冲针做得短些,间隙要放适当,导柱要用大点,与凹模的导套的间隙不得超过单边0.005mm。 脱料板间隙小于下模板,一般取双边0.005mm,公夹板双边0.02mm,松点没什么关系,冲头不应用力敲入,用手轻推压入即可;
4:最好搞一副模架,这样的导向性能比较好。第一针固定需要稍微紧一点,不能松,第二卸料板间隙太大了,就无法导正冲针,另外板材厚的话,可以加强冲针。断针说明顶出时阻力太大,检查硬件有无拉伤变形的地方,适当改善出模斜度。
解决压铸模具顶针经常断的方法:
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法, 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
9. 为什么压铸模具顶针容易断
顶针容易断的原因可能是直径有点小,也有可能是压铸件的脱模斜度有点小,模具型腔的表面粗糙度不够高。
10. 有什么好办法可以解决压铸模具顶针经常断的问题
铝合金压铸模具的话,顶针断了一般都会卡死在模芯的顶针孔内,不能用敲打的方式来取出。如果缺少这根顶针产品还可以出模并且不变形的话,应急处理方法就是用角磨机打磨断针,继续生产。最好的解决办法就是用线切割的方法,在断针主割一圈,比如8毫米的顶针割6毫米的孔,就可以很轻松地打断针敲出来。