模具放电前的要求是什么

Ⅰ 模具放电怎么分中具体操作手法

1、先把模具工件在火花机上放直（长边与火花机的X轴平行），把工件放在火花机的工作台上，大致放平行后，把百分表固定在火花机的机头（Z轴）上，探针接触工件，让工作台顺X轴移动，调整工件，让工件两端在百分表上的数值是一样的。
2、把电极装火花机的机头，百分表固定是工作台上，用第一步的方法，使电极的一边与X轴平行。
3、确定X轴方向的中点：把电极左边的碰数位碰工件的右边，把火花机上的X轴数据设为0，再把电极右边的碰数点碰工件的左边，把X轴的位置数除以2，就得出X轴的中心点。
4、确定Y轴方向的中点：用第三步的方法，同样找出Y轴的中心点。

Ⅱ 模具为什么要放电

综上所述，放电技术已经成为了模具制造中不可或缺的一环。通过放电加工，可以提高模具的加工精度、延长模具的使用寿命，以及提高模具的生产效率。因此，我们可以说，放电技术是现代模具制造的重要组成部分。

在模具制造中，放电加工可以使得模具表面更加光滑，从而提高模具的加工精度。通过放电加工，可以消除模具表面的毛刺和凸起，使得模具表面更加平整。这样一来，模具在使用过程中就会更加稳定，不会出现因为液伍表面不平整而导致的加工偏差。

第二段：延长模具使用寿命

综上所述，放电技术已经成为了模具制造中不可或缺的一环。慎岩通过放电加工，可以提高模具的加工精度、延长模具的使用寿命，以及提高模具的生产效率。因此，宽埋御我们可以说，放电技术是现代模具制造的重要组成部分。

Ⅲ 压铸模具有先打火花放电开粗再热处理的吗

一般来说，应乎陪该先热处理，然后再打电火花李顷模。这样，在电火花后进行打磨抛光，就可以组装模具了。也就不存在加工变形的问题了。当哪缓然了，在热处理前，模板上的各个孔都要加工完成。

Ⅳ 模具放电是指什么

放电加工是特种加工技术的一种，广泛应用在模具制造、机械加工行业。放电加工可以用来加工传统切削方法难以加工的超硬材料和复杂形状的工件，通常用于加工导电的材料，可以在诸如钛合金、工具钢、碳钢和硬质合金等难加工材料上加工复杂的型腔或者轮廓。

利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特殊加工方法。我们都有这样的生活经验，电器开关在经过一段时间的使用之后，往往会出现触点部分的表面被电火花电蚀得粗糙不平的现象，这就是电火花电蚀现象。

(4)模具放电前的要求是什么扩展阅读

由于放电加工时放电能量很高，所以能加工一般切削加工方法无法加工的材料，如淬火钢、耐热合金、硬质合金等。同时，在加工各种复杂的型腔、冲模和孔的领域中，得到了广泛的应用。

由于在电火花加工过程中，工具电极和工件无直接接触，切削力很小，这就对加工那些易变形的工件和小而精密的孔、窄缝等十分有效。现在电火花加工工艺已经在工业各部门中得到了广泛的应用，是一种很有发展前途的加工方法。

Ⅳ 关于做模具的流程中的放电是怎么回事

就是用火花机打出相关的形状. 我是模具行业的. 呵呵. 比较熟悉. 还要编程.

Ⅵ 模具什么情况需要放电

模具在经过电火花加工的情况下需要放电。因为电火花加工会使得模具不同程度带电。
电火花加工一般用于形状复杂的，不通透的盲孔，比如凹模、凹形零件。其最大的优点是可以加工淬过火的高硬度的模具、零件。一般孔、凹形的零件采用普通的机械加工方法难以加工，但是可以采用加工成图形的电极来加工凹形的模具、零件就容易的多。

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

Ⅶ 模具中说的放电是什么

放电加工在现代模具制造业，是不可或缺的一个工序，与磨床．铣床．车床．线切割等具有同等位置。

Ⅷ 关于cnc模具放电的知识

电极一般叫做铜公，分为粗公，幼公（也叫细公）
假如需要加工尺寸5MM,故粗公尺寸加工为4.40-4.50MM的样子，粗加工放电的电流很大，所以火法位较大、留单边0.05M的样子用幼公打，
故幼公加工尺寸为4.85-4.90的样子。

Ⅸ 关于cnc模具放电的知识

火花机放电滴原理和闪电一样，正负两级中间要有空隙才能产生高压电腐蚀工件达到加工效果，所以在CNC铜工滴时候就应该做出来比实际尺寸小，小多少就是根据火花机的放电间隙来确定滴（俗称火花位），一般滴工件放电都是一粗一精两个铜工，要求较高滴话可以两粗两精。

Ⅹ 求模具放电知识谢谢！

1、操作的准备
1.1接受钳工《模具工作工时交制单》及电极,并同时与钳工确认加工内容；
1.2检查火花机工作状态是否正常；
1.3检查电极与工作是否有造成不良后果的因素。
2、操作步骤
2.1装夹工件与电极；
2.2对工件与电极进行校正,并牢固好工件和电极,再重新确认校正；
2.3寻找好加工位置和加工深度；
2.4根据要求设定放电条件；
2.5放电前重复核对加工位置与图纸是否一致；
2.6设置好排渣系统；
2.7开电激活,按下加工液按钮,油液对准加工工件冲,开始放电加工；
2.8加工完毕,清洗自检核对无误后,工件下机。
3、质控要求
3.1在电蚀螺牙前,首先要用一只圆柱电极进行粗加工；
3.2因螺牙电极只有一只,只余留螺牙部分加工如总加工21.2㎜在放电前深度设0.5㎜电流应调为8I1和9I2 调到150A到数后,可根据电极大小把电流调为两个8I1或（TA.8A）,并留出10-15丝,进行精修；3.3在碰数找边时,一定要保证精度,并注意电极的正反掉转。