sw做的冲压模具怎么保存

① solidworks怎么冲压成型

1、打开solidworks2012软件。

2、Solidworks本身也有自己的成型工具功能，可以根据需要进行修改。

3、为了创建我们自己的成形工具特征，我们在“特征模块”，前视图基准中拉伸一个100x60xt2.0长方体。

4、上参考平面对称地拉伸桥特征然后确定。

5、在钣金模块中找到成形工具的穗早功能工具，然后单击袜码。

6、绿色表面是停止表面，粉红色表猜好雀面是删除表面（此表面在成型时不可见），以及成型零件图纸。

7、保存零件，然后右键单击设计树“添加到库”上方的零件名称。

8、找到“设计库”-形成工具-浮雕，保存在这里。确认。

9、可以在右侧的设计库中看到此成型工具。确保“embosses文件夹”位于“FormingTools文件夹”中，然后右键单击以进行检查。

10、创建一个120x80x2的钣金件。

11、将刚刚创建的“命名为123456”成形工具拖动到钣金零件中，单击“确定”，然后标记尺寸位置。

12、将尺寸定位在草图中即可。

② solidworks 钣金冲压十字

solidworks里面有钣金工具条，工具条上面有成形工具，这就是用来解决你说的问题的。具体过程如下：
1、画一个你想冲压的十字模型，用来模拟钣金加工时的冲压模具；
2、用成形工具命令把神闹它编辑为成形工具，瞎中并保存在指定位置；
3、画出待冲压的零件；
4、将刚才生成的成形工具拖到待冲压表面完成冲压。
可能描述的不够详细，你可以找一本SOLIDWORKS教程，参考一下钣金设计的实游神罩例。
希望可以帮到你！

③ 五金冲压模具设计经验谈(5)

复合模由于其工序组合的不同，脱料装置也不尽相同，有空了我分享一些常见复合模结构给大家吧。

下料或向上折弯复合模的结构：其凸模(也称为公模或冲头)设计在下模，其它几块模板依次是下夹板(固定凸模冲头)、下止挡板和下脱料板(外脱)，上模依次是母模(或刀口)、内脱板和上垫板构成，内脱使用等高套筒挂在上垫板上面，然后用打杆或弹簧顶着。

用来下料的复合模，其内脱一般脱出来母模0.50mm即可，不可以低于母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脱料。内脱的力量要足够大，才能把产品从母模里面顶出来，一般如果材料比较厚的话，我们上面装的是氮气弹簧。

复合模属于一种模具结构，可以把它归类为工程模，因为在工程模上用的比较多，一般一整个工程模都是采用复合模结构。

连续模的向上成型、向上折弯、向上打凸包、向上打凸点、向上打翘角，一般也采用的是复合模结构。

★复合模具冲凸包时冲头要高出脱板吗?

今天收到一位同学的提问，说：复合模具冲凸包时冲头要高出脱板吗?

答案是肯定的，不高出脱料板那怎么冲凸包?

建议这位同学再好好复习下什么是复合模?冲头长度怎么计算?把这些搞清楚了自然就明白这个问题该怎么解答了。

复合模具结构冲凸包时，冲头长度等于：夹板厚度+止挡板厚度+脱料板厚度+凸包高度。

也就是在冲的时候，模具在冲床上打死的时候，冲头是必须要高出脱料板来的，高出多少?当然是凸包要求多高，这里就要多高，必须在允许的凸包高度要求精度范围内。

在模具开模、模具打开的时候，模具不承受任何力量的情况下，凸包冲头必须比脱料板矮、缩回脱料板里面才可以，否则就要增加脱料行程。

复合模具冲凸包时，模具打下来时，脱料板必须要先压料，而且压料力要足够，然后再冲凸包，不然产品可能会变形、凸包尺寸不稳定等。

★冲压模具模板的材料和功能

一般的冲压模具都是由：

上下托板、上下垫脚、上下模座：一般用A3、Q235等“软料”做成，起支撑整个模具、方便架模、落料等作用。

上、下模板：上、下模板起固定刀口、入块、入子、顶料销等作用，外定位、内定位、浮升引导销、两用销、导料板、浮块这些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必须在HRC58～62左右，硬度太低会影响冲裁质量。厚度一般为25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，这样做的话如果刀口缺了、打崩了、磨损了、有毛边就不好修模;还有一种做法是挖入块，即把刀口挖在一个入块上(该入块习惯称为“下模刀口”)，然后再把下模刀口装入下模板里面。高度要保证和下模板一样高，误差要在正负1～2条之内，最好正负0.005mm以内，一般磨床师傅或钳工师傅都可以达到。太多会把产品打出印子(模印)。

上、下垫板，垫板一般用Cr12制成。根据需要，每套模具的上下垫板厚度都不一样，看冲裁力，如果冲的孔少的话，上下垫板可以适当做薄一点8～10mm即可，如果冲孔比较多的话，就要适当做厚一点，一般17～20mm左右。下垫板上主要是落料孔、弹簧过孔、螺丝过孔、导柱透气孔等。

上、下夹板，上下夹板主要起固定凸模、冲头、导柱之用，一般17～20mm即可。冲压模具夹板的材料硬度一般不需要特别高，一般用软料即可，但是太软了也不行，有可能会把冲头的挂台直接拉到夹板里面去，把夹板拉坏。所以设计冲压模具，要从所要总裁的工件的冲裁工艺来考虑其模具的结构、模具材料的选材，所选冲床的吨位，冲裁间隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延长模具的使用寿命。

止挡板、脱料板等，止挡板用Cr12即可，但脱料板必须使用硬料如Cr12Mov。止挡板和脱料板是通过M6或M8螺丝打合销然后锁在一起的，止挡板上面主要是一些过孔，冲头过孔、导柱过孔等。脱料板主要起脱料、压料、导正冲头等作用。一般我们使用脱料板来导正凸模、导柱、冲头。生产铝料的话因为铝屑容易跳进脱料板里面，把冲头拉毛、或卡住冲头、把冲头拉断、拉出脱料板等，所以必须使用止挡板来导正冲头，而脱料板单边适当放大10～20条;或脱料板做两节的，上面一节用来导正、下面一节同样是单边放大10～20条。止挡板一般厚度8～17毫米，也是根据冲孔的多少、所要受到的力的大小来看的;脱料板一般厚度20～25mm。

凹模、凸模，也称冲头 或 刀口，是用来把多余的材料冲掉、切掉，或切开、刺破、拉伸。如：拉伸冲头、折弯冲头、滑块的插刀、打沙拉冲头、打凸包冲头、抽芽冲、铆合模的铆合冲头等等。。凹模凸模的材料需要的硬度较高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(钨钢)等。。

专业术语解释：

挖：做模具人习惯称呼，是指线切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入块等。

软料：在冲压模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比较低的模具钢，如45#钢、A3、Q235等。你用个硬度稍微高一点的东西在上面敲一下，就能敲出个坑出来，这种材料很软、所以习惯称为“软料”，因为它的抗震性能比较好，一般用来制作冲压模具的上下托板、上下垫脚、上下模座。

硬料：在冲压模具中，是指硬度(热处理后)在HRC58～62左右或以上的模具钢料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(钨钢)，这些钢料硬度很高(但是也比较脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一块，55)，一般用来做冲压模具的刀口、冲头或其它要求硬度较高的零件。

★冲压模具三视图

冲压模具三视图，你懂吗?不管是做冲压模具钳工，还是做冲压模具设计，或者是数控操作、数控编程、以及磨床、铣床等等，只要是和机械加工有关的，都必须有看图、读懂图的本领，这是必不可少的，如果你连图都看不懂，还怎么加工零件?

视图：从各个不同的方向去观察一个物体得到的几何图案。

例如：当一个物体摆在你的面前：

④ 冲压模具通常用什么材料

制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。具体介绍如下：

1、碳素工具钢
在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。

2、低合金工具钢
低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。用于制造模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。

3、高碳高铬工具钢
常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重，必须进行反复镦拔（轴向镦、径向拔）改锻，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。

4、高碳中铬工具钢
用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它们的含铬量较低，共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比，性能有所改善。

5、高速钢
高速钢具有模具钢中最高的的硬度、耐磨性和抗压强度，承载能力很高。模具中常用的有W18Cr4V（代号8-4-1）和含钨量较少的W6Mo5Cr4V2（代号6-5-4-2，美国牌号为M2）以及为提高韧性开发的降碳降钒高速钢6W6Mo5Cr4V（代号6W6或称低碳M2）。高速钢也需要改锻，以改善其碳化物分布。

6、基体钢
在高速钢的基本成分上添加少量的其它元素，适当增减含碳量，以改善钢的性能。这样的钢种统称基体钢。它们不仅有高速钢的特点，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲劳强度和韧性均优于高速钢，为高强韧性冷作模具钢，材料成本却比高速钢低。模具中常用的基体钢有6Cr4W3Mo2VNb（代号65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代号LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代号012AL）等。

7、硬质合金和钢结硬质合金
硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的模具钢，但抗弯强度和韧性差。用作模具的硬质合金是钨钴类，对冲击性小而耐磨性要求高的模具，可选用含钴量较低的硬质合金。对冲击性大的模具，可选用含钴量较高的硬质合金。

钢结硬质合金是以铁粉加入少量的合金元素粉末（如铬、钼、钨、钒等）做粘合剂，以碳化钛或碳化钨为硬质相，用粉末冶金方法烧结而成。钢结硬质合金的基体是钢，克服了硬质合金韧性较差、加工困难的缺点，可以切削、焊接、锻造和热处理。钢结硬质合金含有大量的碳化物，虽然硬度和耐磨性低于硬质合金，但仍高于其它钢种，经淬火、回火后硬度可达68~73HRC。

【拓展资料】

一、冲压模具的一般组成及作用：

1、上下托板、上下垫脚、上下模座：一般用A3、Q235等“软料”做成，起支撑整个模具、方便架模、落料等作用。

2、上、下模板：上、下模板起固定刀口、入块、入子、顶料销等作用，外定位、内定位、浮升引导销、两用销、导料板、浮块这些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必须在HRC58～62左右，硬度太低会影响冲裁质量。厚度一般为25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，这样做的话如果刀口缺了、打崩了、磨损了、有毛边就不好修模。

还有一种做法是挖入块，即把刀口挖在一个入块上(该入块习惯称为“下模刀口”)，然后再把下模刀口装入下模板里面。高度要保证和下模板一样高，误差要在正负1～2条之内，最好正负0、005mm以内，一般磨床师傅或钳工师傅都可以达到。太多会把产品打出印子(模印)。

3、上、下垫板：垫板一般用Cr12制成。根据需要，每套模具的上下垫板厚度都不一样，看冲裁力，如果冲的孔少的话，上下垫板可以适当做薄一点8～10mm即可，如果冲孔比较多的话，就要适当做厚一点，一般17～20mm左右。下垫板上主要是落料孔、弹簧过孔、螺丝过孔、导柱透气孔等。

4、上、下夹板：上下夹板主要起固定凸模、冲头、导柱之用，一般17～20mm即可。冲压模具夹板的材料硬度一般不需要特别高，一般用软料即可，但是太软了也不行，有可能会把冲头的挂台直接拉到夹板里面去，把夹板拉坏。所以设计冲压模具，要从所要总裁的工件的冲裁工艺来考虑其模具的结构、模具材料的选材，所选冲床的吨位，冲裁间隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延长模具的使用寿命。

5、止挡板、脱料板：止挡板用Cr12即可，但脱料板必须使用硬料如Cr12Mov。止挡板和脱料板是通过M6或M8螺丝打合销然后锁在一起的，止挡板上面主要是一些过孔，冲头过孔、导柱过孔等。脱料板主要起脱料、压料、导正冲头等作用。

一般我们使用脱料板来导正凸模、导柱、冲头。生产铝料的话因为铝屑容易跳进脱料板里面，把冲头拉毛、或卡住冲头、把冲头拉断、拉出脱料板等，所以必须使用止挡板来导正冲头，而脱料板单边适当放大10～20条；或脱料板做两节的，上面一节用来导正、下面一节同样是单边放大10～20条。止挡板一般厚度8～17毫米，也是根据冲孔的多少、所要受到的力的大小来看的；脱料板一般厚度20～25mm。

6、凹模、凸模：也称冲头或刀口，是用来把多余的材料冲掉、切掉，或切开、刺破、拉伸。如：拉伸冲头、折弯冲头、滑块的插刀、打沙拉冲头、打凸包冲头、抽芽冲、铆合模的铆合冲头等等。。凹模凸模的材料需要的硬度较高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(钨钢)等。

【(4)sw做的冲压模具怎么保存扩展阅读】

相关专业术语解释：
挖：做模具人习惯称呼，是指线切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入块等。

软料：在冲压模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比较低的模具钢，如45#钢、A3、Q235等。用硬度稍微高一点的东西在上面敲一下，就能敲出个坑出来，这种材料很软、所以习惯称为“软料”，因为它的抗震性能比较好，一般用来制作冲压模具的上下托板、上下垫脚、上下模座。

硬料：在冲压模具中，是指硬度(热处理后)在HRC58～62左右或以上的模具钢料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(钨钢)，这些钢料硬度很高(但是也比较脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一块，55)，一般用来做冲压模具的刀口、冲头或其它要求硬度较高的零件。

⑤ 冷冲压模具设计问题求指导

一、工艺分析：
1、工件72.63和19.63要求较严，必须先做一套庆清落料冲孔复合模搏差兆具。
2、工件有形状，展开尺寸要好好计算，且必须取下差，工件在成型时有微量的拉长。
3、成型模具：按图纸工件形状反方向成型，模具要有压料板，先把直边（无形状直边）压死，之后压形状，弹簧压力要大，工件成型时不能滑移。如果自由弯曲，工件16尺寸不易保证。
4、工件两个角度回弹计算很重要：r/t>10, (R1 14, t为料厚，图纸上没）不仅弹复角相当大，而且圆角半径也有变化，成型凸模需要计算，弹复角也要计算。请按教科书提供的方法计算。
二、落料冲基租孔复合模具一套，成型模具一套。

⑥ sw钣金成型工具托不到钣金上

要使用成型工具，需要首先指定成型工具的文件夹。即将这个文件夹里的零件来做为冲压模具来使用。
操作方法：
设计库中，在一个文件位置上右键，选中“成型工具文件夹”。
如下图所示，即将这个文件夹设置成族答了成型工具文件夹。

如果需要手动添加一个现有的文件夹到设计库中，可以单击“添加文件位置”来添加一个指定的氏樱文件夹路径。
打开APP查看高清大图
<安装目录兆核慧>\ProgramData\SOLIDWORKS\SOLIDWORKS <版本>\design library\forming tools。这个目录下存放的是系统自带的一些成型工具可以参考使用。所以我们一般将此文件夹来做为成型工具文件夹。
自定义零件：
我们可以自由绘制一个零件来当作冲压模具来使用。
绘制一个零件，切换到【钣金】模式下，点击成型工具。
打开APP查看高清大图
设置停止面和移除面，其中移除面接触的钣金部位将会被移除。
设置一个插入点，方便定位。
将零件另存成*.sldftp。 点击设计库的【添加到库】，将这个成型工具添加到你指定的文件夹中。

冲压成型：使用时，只需要拖动成型工具到钣金上即可。
打开APP查看高清大图
以上！

⑦ sw标准件的装配技巧

sw标准件的装配技巧：建议使用“随配合复制”功能，鼠标右击标准件就有。也可以将螺栓，螺凯型悉帽，垫圈等组合成一个装配体保存于你的工作目录下，比如M8x16组合等等。

在装配图环境下，通过右侧的设计库调出相应的标准件，一般就装配一组螺栓，螺母，另外可以通过阵列，这样会方便一些。

如果有时间的话，建议，自己建立自己的标准件库，比较符合自己的使用习惯，如果图方便的话，还可以试试用迈迪6.0，里面的标准件做得比较全。

Strack Norma：

Strack Norma提供注塑模具和冲压模具标准件。使用盯乎标准件完成的部件在设计、计算和分类上都更容易一些。在这个系统里有超过30,000个完整的模架和40,000个标准零件可用于高效的注塑模具设计。

此外还有专门用于冲压成型模具的标准件租茄。所有用于冲压和成型模具的标准件都包含在STRACK分类里面。这个分类清晰的系统有超过20,000完整模架，30,000个可用标准件和齐全的其他附件。

⑧ 冲压模具材料问题

1. DC53为日本大同制钢产品, SKD11(紫牌钢)为日本日立制钢产品, D2德制, 加上SLD, 这几款在热处理硬化后会达到58-62HRC的硬度值, 具强靭高硬性, 大多被用在冲压模具的零件.冲模板.冲头等.算是高等钢材. 2.YK30是日制(红牌钢), 热处理硬化后也有近60HRC的硬度但靭度虽算好也不及前述数款, 常用於需耐磨耗的机械零件.属中高等钢材. 3. CR12MOV为铬钼钒合金.与CR12等铬系合金均以其含铬量高具强靭的特性应用在抗拉抗弯的用途.中等钢材激歼慎. 4. A3及SS41(日制结构钢)为普通钢材,即使热处理后也不会有多好的硬性靭性, 多在未硬化前即用於模胚等非抗磨用途. 加强说明 1.以上列举的几乎全为欧美日进口钢材,又是好几家世界知名厂明敬牌; 由於各厂家生产的钢材以同一用途而言其成份大同小异, 建议向各钢材经销商索取目录, 了解成份及热处理后的性质才能有全盘的区别不致混淆. 2. 钢材应用与其热处理后要求的硬度.靭性.调质有不可分割的关联性, 建议多加了解热处改好理.

⑨ 冲压模具企业报价管理

冲压模具企业报价管理制度一般分为管理报价和设计报价两种。管理报价是根据工程量清单或者其他一些工程量闷圆缓清单，按项目的数量分，分了单项工程量清单和工程量清单两种。管理报价是根据工程量清单或者其他一些工程量清单，按项目的数量分，分蚂模为单项工程量清单和工程量清单两种。分工程量清单，又分成单项工程量清单单项工程量清单、单项工程量清单工程量清单工程量清单工程量清单单项工程量清单工程量清单单项工程量清单工程量清单材料量清单材料计价计价器具，也称计量单位。如：计量单位，单位是cm。以1.1、、2. 全) (重量轻ui族腔滚因银行卡的使立全它。以1.1、6、全) (重量。. . 等。