1. 长条塑料件，依据经验模具的浇口位置一般都选在距一端1/3或2/3处，而不选在正中间，为什么能给详细解释
根据我自己的经验，如果是什麽垃圾塑件没要求，哪里入都行，自己方便就算了！如果要求高一点的塑件，你说的长条我就不知道什麽样的了，如果是比较窄的长方体，我不会选1/3,2/3。我会在长一侧做3个浇口点，2/5，3/5，4/5位置三个！如果高精要就我会考虑更多的浇口！比如笔记本电脑的液晶前方框，精度要求高，我做的就是一个框12或者16个进胶点的！
2. 注塑产品怎么找进胶点在哪
这个真不好说、、上产品照片吧。
3. 问塑胶模具中水口与浇口的区别水口是不是就是浇口
别听一楼的，误人子弟呢。
你说的没错，水口就是浇口。广东那边喜欢管浇口叫水口，而浇口是比较书面的叫法，一般的教材上都叫浇口。也有叫料柄的，都是同一个东西。
4. 注塑模具浇口位置选择
将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固，避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生。
2.可能的话，从产品中央进浇，将浇口放置于产品中央可提供等长的流长，流长的大小会影响所需的射出压力，中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩。
3.浇口(Gate):浇口是一条横切面面积细小的短槽,用以连接流道与模穴.横切面面积所以要小,目的是要获得以下效果:
1）模穴注不久,浇口即冷结
2)除水口简易
3)除水口完毕,仅留下少许痕迹
4)使多个模穴的填料较易控制
5）减少填料过多现象
5. 怎么判断一个模具浇口在那里
怎么判断一个模具浇口在哪里，拿到一个塑件你可以看看什么地方有断开的·痕迹，那个地方就是浇口所在的地方了。常见的浇口形式有十种：直通式、边缘浇口、轮辐式浇口，针点浇口、潜伏式浇口、爪浇口、冲击浇口、圆盘式浇口、扇形浇口、平缝式浇口。另外还有多点进浇的情况，熟悉了浇口形式，拿到塑件一看便知。
6. 塑胶模具中进胶位置是指哪里
进胶位置就是水口位置，现在的进胶方式有大水口，细水口和潜水口，
7. 注塑模中常用的浇口形式有哪些浇口位置选择时应注意哪些问题
1.直接浇口：熔融材料直接通过浇道进入塑料模具型腔，适用于具有单一型腔的壳/箱形塑料模具。流道短时，直接浇口的优点是：压力损失小，排气方便；直接浇口的缺点是：成型后难以去除浇口，留下明显的浇口痕迹。
2.扇形浇口：浇口从流道到型腔方向逐渐变大，呈扇形。这种类型的浇口适用于细长或扁平薄的产品，因为它可以减少流痕和方向应力。扇型的角度取决于产品形状。浇口的横截面积必须小于流道的横截面积。
3.点浇口：这种浇口的截面积与销钉一样小。它通常用于具有出色流动性的塑料材料中。通常，浇口的长度不大于其直径，它被广泛用于生产盖板，外壳和大面积产品。优点是，浇口会自动从成型件上移除，并且浇口痕迹很小。缺点是小浇口可能会导致压力损失，并在生产过程中引起一些注塑成型缺陷（流痕，烧痕和黑点等）
4.侧浇口：通常位于产品的一侧。浇口通常设计在分型面上。塑料熔体从内部或外部填充模腔，横截面大部分为矩形，并且可以通过更改浇口的宽度和厚度来调节熔体的剪切速率和浇口的凝固时间。
注意事项：
浇口太小会发生填充不完全，缩痕，流痕等注射成型不良，成型收缩率提高。
浇口太大时，浇口周围可能会产生过大的残余应力，导致生产变形或开裂，并且成型后很难将其卸下。