⑴ 注塑机射胶太慢产品打不满怎么解决啊跪求怎么调啊
看看注射的时候系统压力表有多少bar的压力，如果已经到最高压力（一般为160bar），那说明阻力很大，阻力大有很多种原因，喷嘴段温度低、模具温度低、浇口堵塞等，若注射时压力不高，那应该是流量没有提上去，再看面板上的速度设定，如果注射速度已经设定到最大值了，那么观察注射时流量阀的电流值有没有到最大值，一般流量阀的最大电流为800毫安，如果没有则要调整放大板上的电位计了，如果已经到最大值，那么肯定是液压方面出了问题，可能是油泵磨损造成内泄大了，只能更换油泵，可能是压力阀或速度阀卡住了，先拆开洗洗，不行就换新阀。希望能帮到你！
⑵ 注塑件缺胶是怎么发生的从模具怎么改善呢
1）漏胶；出现漏胶的情况，应立即检查注塑机炮筒是否产生漏胶;注塑机喷射嘴与塑胶注塑模具主衬套之间是否存在漏胶现象。如果产生漏胶现象，应先排除。只有在确认熔融胶料没有泄漏的情况下，才能继续下面的检查。
当塑胶注塑模具成型中产生不满胶的情况，而又不是漏胶问题导致的话，一个原因可能是胶量不够。这种情况下需要增加熔胶行程，增加塑胶量。增加熔胶行程和塑胶量后要继续一边注塑成型一边观察注塑机螺杆残余胶量、熔胶行程及产品的进胶情况。
2）注塑机螺杆内塑胶量不够；增加了注塑机的熔胶行程后，产品进胶料也逐渐增加，说明塑胶量不够，需要继续增加熔胶行程。当熔胶行程达到一定值后，注塑产品仍然存在不满胶的情况，则需要更换更大型号的注塑机。
3）注塑机过胶介子产生漏胶。如果随着熔胶行程的增加，塑胶注塑模具注塑成型时产品的进胶量并没有相应的增加，则可能为注塑机的过胶介子漏胶。
⑶ 注塑机老是打不满产品是怎么回事
这是一个经常遇到的问题，但也比较容易解决。当用工艺手段确实解决不了时，可从模具设计制造上考虑进行改进，一般是可以解决的。
技巧：出现此类问题时，要一边注塑一边观察注塑机的螺杆的运动行程。特别要留意保压完成时及熔胶完成时螺杆所处的位置。
第一种情况：注塑机螺杆熔胶位置达到设定值，注塑保压完成时位置为0（残余胶量为0）。可能造成的原因：
1、漏胶。出现这种情况，首先应立即检查注塑机炮筒有无漏胶;注塑机射嘴与模具主衬套之间配合位是否漏胶。如有漏胶，产品不满胶则是当然的现象，应先排除。只有在确认无熔胶泄漏的情况下，才进行下面的检查。
当产品不满胶，而又无胶体泄漏时，可能是胶量不够。这时需要增加熔胶行程，增加胶量。增加熔胶行程后要继续一边注塑一边观察螺杆残余胶量、熔胶行程及产品的进胶情况。
2、胶量不够。增加熔胶行程后，产品进胶增加，说明胶量不够，需要继续增加熔胶行程。当熔胶行程达到最大后，产品仍不满胶，则需要更换大型号的注塑机。
3、过胶介子漏胶。如随着熔胶行程的增加，注塑时产品的进胶量并没有相应的增加，则可能为注塑机的过胶介子漏胶。
检查过胶介子漏胶的方法：保留某一注塑循环的产品于模腔内，改用手动射胶。注塑压力由小变大，观察螺杆的前进量就可以判断过胶介子的漏胶情况。手动射胶时，螺杆不前进的，说明过胶介子密封良好，不漏胶。在较大的注塑压力下，螺杆有少许前进量，是允许的，此时不是熔胶泄漏，而是熔胶受压何种收缩所致。
凡是出现产品不满胶的情况，首先必须检查注塑机炮筒、注塑机射嘴模具间有无漏胶的情况发生;其次是检查注塑机螺杆前端的过胶介子有无漏胶。只有排除了这两种情况后，才能进行其它方面的判定，下面的判定方法，都是建立在排除了这两种情况后的情况下，不再作累述。
第二种情况：注塑机螺杆能达到设定的熔胶行程，但达不到设定的注塑行程(有残余胶量)。这种情况即是说：炮筒中有熔胶，但射不进模腔。 可能造成的原因：
1、熔胶的流动性不够。
熔胶的流动性不够，流动阻力大，胶体难以充填到模具中。出现这种情况的，又可能是如下原因造成：
a)原料本身的流动性差;
b)炮筒的加工温度设置过低或温度没有达到设定值，如温度显示不真实。
c)模具温度低，虽然炮筒中的胶体流动性好，但流入到模具流道中后，降温过快，在模具流道中模腔中的流动性差，导致充胶不满。
2、注塑工艺参数设置不当。
注塑压力低，胶体不能克服充胶阻力;注塑速度低，充胶时熔胶冷却时间长，流动性降低，导致充胶阻力大;注塑保压时间短，产品未充满前就停止充填等，都会导致产品不满胶。
3、充胶通道堵塞。
由于冷胶、杂质或其它物质堵塞充胶通道而导致充不过胶，也会导致产品不满胶。此时需要检查注塑机射嘴、主流道、分流道、浇口等是否畅通，如有堵塞则需要清理干净。
4、模具浇注系统有缺陷。
模具浇注系统的缺陷又分为如下几个方面：
a)流道太小、太薄或太长，增加了流体阻力;
b)流道、浇口粗糙有伤痕，或有锐角，表面粗糙度不良，影响料流不畅;
c)冷料井设置不当或未设置，冷胶收集不完全，导致流道或浇口堵塞;
d)浇口位置或数量设置不当，充胶阻力大于注塑压力，胶体充不进模具中; e)模具排气不良或排气位置设置不当，模具局部困气导致产品充填不满。
5、产品设计不良。
产品结构设计不良，胶位设计不均匀，局部胶位太薄，导致产品填充不满。
⑷ 注塑机在注塑过程中注塑不满怎么办
造成注塑制品射料满的主要原因是缺料和注射压力与速度不妥(包括阻力造成压力过于耗损)。 可能由以下几个方面的原因导致而成：
1.注塑机台原因：
机台的塑化量或加热率不定，应选用塑化量与加热功率大的机台;
螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中;热电偶或嫌氏发热圈等加热系统故障造成料迅败筒的实际温度过低;注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流，而不能达到所需的注射压力;射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。
2．注塑模具原因：
1.模芹昌散具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模温;
2.模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且 充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近，设置辅助流 或浇口解决。
3.模具的流道过小造成压力损 耗;过大时会出现射胶无力;过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应
用适当的圆弧过渡。
4.模具的排气不良。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气孔。
希望以上资料可以帮到你，谢谢。
⑸ TPU胶料注塑时的最佳溶胶温度，为何在注塑时有不满胶的现象
TPU的最佳溶胶温度由它的型号硬度而定，一般在180-230度之间，
注塑不满胶是你可以通过下面几个方面解决：
1 提高料管温度和模温
2 加大射出压力和速度
3 检查模具排气是否顺畅
⑹ 注塑模为什么进胶点附近的筋位比较难满胶
缺了那么长一截，看样子是模具排气不良的可能性大一点。可以采用多段注射的方式试一下，或者加大一点压力，减小一点注射速度以便让模具有足够的时间排气。也可能是缺料的那个地方筋位太细而射不够料。最好的方法是修模，彻底的解决问题。