⑴ 五金模具面板拉伸直角位置起裂痕怎么办
拉伸直角部位出现裂痕的原因是：压料板的压力过大，或者是拉伸凹模口部的R圆角有点小，造成拉伸料流入不畅，应该把角部的R再加大些，方便拉伸料的流入。在拉伸时，做好润滑也很重要。
⑵ 模具有裂纹应该怎么修
方法1. 如果裂纹不大，将裂纹部分完全线割做新的镶件代替。
方法2. 如果裂纹太大，扔掉重做。
⑶ 五金模具加工产品拉裂怎么办
拉伸零件在拉伸时被拉裂，原因可能有几个，一是拉伸凹模口部的R圆角有点小，可以碧陵加大些；二是弹性压料板压的过紧，料不容易滑进去；另外，有可能是拉伸的润滑油没有选择对，然后效果不好亮慧谈。解决 的办法是：加大凹模口部的R圆角，调节压料板的敬碰压力大小，换好的拉伸油。这些方法里有可能只要解决一项方法，就有可能解决问题。有时就要多项措施一起解决才行解决问题。
⑷ 拉伸模具产品自然破裂的原因是什么
拉伸产品破裂，原因很多，一是缺乏润滑，另外拉伸模具间隙不均，有偏差，另外压料板松紧不同也会引起产品破裂。
⑸ 五金模具 拉伸老是壁部破裂有哪些方法修理
拉深件靠近底部的壁发生开裂吗？试试如下方法：1. 模具与板料之间增强润滑；2.换成塑性更好的板料3. 减小压边圈压力；4.如果冲床速度可调，适当降低凸模拉深时的速度
⑹ 造成模具开裂的主要原因是什么
模具在使用过程中开裂的原因有：设计强度太低，模具的间隙过小，材料的强度过高，模具受力过大，材料本身有缺陷，热处理加热温度过高而导致的材料马氏体组织晶粒粗大，断口粗晶，韧性、塑性低等。模具的凹模脱模斜度过小，或者是倒稍，导致凹模漏料不利，存料过多，使得模具被涨裂。
⑺ 模具龟裂怎么维修
按照压铸模具保养规范来操作，简单的说就是生产一个批次（5000模以内）做下去应力处理，以后每次生产5000-10000模次做下去应力处理。平时存放到模具架以前要涂防锈油。已经龟裂的，可以用模具修补剂修补后打磨平，不过已经撑不了多少时间了，建议换模。
⑻ 拉伸模拉伸时起皱和破裂是什么原因形成，该如何解决。（模具R足够大）
如果模具的R足够大，那么就是弹性压力泵的问题。压力大了容易拉裂，压力小了，容易起皱。所以要调整到合适的压力才行。如果R过大了也容易起皱。
⑼ 模具裂纹原因
一、模具开裂的主要原因分析：
设计工艺：模具强度不够。刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚。
线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角。
冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深。
脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料梢，生产中有断针断弹簧等卡料。
落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎。
生产意识：叠片冲压，定位不到位，没使用吹气板有裂纹仍继续生产。
模具材质问题有可能在后续加工中导致开裂。
锻造工艺部合理，金相组织较差。
锻造后的退火工艺不当。（若相当正火，在进行热处理会造成二次淬火裂纹）
⑽ 压铸模具开裂怎么处理
压铸机的压铸模具使用一段时间过后有的会发生开裂的现象，下面笔者所在的公司从事压铸行业十多年，积累了丰富的经验，下面就来说说压铸模具开裂的一些原因。 压铸模具损坏的原因：在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因， 热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生主要是包括3大方面“(1、模具处理过程中 2、在压铸生产过程中 3、在模具加工制造过程中) 压铸模具的熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹.怎么么办，可以先检查壁厚是否太薄，模具中损坏最常见的形式是裂纹、开裂。较薄的区域应直接充填，检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.并注意是否有肋点或冷点，缩短充填时间4.改变充填模式，提高模温提高熔汤温度，检查合金成分，加大逃气道可能有用，加真空装置可能有用.压铸模具是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。