模具硅胶如何开模

『壹』 模具硅橡胶是怎么制作模具的

模具硅橡胶，有双组份缩合型及双组份加成型。使用时，把需要复制的器件放入一个容器，按比例调配好模具胶，注入容器，经过一定时间的固化，砌开，取出器件，即得所需模具

『贰』 模具硅胶的模具硅胶开模方式的选择和模线的选择

开模形式的选择和模线的选择非常重要，
一是为了取模方便
二是模线应选在不影响产品的整体效果
三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现;四是减少流程操作工序，比如开一半模。
为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中，开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分，要求油泥与模种间没有缝隙，油泥表面光滑平整。在上述工作准备完以后，接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂，光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上，保持30分钟使模种充分吸收凡士林，再用干净的纯棉布把模种表面擦干净，要求表面光亮;而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了 按配方将硅胶调好。硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌，使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑产品最好在涂第一层胶时抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa时保持7-8秒钟。
硅胶配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的最高部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位，如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60mm。硅胶开始凝固时间为20分钟。
1、将母模洗净晾干，作光滑处理(可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂)
2、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用;
3、将硬化剂按重量比(一般是1.5-2.5%)称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀;
4、视情况(尤其第一层)加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止，一般3-5分钟。
5、模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备(主要视模具师的操作经验而定) 6、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层(内层)干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如纱布，这样可大大提高模具使用寿命(但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废)
7、立体灌注模，一般以10-15小时固化为好。
8、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模
注意:
1、模线选择:选择在不影响产品外观的位置;选择在灌浆后容易加工的位置;选择模具本身易于拆模的位置;选择产品不易变形的位置
2、切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量，否则将极大减低硅胶模具的使用寿命。

『叁』 皮革压花模具硅胶的用途和操作方法

皮革压花模具硅胶主要应用于：模具制作，皮革花纹复制，皮革花纹压制等。
红叶硅胶皮革压花模具硅胶操作方法：
皮革压花模具硅胶是流动的白色液体，分两组份：A组是硅胶，B是固化剂，例如100克硅胶加入2％固化剂搅拌均匀，即可进行如下操作：
开模方式有包模、刷模（分片模、立体模、平面模）、灌注模；
这里只简单说一下刷模（片模）：一般刷三层式根据模具要求多层，第一层刷在模种上抽真空，刷到位。第二层贴纱布，第三层再涂上硅胶，这样固化成型。

『肆』 硅胶蛋糕模具怎么脱模

硅胶模具刷一层油，再进行烤制，完成后放凉即可脱模，另外，蛋糕糊也不可做的太稀，否则也无法脱模，下面介绍做法：

准备材料：蛋黄6个、玉米油90g、牛奶90g、细砂糖30g、低筋面粉120g、蛋白6个、细砂糖85g、柠檬汁少许

制作步骤：

1、将玉米油、牛奶、细砂、低粉倒入盆中用手抽搅打。

『伍』 液体的矽利康模具硅橡胶的使用方法

模具硅胶使用说明以及注意事项模具硅胶使用说明以及注意事项4 o# Y: w# Q* ~* A7 M2 K
使用方法' G0 Q0 I! F! Q/ _$ x( ^$ L
浇注模：（适合手板，分型，夹具，小型杂件，小型工艺品）
,1.将模种定位，分模，以及设计好水口，灌注口，再围框。
# ^{2.选择合适的硅橡胶和固化剂按重量比搅拌均匀，然后放入真空机抽真空排尽气泡2-3分钟，也可以选择压力缸排泡（2-3分钟）。9 y) P7 \* ^5 D0 k
3.浇模，把排完气泡的硅胶流动体从一个位置慢慢倾入模框内。直到覆盖整个模种为止。放置于平整处，室温静待1-2小时，表面不发粘即可。建议最好放置24小时之后再开模。* @' a1 q/ k4 p; N; w" K1 s
4.硅胶模开好之后，将需要的树脂搅拌均匀，倒入硅胶模腔，可根据需要抽真空排气泡。8 O" j# F- T) o z# r

刷 模：（适合大型树脂工艺品，浮雕，蜡烛工艺品，水泥制品等）将模种定位，分模，以及设计好水口，灌注口。
将选择合适的硅橡胶和固化剂按重量比搅拌均匀，然后放入真空机抽真空排尽气泡2-3分钟，也可以选择压力缸排泡（2-3分钟）。
将硅橡胶流动体倒在模种表面，并用软毛刷轻轻的均匀涂刷一层（1MM左右），然后把脱脂纱布均匀的铺在硅橡胶表面。表面无流动性时再刷上一到二层硅胶（2-3MM）。表面尽量平整。. P, u/ E3 z8 E. w+ V7 ]+ Z5 t
4．待其表面完全固化，再倒入石膏做外模固定硅胶模。( S5 g1 E' W4 K, C7 P, m
5．沿开模线将硅胶模以及石膏模分开。一个完整的硅橡胶模具就做好了。 I; ^4 y, \# m$ K. ~& S
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注意事项
大量使用之前，请小量试用，掌握好其使用技巧，以免造成不必要的损失。
%如果模种属于陶瓷，水泥等含硅材料，需喷上脱模剂或者油漆，以防粘模。搅拌使用的容器需清理干净。容器内壁残留因搅拌时不均匀，尽量不要倒入模内，以免引起局部不固化。" s( |0 l+ d* |/ i) u
4.请注意硅胶和固化剂之间的比例，可使用天平或电子称。* I* ^3 l" B# ]% n; @% [/ R
5.当胶体粘度过高，可适量加入矽油（5%）调整，可增加其流动性。但硬度也会随之降低。如需调整硅橡胶模的固化时间，可调整固化水的比例。也可以与我公司联系，为您配置合适的固化水。
常见操作问题以及解决方案
常见问题 解决方案8 k, v: y% {/ |/ s7 ^
硅橡胶局部不固化或不固化 搅拌均匀，固化剂按建议添加硅橡胶固化时间慢 固化剂可适量增加比例，也要考虑低温天气4 ?# x5 B6 m) \8 H# H
硅橡胶与模种粘模现象 将模种喷上油漆或脱模剂
2 胶体粘度高，不适合操作 可添加适量的矽油，调整其流动性* {9 m2 ^+ d/ s! w; M& }$ \- b/ @
硅胶弹性差以及使用寿命短 可选择档次较高的硅橡胶

『陆』 硅胶模具是怎么做成的

硅胶模具的具体操作：
硅胶模具有三种开模方式：包模（灌注模），涮模（片模）。模具硅胶是流动的白色液体，分两二组：A组是硅胶，B是固化剂，例如100克硅胶加入2％固化剂搅拌均匀，即可进行如下操作：
1、开模具方式有包模、刷模（分片模、立体模、平面模）、灌注模
鸿风模具硅胶半透明拉力好，耐烧抗撕裂，有不懂可以追问
2、刷模（片模）：一般刷三层式根据模具要求多层，第一层刷在模种上抽真空，刷到位。第二层贴纱布，第三层再涂上硅胶，这样固化成型。

『柒』 饰品模具硅胶的特点和操作方法

饰品模具硅胶特点：
1、红叶硅胶的饰品模具硅胶具有不变形、耐高温、耐酸碱，不膨胀的特点。
2、收缩率好，复模次数多，模具硅胶收缩率在千分之二。
3、拉力、弹力好，撕裂度好，不仅让你的产品漂亮，而且能使你做出来的产品不变形，耐高温在200度都没有问题，零下-50度模具硅胶仍然不脆，依然很柔软，仿真效果非常好。

饰品模具硅胶操作方法：
硅胶模具有三种开模方式：包模（灌注模），涮模（片模）。模具硅胶是流动的白色液体，分两二组：A组是硅胶，B是固化剂，例如100克硅胶加入2％固化剂搅拌均匀，即可进行如下操作：
刷模（片模）：一般刷三层式根据模具要求多层，第一层刷在模种上抽真空，刷到位。第二层贴纱布，第三层再涂上硅胶，这样固化成型。

『捌』 硅胶娃娃模具怎么

硅胶娃娃模具制作方法如下：
第一步：模种准备。
制作硅胶娃娃首先要有模具，开模具就需要有模种。什么是模种，很多人不明白，这里简单说一下，模种就是跟你要制作的产品一模一样的形状，有的厂家是找人雕刻出来的，而有的厂家是直接用真人来做模种开模。当然成本会高一些。不管是什么样的模种，准备好模种之后，在模种表面进行涂刷脱模剂，方便后期的脱模。
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脱模剂是油性的，一般是用医用凡士林来做脱模剂，效果较好，成本较低。如果是雕刻的模种，也可以用洗洁精加水稀释来做脱模剂。脱模剂的涂刷一定要均匀。
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第二步：模具制作。
考虑到硅胶娃娃的人体外形比较大，要做个外模在支撑。先去适量的硅胶加入硬化剂搅拌均匀，然后进行抽真空处理，因为液体硅胶在搅拌过程中会有气泡产生，所以要进行抽真空处理。抽真空要用到真空箱，也叫真空脱泡机，可以到网上搜索，有卖的。
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脱泡之后，用刷子把硅胶均匀的涂抹在模种上，整个模种都涂完硅胶后，等待一会儿，在硅胶半干的情况下再涂刷第二层。在等待一会儿，在第二层硅胶半干的情况下，在表面铺一层纱布或者玻钎布。然后再进行第三层硅胶的涂刷。等待硅胶完全固化。
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第三步：做外模。
在硅胶模完全固化的情况下，用玻钎布铺在硅胶模的外面，铺薄薄的一层，然后用刷子把调好的树脂一点点的刷到玻钎布上，玻钎布遇到树脂就会表软，跟硅胶模具的形状刚好吻合。按照这样的方法处理好整个模种形状。
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第四步：脱模。
待树脂外模完全固化后，就进入最后的脱模处理，先把树脂模取掉，然后用硅胶模去掉，拿出模种就可以了，一个硅胶娃娃的模具就做好了，然后对模具进行修整。在硅胶模内侧再均匀的涂上脱模剂，然后把模具放置合适的位置，把调节好的肤色的硅胶，进行抽真空处理，倒入模具，待其完全固化，取出硅胶娃娃即可，然后进行后期的加工处理。

『玖』 简单入门的硅胶模具制作方法是怎样

一、工具及材料的准备

选备好适合产品用的模具硅胶，模种一个，电子称一台，搅拌容器一个，搅拌刀一把等工具及材料。

二、模种处理

将模种打磨抛光处理光滑，然后涂刷脱模剂，脱模剂一定要涂刷均匀（脱模剂可以是洗洁精，肥皂水，凡士林，液体石蜡等），最后用气枪吹干或者是纱布擦干。如若做分片模，要选择画好模线。

备注：脱模剂涂刷不均匀，容易导致脱模时，有些复杂花纹脱模剂涂刷不到的地方，不好脱模，模种粘在模具上损坏模种。

三、固定模种

把模种用胶水固定在木板上，再根据开模方式的不同来处理模种，具体有灌注模，包模，分片模开模方法。

若是灌注模：

灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，并用胶水将四周密封，以免有缝隙灌注硅胶时，硅胶沿缝隙流出。（此为简单入门级别）用纸板围起来打脱模剂倒胶就行

备注：胶板或玻璃板接触硅胶地方也要打脱模剂。

若是分片模：
把模线以下的部分用油泥堆满，碾平浮滑，用刀具将四周的油泥切掉，距离

模种25px-37.5px为佳。

四、硅胶和固化剂配比

估算模具用量，模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。用电子称称量所需硅胶，再按一定的比例称量固化剂，一般固化剂的添加量是2%-3%，例：取100克硅胶，加入2克固化剂，胶与固化剂搅拌均匀，（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。

五、抽真空排泡处理

硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。

六、模具胶操作过程

一般以涂刷或灌注的操作进行，主要分为：灌注模，包模，分片模。

1、灌模或灌注模的操作方法：

按照模种固定，将模种进行固定后，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）.

2、包模或分片模操作方法：

把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。如果是大件产品，也可以贴玻璃纤维布，但是玻璃纤维布不能贴在第一层，因为比较硬，模具里面会不光滑。

3．外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。

备注：硅胶模具最终做好以后，再根据产品特点决定是否对模具进行开刀处理，如果是开刀是开锯齿状。

『拾』 模具硅胶如何开模效果最好

硅胶模具是制作工艺品的专用模具胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀回，抗撕拉性强，仿真精细高答，是做各种工艺品的专用模具：
1：模具钢材选用很重要（常用的420、718等），高温、高腐的胶料则需淬火料处理。
2：产品的分模线要设计合理（通知取决于客户需求---重点是外观）
3：产品出模（硅胶产品在冷却后仍很软----需产品的侧边做铺助拉胶位）
4：注塑要求的设定。